本發(fā)明涉及，具體地說是一種熱真空試驗(yàn)箱。

背景技術(shù)：

熱真空試驗(yàn)箱主要用于營造一個高真空及熱沉溫度交變的環(huán)境，用于測量電子設(shè)備在這些環(huán)境下的性能。

現(xiàn)有的罐體內(nèi)的熱沉筒一般采用圓形筒，并在其內(nèi)壁上涂黑色漆來提供冷黑背景，模擬太空環(huán)境。但限于制造體積的影響，其控制冷熱量變化的速度及靈敏度不是最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用特殊結(jié)構(gòu)的熱沉筒并輔以與之形狀相匹配的硅油加熱管、液氮冷卻管，在不改變罐體大小的情況下，增加熱沉面積，提高冷熱反應(yīng)的速度和靈敏度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種熱真空試驗(yàn)箱，包括采用支腳固定在地面的罐體、一端開口的主熱沉筒、冷板置物臺，抽真空系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、設(shè)備控制監(jiān)測系統(tǒng)、箱體、設(shè)有控制單元的電氣柜；

所述的主熱沉筒的內(nèi)壁涂覆有航空黑漆，主熱沉筒的低部采用支架固定在罐體內(nèi)；

所述的冷板置物臺采用軌道軌接在主熱沉筒內(nèi)；

所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括焊設(shè)在主熱沉筒內(nèi)壁的硅油加熱管、與硅油加熱管連接的硅油泵組及加熱管上閥門、焊設(shè)在主熱沉筒內(nèi)壁的液氮冷卻管、與液氮冷卻管連接的液氮泵組及冷卻管上閥門，所述的硅油加熱管內(nèi)還設(shè)有加熱用負(fù)載；

所述的罐體上設(shè)有門；所述門的內(nèi)壁上覆設(shè)有封閉主熱沉筒一端開口用的前熱沉板，且所述的門上設(shè)有觀察窗；

所述的罐體的尾部采用抽真空管道連接抽真空系統(tǒng)；

所述的設(shè)備控制監(jiān)測系統(tǒng)，包括壓力傳感器、若干溫度傳感器，所述的壓力傳感器的信號端、若干溫度傳感器的信號端、加熱用負(fù)載的控制端依次貫穿主熱沉筒和罐體后連接位于電氣柜內(nèi)的控制單元；

其特征在于：

所述的主熱沉筒總體采用沿圓周均布的五個半圓弧形板所組成的梅花形；

所述的硅油加熱管，采用在兩根平行的第一直管之間并聯(lián)貫通若干第一弧形管，且兩根第一直管的尾部彎折后形成硅油彎折管部，硅油彎折管部的端頭貫穿主熱沉筒，位于主熱沉筒與罐體之間的兩根硅油彎折管部的尾端分別并入進(jìn)油總管、出油總管，進(jìn)油總管的進(jìn)口端和出油總管的出口端分別貫穿罐體的外壁后連接硅油泵組的進(jìn)、出口，所述的硅油泵組還設(shè)有原油進(jìn)出口；

所述的液氮冷卻管，采用在兩根平行的第二直管之間并聯(lián)貫通若干第二弧形管，且連接第二直管處的第二弧形管的局部分別設(shè)有向第二弧形管的圓心側(cè)凹陷的弧形避讓結(jié)構(gòu)，兩根第二直管的尾部彎折后形成液氮彎折管部，液氮彎折管部的端頭再貫穿主熱沉筒，位于主熱沉筒與罐體之間的兩根液氮彎折管部的尾端分別并入進(jìn)液總管和出液總管，進(jìn)液總管的進(jìn)口端和出液總管的出口端分別貫穿罐體的外壁后連接液氮泵組的進(jìn)、出口，所述的液氮泵組還設(shè)有原料進(jìn)出液口；

所述的第一弧形管、第二弧形管分別為契合主熱沉筒的一個半圓弧形板內(nèi)壁的單瓣形；或者第一弧形管和第二弧形管分別設(shè)有兩部分，一部分設(shè)為契合主熱沉筒的三個連續(xù)半圓弧形板內(nèi)壁的三瓣形，另一部分設(shè)為契合主熱沉筒兩個連續(xù)半圓弧形板內(nèi)壁的雙瓣形；

所述的第一弧形管與第二弧形管交錯間隔布置形成冷熱溫控管件，且第二直管位于第一直管的下方，所述的第二直管端部的弧形避讓結(jié)構(gòu)對應(yīng)布置在相應(yīng)處的第一直管的內(nèi)側(cè)。

所述的主熱沉筒采用紫銅材料。

所述的主熱沉筒的外壁鍍亮鎳。

所述的硅油泵組及液氮泵組、抽真空系統(tǒng)分別布置于箱體內(nèi)。

所述的罐體的外壁上設(shè)有若干連接用法蘭盤。

所述的法蘭盤包括安裝壓力傳感器用的法蘭盤、安裝溫度傳感器用的法蘭盤、安裝穿墻密封sam高頻頭用的法蘭盤、安裝55芯穿艙連接器用的法蘭盤。

所述的真空系統(tǒng)包括采用管路依次連接的雙級旋片真空泵、羅茨泵、低溫泵，所述的低溫泵連接所述的抽真空管道。

所述的支架采用四氟乙烯材料以減少冷熱傳導(dǎo)損失。

所述的控制器采用plc控制器。

所述的溫度傳感器采用鎧裝貼片式傳感器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能在有限的罐體內(nèi)，盡可能的擴(kuò)大熱沉面積，提高熱沉效率及靈敏度，并保證溫度的均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中硅油加熱管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中液氮冷卻管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中硅油加熱管的第一弧形管與液氮冷卻管的第二弧形管交錯布置所形成的冷熱溫控管件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明在實(shí)施例中去除門后的一種左視示意圖。

圖5為本發(fā)明在實(shí)施例中去除門后的另一種左視示意圖。

圖6為本發(fā)明的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

參見圖1～圖6，本發(fā)明中一種熱真空試驗(yàn)箱，包括采用支腳7固定在地面的罐體1、一端開口的主熱沉筒、冷板置物臺10，抽真空系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、設(shè)備控制監(jiān)測系統(tǒng)、箱體11、設(shè)有控制單元的電氣柜12；

所述的主熱沉筒的內(nèi)壁涂覆有航空黑漆，主熱沉筒的低部采用支架6固定在罐體1內(nèi)；

所述的冷板置物臺10采用軌道5軌接在主熱沉筒內(nèi)；

所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括焊設(shè)在主熱沉筒內(nèi)壁的硅油加熱管、與硅油加熱管連接的硅油泵組及加熱管上閥門、焊設(shè)在主熱沉筒內(nèi)壁的液氮冷卻管、與液氮冷卻管連接的液氮泵組及冷卻管上閥門，所述的硅油加熱管內(nèi)還設(shè)有加熱用負(fù)載；

所述的罐體1上設(shè)有門1-1；所述門1-1的內(nèi)壁上覆設(shè)有封閉主熱沉筒一端開口用的前熱沉板，且所述的門上設(shè)有觀察窗；

所述的罐體1的尾部采用抽真空管道8連接抽真空系統(tǒng)；

所述的設(shè)備控制監(jiān)測系統(tǒng)，包括壓力傳感器、若干溫度傳感器，所述的壓力傳感器的信號端、若干溫度傳感器的信號端、加熱用負(fù)載的控制端依次貫穿主熱沉筒和罐體1后連接位于電氣柜12內(nèi)的控制單元；

其特征在于：

所述的主熱沉筒2總體采用沿圓周均布的五個半圓弧形板所組成的梅花形；

所述的主熱沉筒2總體采用沿圓周均布的五個半圓弧形板所組成的梅花形；

所述的硅油加熱管3，采用在兩根平行的第一直管32之間并聯(lián)貫通若干第一弧形管31，且兩根第一直管32的尾部彎折后形成硅油彎折管部33，硅油彎折管部33的端頭貫穿主熱沉筒2，位于主熱沉筒2與罐體1之間的兩根硅油彎折管部33的尾端分別并入進(jìn)油總管、出油總管，進(jìn)油總管的進(jìn)口端和出油總管的出口端分別貫穿罐體1的外壁后連接硅油泵組的進(jìn)、出口，所述的硅油泵組還設(shè)有原油進(jìn)出口；

所述的液氮冷卻管4，采用在兩根平行的第二直管42之間并聯(lián)貫通若干第二弧形管41，且連接第二直管42處的第二弧形管41的局部分別設(shè)有向第二弧形管41的圓心側(cè)凹陷的弧形避讓結(jié)構(gòu)44，兩根第二直管42的尾部彎折后形成液氮彎折管部43，液氮彎折管部43的端頭再貫穿主熱沉筒2，位于主熱沉筒2與罐體1之間的兩根液氮彎折管部43的尾端分別并入進(jìn)液總管和出液總管，進(jìn)液總管的進(jìn)口端和出液總管的出口端分別貫穿罐體1的外壁后連接液氮泵組的進(jìn)、出口，所述的液氮泵組還設(shè)有原料進(jìn)出液口；

所述的第一弧形管31、第二弧形管41分別為契合主熱沉筒的一個半圓弧形板內(nèi)壁的單瓣形，參見圖4；或者第一弧形管31和第二弧形管41分別采用兩部分拼合而成，一部分設(shè)為契合主熱沉筒的三個連續(xù)半圓弧形板內(nèi)壁的三瓣形，另一部分設(shè)為契合主熱沉筒兩個連續(xù)半圓弧形板內(nèi)壁的雙瓣形，參見圖5；這是在減少考慮到軌道5布置的方便；

所述的第一弧形管31與第二弧形管41交錯間隔布置形成冷熱溫控管件，且第二直管42位于第一直管32的下方，所述的第二直管42端部的弧形避讓結(jié)構(gòu)44對應(yīng)布置在相應(yīng)處的第一直管32的內(nèi)側(cè)。

工作時，將試驗(yàn)品放在冷板置物臺10上，然后關(guān)上門1-1。之后無論是加熱或冷卻，都應(yīng)先對罐體1進(jìn)行抽真空，主熱沉筒2和罐體1之間為非密封連接，當(dāng)要加熱環(huán)境，便啟動硅油泵組向硅油加熱管3內(nèi)注入預(yù)先設(shè)定溫度的熱硅油，如果開始進(jìn)入的熱硅油的溫度達(dá)不到要求的溫度，可以通過硅油加熱管3內(nèi)的加熱用負(fù)載進(jìn)一步加熱。當(dāng)不需要加熱時，可通過硅油泵組的原油出口排出，并開啟液氮泵組將液氮通入液氮冷卻管4內(nèi)冷卻。如需調(diào)節(jié)流速或相關(guān)閥門的開啟度或者加熱、制冷的時間均可通過控制器控制，并根據(jù)需要通過pid算法進(jìn)行相關(guān)處理。

進(jìn)一步的，所述的主熱沉筒2采用紫銅材料。

進(jìn)一步的，所述的主熱沉筒的外壁鍍亮鎳，增加反射率。

進(jìn)一步的，所述的硅油泵組及液氮泵組、抽真空系統(tǒng)分別布置于箱體11內(nèi)，使整個設(shè)備整潔一體化。

進(jìn)一步的，所述的罐體1的外壁上設(shè)有若干連接用法蘭盤9，方便各種線路和管路的連接。

進(jìn)一步的，所述的法蘭盤9包括安裝壓力傳感器用的法蘭盤、安裝溫度傳感器用的法蘭盤、安裝穿墻密封sam高頻頭用的法蘭盤、安裝55芯穿艙連接器用的法蘭盤。

進(jìn)一步的，所述的真空系統(tǒng)包括采用管路依次連接的雙級旋片真空泵、羅茨泵、低溫泵，所述的低溫泵連接所述的抽真空管道8。

進(jìn)一步的，所述的支架6采用四氟乙烯材料以減少冷熱傳導(dǎo)損失。

進(jìn)一步的，所述的控制器采用plc控制器。

進(jìn)一步的，所述的溫度傳感器采用鎧裝貼片式傳感器。