本發(fā)明涉及一種石油焦的制作方法，具體涉及化驗用石油焦的制作方法。
背景技術(shù)：
石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀或顆粒，有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳。石油焦具有其特有的物理、化學性質(zhì)及機械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳。
石油焦主要使用與電極制造中。而不同石油產(chǎn)地的石油焦性能各不相同，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要，需對石油焦進行具體的分析，例如石油焦水分、灰分、含硫量以及揮發(fā)性等性能進行分析，便于石油焦的利用。
而現(xiàn)有的化驗用石油焦的制作方法中，石油焦的采樣隨意，運輸工具中的石油焦、焦流中的石油焦以及焦堆上的石油焦的采樣均為直接去適量石油焦，然后粉碎成粉末，不能根據(jù)具體場景具體分析，并采用適合該場景的石油焦采樣方法，因此獲得的化驗用石油焦不能體現(xiàn)石油焦整體的性能，不利于后期的石油焦利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供化驗用石油焦的制作方法，解決現(xiàn)有的化驗用石油焦的制作方法中，石油焦的采樣隨意，不能根據(jù)具體場景具體分析，并采用適合該場景的石油焦采樣方法，因此獲得的化驗用石油焦不能體現(xiàn)石油焦整體的性能，不利于后期的石油焦利用的問題。因此本發(fā)明設計出化驗用石油焦的制作方法，解決上述問題。且本發(fā)明主要用于焦堆的采樣。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
化驗用石油焦的制作方法，包括如下步驟：
步驟a采樣：在焦堆上從上到下依次選擇若干個圓周線進行采樣，且焦堆上每個圓周線上的采樣點從上到下依次增多；焦堆上，相鄰圓周線上，位于上方的圓周線上的采樣點少于位于下方的圓周線上的采樣點。
步驟b分樣：將步驟a獲得的試樣混合均勻后，再均分為兩份，形成甲試樣和乙試樣；
步驟c初步粉碎：將甲試樣敲碎，使石油焦粒度小于10mm；
步驟d干燥：將步驟c獲得的石油焦放入烘干箱烘干；
步驟e再次粉碎：將步驟d獲得石油焦先冷卻，再將其粉碎，使石油焦粒能完全通過0.15mm孔徑的篩子。
焦堆上越靠近的地面的石油焦含水量越大，因此對焦堆采樣時不能隨意地選擇采樣點，需在焦堆上從上到下依次選擇若干個圓周線進行采樣，以獲得該焦堆性能最均勻的式樣，避免了隨意采樣導致采樣出的石油焦與焦堆主體性能差別太大的情況出現(xiàn)，便于獲得與焦堆整體性能靠近的化驗用石油焦粉，利于石油焦的后期利用。
進一步地，所述圓周線有三個，分別為在焦堆上距離地面0.5m的下圓周線、距離頂部0.5m的上圓周線以及與下圓周線和上圓周線均等距的中圓周線。
進一步地，在上圓周線上、中圓周線上以及下圓周線上分別等間距地布置三、五、八個采樣點，且每個采樣點的采樣不少于0.5kg。
進一步地，烘干箱的烘干溫度為100℃-110℃。烘干箱的烘干時間不低于30分鐘。將石油焦初步粉碎后，經(jīng)過烘干冷卻后再次粉碎，通過先增大石油焦的表面積，利于烘干，蒸發(fā)掉水份，進而利于步驟e的順利進行，便于石油焦的進一步粉碎。
進一步地，將乙試樣以及化驗未用完的式樣密封保存，作為復查仲裁用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明化驗用石油焦的制作方法，焦堆上越靠近的地面的石油焦含水量越大，因此對焦堆采樣時不能隨意地選擇采樣點，需在焦堆上從上到下依次選擇若干個圓周線進行采樣，以獲得該焦堆性能最均勻的式樣，避免了隨意采樣導致采樣出的石油焦與焦堆主體性能差別太大的情況出現(xiàn)，便于獲得與焦堆整體性能靠近的化驗用石油焦粉，利于石油焦的后期利用；
2、本發(fā)明化驗用石油焦的制作方法，將石油焦初步粉碎后，經(jīng)過烘干冷卻后再次粉碎，通過先增大石油焦的表面積，利于烘干，蒸發(fā)掉水份，進而利于步驟e的順利進行，便于石油焦的進一步粉碎。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明化驗用石油焦的制作方法，包括如下步驟：
步驟a采樣：在焦堆上從上到下依次選擇若干個圓周線進行采樣，且焦堆上每個圓周線上的采樣點從上到下依次增多；
步驟b分樣：將步驟a獲得的試樣混合均勻后，再均分為兩份，形成甲試樣和乙試樣；
步驟c初步粉碎：將甲試樣敲碎，使石油焦粒度小于10mm；
步驟d干燥：將步驟c獲得的石油焦放入烘干箱烘干；
步驟e再次粉碎：將步驟d獲得石油焦先冷卻，再將其粉碎，使石油焦粒能完全通過0.15mm孔徑的篩子。
焦堆上越靠近的地面的石油焦含水量越大，因此對焦堆采樣時不能隨意地選擇采樣點，需在焦堆上從上到下依次選擇若干個圓周線進行采樣，以獲得該焦堆性能最均勻的式樣，避免了隨意采樣導致采樣出的石油焦與焦堆主體性能差別太大的情況出現(xiàn)，便于獲得與焦堆整體性能靠近的化驗用石油焦粉，利于石油焦的后期利用。
烘干時，需將石油焦烘干至恒重，以將石油焦中的水分完全去除。
實施例2
本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明化驗用石油焦的制作方法，所述圓周線有三個，分別為在焦堆上距離地面0.5m的下圓周線、距離頂部0.5m的上圓周線以及與下圓周線和上圓周線均等距的中圓周線，如圖1所示。
進一步地，在上圓周線上、中圓周線上以及下圓周線上分別等間距地布置三、五、八個采樣點，且每個采樣點的采樣不少于0.5kg。當石油焦堆堆放的時間超過10天，則圓周線上的采樣點需距離焦堆表面0.2m-0.3m。
實施例3
本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明化驗用石油焦的制作方法，烘干箱的烘干溫度為100℃-110℃。烘干箱的烘干時間不低于30分鐘。將石油焦初步粉碎后，經(jīng)過烘干冷卻后再次粉碎，通過先增大石油焦的表面積，利于烘干，蒸發(fā)掉水份，進而利于步驟e的順利進行，便于石油焦的進一步粉碎。
進一步地，將乙試樣以及化驗未用完的式樣密封保存，作為復查仲裁用。
實施例4
本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明.
石油焦的灰分測定：取適量本方法制作出的石油焦并稱重，然后將石油焦放置在850℃的高溫爐內(nèi)灰化煅燒至恒重，然后稱重。根據(jù)相關(guān)公式即可得出該石油焦的灰分。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。