本發(fā)明涉及稱重儀器領(lǐng)域，特別是涉及包含折疊控制與顯示面板的折疊秤。

背景技術(shù)：

隨著電商、快遞行業(yè)的發(fā)展，人們在家即可購物，人們享受著快遞帶來的便捷。在快遞行業(yè)中，常用貨物的重量作為快遞費(fèi)用的衡量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)貨物的體積和重量不同，有小型快遞、中型快遞以及大型快遞。為了便于快遞員稱重快遞，常給快遞員配備稱重設(shè)備，但是為了方便快遞用攜帶，一般稱重設(shè)備體積較小。其不足指出在于，不方面對重量較大的貨物進(jìn)行稱重，一方面稱重設(shè)備的量程受限，另一方面采用提拉式的稱重設(shè)備在稱量大件貨物操作不便且費(fèi)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供包含折疊控制與顯示面板的折疊秤，旨在解決大件貨物稱重的不便利性，并提高折疊顯示面板。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供包含折疊控制與顯示面板的折疊秤，包括控顯面板以及至少兩個稱重件，所述控顯面板以及至少兩個所述稱重件依次鉸接；所述稱重件之間可折疊，所述控顯面板可折疊于所述稱重件之上；在稱重時，展開所述折疊秤；在非稱重時，折疊所述折疊秤；

所述稱重件包括底座、稱重傳感器以及稱重承載臺，所述稱重傳感器的彈性體的一端安裝于所述底座上，所述彈性體的另一端與所述稱重承載臺底部連接。

在該技術(shù)方案中，通過多個稱重件交接，并可折疊，在折疊狀態(tài)時，折疊秤小巧，便于用戶攜帶；在展開狀態(tài)，可以對大件貨物進(jìn)行稱重，達(dá)到便捷攜帶與大型貨物兼容的效果。同時，在該技術(shù)方案中，提供有控顯面板，有利于折疊秤稱量觀看，控顯面板為可折疊的，提高折疊秤的攜帶便捷性。

在一具體實施例中，所述控顯面板通過鉸接件與所述稱重件可折疊連接，所述鉸接件包括第一連接件、第二連接件以及第三連接件，所述第二連接件一端與所述第一連接件鉸接，所述第二連接件的另一端與所述第三連接件鉸接，所述第一連接件安裝于所述控顯面板上，所述第三連接件安裝于所述稱重件上。

由于第二連接件本身具有長度，可以提升顯示模塊在展開時的高度，同時，采用三節(jié)的鉸接件易于折疊。

進(jìn)一步而已，所述控顯面板包括顯示模塊、輸入按鍵模塊、主控制器模塊以及電源模塊，所述電源模塊為所述顯示模塊、輸入按鍵模塊、主控制器模塊供電；所述顯示模塊的輸入端與所述主控制器的第一輸出端連接；所述輸入按鍵模塊與所述主控制器的第二輸入端連接；各個所述稱重件的所述稱重傳感器與所述主控制器的第三輸入端連接。

在該技術(shù)方案中，通過控顯面板實現(xiàn)折疊秤的控制和顯示，提高用戶使用的便捷性。

進(jìn)一步而已，所述稱重傳感器通過導(dǎo)線與所述主控制器的第三輸入端電連接，所述導(dǎo)線依次通過相鄰的所述稱重件的所述底座以及所述控顯面板上的導(dǎo)線通孔，并與所述主控制器電連接。

在該技術(shù)方案中，傳感器的導(dǎo)線依次通過相鄰的稱重件連接，布線方案簡單，易于實現(xiàn)。

在一具體實施例中，當(dāng)所述折疊秤在展開時，所述稱重件的第一端面貼合。在該技術(shù)方案中，通過稱重件的第一端面貼合，實現(xiàn)展開狀態(tài)穩(wěn)定。

在一具體實施例中，當(dāng)所述折疊秤在折疊時，所述稱重件的第二端面貼合。在該技術(shù)方案中，通過稱重件的第二端面貼合，實現(xiàn)折疊狀態(tài)穩(wěn)定。

在一具體實施例中，一所述稱重件的兩端分別通過所述稱重承載臺和底座，與另外兩個所述稱重件連接。

在該技術(shù)方案中，稱重件兩端分別通過稱重承載臺和底座與相鄰的稱重件連接，即相鄰的稱重件與稱重件之間交錯地通過承載臺和底座連接，實現(xiàn)折疊秤的折疊功能。若均通過承載臺鉸接，折疊秤不能實現(xiàn)折疊功能。

在一具體實施例中，所述稱重件之間通過合頁連接，所述合頁的兩端分別設(shè)置于相鄰的所述稱重承載臺的第一安裝槽內(nèi)或所述合頁的兩端分別設(shè)置于相鄰的所述底座的第二安裝槽內(nèi)。

對于合頁安裝在折疊秤上側(cè)的部分而已，由于合頁凸起，合頁必定會被稱重物體接觸，故而合頁必須安裝在稱重承載臺上，避免稱重物的重量未傳導(dǎo)到稱重傳感器，提高稱重精度。而合頁安裝在下側(cè)，對稱重?zé)o影響，并且在該技術(shù)方案中，設(shè)置安裝槽，整體降低合頁高度。

在一具體實施例中，所述稱重件的個數(shù)為兩個或M個，所述M為合數(shù)。在該技術(shù)方案中，稱重件的個數(shù)為2或合數(shù)，通過若干行、若干列排布，實現(xiàn)折疊秤各單元排布整齊。

在一具體實施例中，所述折疊秤，包括N個稱重件，所述N為平方數(shù)，所述N≥4。

在該技術(shù)方案中，稱重件的個數(shù)為平方數(shù)，通過若干行、若干列排布，實現(xiàn)折疊秤各單元排布整齊。

本發(fā)明的有益效果：在本發(fā)明中，通過多個稱重件交接，并可折疊，在折疊狀態(tài)時，折疊秤小巧，便于用戶攜帶；在展開狀態(tài)，可以對大件貨物進(jìn)行稱重，達(dá)到便捷攜帶與大型貨物兼容的效果。同時，本發(fā)明提供有控顯面板，有利于折疊秤稱量觀看，控顯面板為可折疊的，提高折疊秤的攜帶便捷性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的折疊秤的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的折疊秤的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的折疊秤的電路原理示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的折疊秤的第一稱重體與第二稱重體連接處的剖視圖；

圖5是本發(fā)明提供的折疊秤的第二稱重體與第三稱重體連接處的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-5所示，在本實施例中，提供一種包含折疊控制與顯示面板的折疊秤，包括控顯面板500以及至少兩個稱重件，所述控顯面板500以及至少兩個所述稱重件依次鉸接；所述稱重件之間可折疊，所述控顯面板500可折疊于所述稱重件之上；在稱重時，展開所述折疊秤；在非稱重時，折疊所述折疊秤；

所述稱重件包括底座、稱重傳感器以及稱重承載臺，所述稱重傳感器的彈性體的一端安裝于所述底座上，所述彈性體的另一端與所述稱重承載臺底部連接。

在本實施例中，所述控顯面板500通過鉸接件700與所述稱重件可折疊連接，所述鉸接件700包括第一連接件701、第二連接件702以及第三連接件703，所述第二連接件702一端與所述第一連接件701鉸接，所述第二連接件702的另一端與所述第三連接件703鉸接，所述第一連接件701安裝于所述控顯面板500上，所述第三連接件703安裝于所述稱重件上。

如圖3所示，在本實施例中，所述控顯面板500包括顯示模塊501、輸入按鍵模塊502、主控制器503模塊以及電源模塊504，所述電源模塊504為所述顯示模塊501、輸入按鍵模塊502、主控制器503模塊供電；所述顯示模塊501的輸入端與所述主控制器503的第一輸出端連接；所述輸入按鍵模塊502與所述主控制器503的第二輸入端連接；各個所述稱重件的所述稱重傳感器與所述主控制器503的第三輸入端連接。值得一提的是，在本實施例中，折疊秤包括4個稱重件，其中每個稱重件分別具有一個稱重傳感器，分別為第一稱重傳感器102、第二稱重傳感器202、第三稱重傳感器302、第四稱重傳感器402。

值得一提的是，在本實施例中，主控制器503的芯片為AT89C52，輸入按鍵模塊502采用普通按鍵開關(guān)，顯示模塊501可以采用數(shù)碼管或LCD1602顯示模塊501，其中，按鍵開關(guān)的驅(qū)動方式、顯示模塊501的驅(qū)動方式為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。此外，稱重傳感器是將重量信號轉(zhuǎn)化為電信號，并進(jìn)模式轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步送至單片機(jī)處理，這里也不再做進(jìn)一步地贅述。

在本實施例中，所述稱重傳感器通過導(dǎo)線與所述主控制器503的第三輸入端電連接，所述導(dǎo)線依次通過相鄰的所述稱重件的所述底座以及所述控顯面板500上的導(dǎo)線通孔，并與所述主控制器503電連接。

在本實施例中，當(dāng)所述折疊秤在展開時，所述稱重件的第一端面貼合。當(dāng)所述折疊秤在折疊時，所述稱重件的第二端面貼合。

在本實施例中，一所述稱重件的兩端分別通過所述稱重承載臺和底座，與另外兩個所述稱重件連接。

在本實施例中，所述稱重件之間通過合頁連接，所述合頁的兩端分別設(shè)置于相鄰的所述稱重承載臺的第一安裝槽內(nèi)或所述合頁的兩端分別設(shè)置于相鄰的所述底座的第二安裝槽內(nèi)。

由于合頁凸起，合頁必定會被稱重物體接觸，故而合頁必須安裝在稱重承載臺上，避免稱重物的重量未傳導(dǎo)到稱重傳感器，提高稱重精度。

在本發(fā)明中，所述稱重件的個數(shù)可以為兩個或M個，所述M為合數(shù)。在本發(fā)明中，折疊秤可以包括N個稱重件，所述N為平方數(shù)，所述N≥4。例如，4，9，16，25，36...。實際上，為了使得折疊秤結(jié)構(gòu)合理，可以設(shè)置i×j個稱重件陣列，最簡單即為2個稱重件，而若稱重件為正方形，平方個稱重件也是合理的排布結(jié)構(gòu)。

本實施例以稱重承載臺個數(shù)為4個為例，4個稱重承載臺之間依次通過合頁連接。

如圖2所示，為折疊秤在折疊時的狀態(tài)，圖1為折疊秤展開狀態(tài)。如圖1、圖2所示，折疊秤包括第一稱重體100、第二稱重體200、第三稱重體300、第四稱重體400、控顯面板500，其中，稱重體之間通過合頁600連接，第一稱重體100與控顯面板500之間通過鉸接件700連接。

值得一提的是，稱重體與相鄰的前后兩個稱重體分別在頂部和底部進(jìn)行設(shè)置合頁600，便于依次折疊，實現(xiàn)如圖2的折疊形式。

圖4中給出了第二稱重體與第一稱重體的連接剖面圖，圖5給出了第二稱重體200與第三稱重體300的連接剖面圖。其中，第二稱重體200與第一稱重體100的連接處設(shè)有第一安裝槽104、204，位于折疊秤的稱重承載臺上，第二稱重體與第三稱重體的連接處設(shè)有第二安裝槽205、305，位于折疊秤的底座上。同時，稱重承載臺和底座之間設(shè)置有防塵機(jī)構(gòu)，避免粉塵進(jìn)入影響稱重傳感器精度，同時，防塵機(jī)構(gòu)還用有防止稱重過載，當(dāng)稱重超載時，稱重承載臺與底座接觸，限制稱重傳感器位移，保護(hù)稱重傳感器。此外，在圖4、圖5中，第一稱重體100的底座101與稱重承載臺103之間安裝有稱重傳感器102，第二稱重體200的底座201與稱重承載臺203之間安裝有稱重傳感器202，第三稱重體300的底座301與稱重承載臺303之間安裝有稱重傳感器302，同理，第四稱重體的底座與稱重承載臺之間安裝有稱重傳感器。

在稱重時，每個稱重承載臺分別對物體進(jìn)行稱重，并進(jìn)行求和獲得物體的重量。例如，稱重承載臺一共為四個，則將四個稱量值相加獲得物體重量。當(dāng)然，在特定的案例中，還通過較差求解獲得更精確的稱重值。

在本實施例中，所述稱重承載臺和所述底座之間設(shè)置為防塵機(jī)構(gòu)206，所述防塵機(jī)構(gòu)206包括分別交錯設(shè)置于所述稱重承載臺和所述底座上的第一防塵擋板和第二防塵擋板。

在本實施例中，所述第一防塵擋板的頂部與所述底座存在第一間隙，所述第二防塵擋板的頂部與所述稱重承載臺存在第二間隙，所述第一間隙和/或所述第二間隙小于第一預(yù)設(shè)值，當(dāng)稱重過載時，所述第一間隙和/或第二間隙為零。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的實施例，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。