本發(fā)明屬于金屬箔片切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬箔片取樣工裝。

背景技術(shù)：

在對金屬箔片，如銅箔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率等試驗(yàn)之前，需將箔片試條按規(guī)格尺寸裁切好，然后在抗拉機(jī)上進(jìn)行拉伸等試驗(yàn)。目前，制作試條操作是通過人工裁切，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且裁切的試條邊部有鋸齒邊及波浪邊、人為誤差等現(xiàn)象，這對試驗(yàn)結(jié)果都能造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種金屬箔片取樣工裝，能夠快速可靠地獲得箔片試條。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種金屬箔片取樣工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)具有一臺(tái)面；臺(tái)面形成有至少一個(gè)切槽，工作臺(tái)還具有一容置腔，切槽連通于容置腔；還包括：

刀架，安裝于臺(tái)面上；

切刀，具有刀柄和至少一個(gè)能穿過切槽的刀頭，切刀由刀架支撐于臺(tái)面的上方，并與刀架構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于刀架上，驅(qū)動(dòng)切刀移動(dòng)；

同步機(jī)構(gòu)，安裝于容置腔中，用于將切割下來的金屬箔片從切槽中頂出；

第一方向垂直于臺(tái)面。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

齒條，安裝于切刀上；

齒輪，安裝于刀架上，并且與齒條形成嚙合；

轉(zhuǎn)軸，通過鍵與齒輪形成配合；

搖桿，連接于轉(zhuǎn)軸的端部，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，刀架具有沿第一方向延伸而成的滑槽和連通至滑槽的收容腔，齒輪和至少一部分轉(zhuǎn)軸收容于收容腔中；切刀的刀柄滑動(dòng)安裝于滑槽中。

進(jìn)一步地，同步機(jī)構(gòu)包括：

同步塊，安裝于容置腔內(nèi)與工作臺(tái)構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接；

同步彈簧，一端抵接至同步塊、另一端抵接至工作臺(tái)；

同步塊受到切刀的壓力時(shí)向容置腔內(nèi)收縮，撤掉壓力后能在同步彈簧的作用力下向臺(tái)面方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，切刀的刀柄還具有沿第一方向延伸而成的頂針，同步塊上還具有能與頂針抵接的壓軸；臺(tái)面具有與壓軸向匹配的通孔。

進(jìn)一步地，同步塊具有至少一個(gè)能在切槽中移動(dòng)的載物臺(tái)。

進(jìn)一步地，切刀的刀頭具有傾斜的刃。

進(jìn)一步地，工作臺(tái)包括：

基座，容置腔形成于基座上；

蓋，可拆卸的安裝于基座上，用于封閉容置腔，臺(tái)面、切槽、通孔均形成于蓋上。

進(jìn)一步地，切槽為矩形，切刀的刀頭的截面與切槽相匹配。

進(jìn)一步地，刀架包括；

立柱，安裝于臺(tái)面上；

橫臂，安裝于立柱上，用于支撐切刀于臺(tái)面的上方。

本發(fā)明具有的有益效果：能夠快速可靠地獲得箔片試條。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例另一視角下的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖5為圖4中A-A向剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1工作臺(tái)；1a臺(tái)面；1b切槽；1c通孔；1d容置腔；1.1基座；1.2蓋；2刀架；3切刀；3.1刀柄；3.1a頂針；3.2刀頭；3.2a刃；4驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4.1齒條；4.2齒輪；4.3轉(zhuǎn)軸；4.4搖桿；5同步機(jī)構(gòu)；5.1同步塊；5.1a載物臺(tái)；5.2同步彈簧；5.2a壓軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至5所示，一種金屬箔片取樣工裝，包括：工作臺(tái)1，工作臺(tái)1具有一臺(tái)面1a；臺(tái)面1a形成有兩個(gè)切槽1b，工作臺(tái)1還具有一容置腔1d，切槽1b連通于容置腔1d；刀架2，安裝于臺(tái)面1a上；切刀3，具有刀柄3.1和兩個(gè)能穿過切槽1b的刀頭3.2，切刀3由刀架2支撐于臺(tái)面1a的上方，并與刀架2構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，安裝于刀架2上，驅(qū)動(dòng)切刀3移動(dòng)；同步機(jī)構(gòu)5，安裝于容置腔1d中，用于將切割下來的金屬箔片從切槽1b中頂出；第一方向垂直于臺(tái)面1a。

下面以銅箔為例，具體闡述其工作原理及過程：

將銅箔平放在臺(tái)面1a上，然后操縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4使切刀3下降，刀頭3.2接觸銅箔后配合切槽1b完成對銅箔的切割。此時(shí)同步機(jī)構(gòu)5隨切刀3移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)對切割下來的試條進(jìn)行承載。然后操縱切刀3提起，同步機(jī)構(gòu)5隨切刀3同步運(yùn)動(dòng)將試條推至臺(tái)面1a上，最后取下試條即可。該裝置操作簡單快捷，能夠自動(dòng)將試條推送至臺(tái)面1a上便于人員拾取。

作為優(yōu)選方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括：齒條4.1，安裝于切刀3上；齒輪4.2，安裝于刀架2上，并且與齒條4.1形成嚙合；轉(zhuǎn)軸4.3，通過鍵與齒輪4.2形成配合；搖桿4.4，連接于轉(zhuǎn)軸4.3的端部，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4.3轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)切刀3的快速操控，結(jié)構(gòu)簡單效率高。

作為優(yōu)選方案，刀架2具有沿第一方向延伸而成的滑槽和連通至滑槽的收容腔，齒輪4.2和至少一部分轉(zhuǎn)軸4.3收容于收容腔中；切刀3的刀柄3.1滑動(dòng)安裝于滑槽中。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造巧妙，能夠?qū)η械?和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的部分部件進(jìn)行合理的固定安裝。

作為優(yōu)選方案，同步機(jī)構(gòu)5包括：同步塊5.1，安裝于容置腔1d內(nèi)與工作臺(tái)1構(gòu)成沿第一方向的滑動(dòng)連接；同步彈簧5.2，一端抵接至同步塊5.1、另一端抵接至工作臺(tái)1；同步塊5.1受到切刀3的壓力時(shí)向容置腔1d內(nèi)收縮，撤掉壓力后能在同步彈簧5.2的作用力下向臺(tái)面1a方向移動(dòng)。同步塊5.1能夠隨切刀3的下落而下落，又能在同步彈簧5.2的作用下上升，從而實(shí)現(xiàn)了對試條的承載和自動(dòng)推送功能，使試條的制造更加便捷高效。

作為優(yōu)選方案，切刀3的刀柄3.1還具有沿第一方向延伸而成的頂針3.1a，同步塊5.1上還具有能與頂針3.1a抵接的壓軸5.2a；臺(tái)面1a具有與壓軸5.2a向匹配的通孔1c。利用頂針3.1a和壓軸5.2a的抵接實(shí)現(xiàn)對同步塊5.1的同步控制，從而避免刀頭3.2與同步塊5.1接觸而造成磨損，有效保護(hù)了刀頭3.2。

作為優(yōu)選方案，同步塊5.1具有兩個(gè)能在切槽1b中移動(dòng)的載物臺(tái)5.1a。

作為優(yōu)選方案，切刀3的刀頭3.2具有傾斜的刃3.2a。切割時(shí)，使刃3.2a的其中一端先對銅箔進(jìn)裁切，避免銅箔產(chǎn)生褶皺，使裁切的銅箔試條邊緣整齊。

作為優(yōu)選方案，工作臺(tái)1包括：基座1.1，容置腔1d形成于基座1.1上；蓋1.2，可拆卸的安裝于基座1.1上，用于封閉容置腔1d，臺(tái)面1a、切槽1b、通孔1c均形成于蓋1.2上。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對同步機(jī)構(gòu)5的有效收納安裝并且便于拆卸維修。

作為優(yōu)選方案，切槽1b為矩形，切刀3的刀頭3.2的截面與切槽1b相匹配。這樣能夠獲得矩形的試條從而滿足試驗(yàn)的要求。

作為優(yōu)選方案，刀架2包括；立柱，安裝于臺(tái)面1a上；橫臂，安裝于立柱上，用于支撐切刀3于臺(tái)面1a的上方。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。