本發(fā)明屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種螺絲緊固檢測裝置。

背景技術(shù)：

在城軌、鐵路、汽車、輪船、航天等高振動和高強(qiáng)度的環(huán)境下，需要頻繁檢測螺絲和緊固件的壓力及扭矩，以防止安全事故及隱患的發(fā)生；而現(xiàn)有的螺絲和緊固件都沒有對其壓力及扭矩進(jìn)行實時監(jiān)控和自動測量的能力，只能通過人工不停的重新緊固每一個螺絲的方式進(jìn)行頻繁的檢測與保養(yǎng)；這種方式費時費力，并受到工作環(huán)境，空間，工作人員責(zé)任心等的影響和制約；一旦有疏漏，則有可能對國家和人民群眾的財產(chǎn)和人身安全構(gòu)成威脅。因此研發(fā)一種螺絲壓力的檢測裝置就顯得十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺絲緊固檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括支撐板，支撐板中間位置設(shè)有安裝槽，安裝槽中心位置設(shè)有軸承，軸承與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸承，旋轉(zhuǎn)軸上方與旋轉(zhuǎn)板固定連接，旋轉(zhuǎn)板上方正對旋轉(zhuǎn)軸的位置與第一立柱固定連接，第一立柱上安裝有曲柄，曲柄與第二電動機(jī)的輸出軸固定連接，曲柄左側(cè)通過連接柱與連桿固定連接，旋轉(zhuǎn)軸的上方左側(cè)與第二立柱固定連接，第二立柱上設(shè)有滑槽，滑槽與滑塊滑動連接，滑塊左端與旋轉(zhuǎn)柱固定連接，旋轉(zhuǎn)柱與安裝盤固定連接，安裝盤包括盤體和測試螺栓。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：

進(jìn)一步，支撐板下方左右兩側(cè)與支腿固定連接，右側(cè)支腿與第一電動機(jī)固定連接，第一電動機(jī)上方與小帶輪固定連接，小帶輪通過皮帶與大帶輪固定連接，大帶輪與旋轉(zhuǎn)軸下方固定連接。

進(jìn)一步，測試螺栓共有六個，均勻分布在盤體上方。

進(jìn)一步，滑塊垂直安裝在滑槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

本發(fā)明能夠?qū)y試螺栓固定在安裝盤的盤體上，并設(shè)定一定的預(yù)緊力，然后打開第一電動機(jī)，第一電動機(jī)通過小帶輪帶動皮帶，然后經(jīng)過大帶輪帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，曲柄在第二電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，曲柄通過連接柱帶動連桿上的滑塊在第二立柱上的滑槽內(nèi)上下移動，從而帶動安裝盤上下移動，安裝盤上下移動的同時，安裝盤還可以以旋轉(zhuǎn)柱為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，這樣能夠通過旋轉(zhuǎn)和上下震動進(jìn)一步測試螺栓的緊固程度；

本發(fā)明所設(shè)計的螺絲緊固檢測裝置能夠通過自動化的檢測方式和手段，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，也大大提高了生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中安裝盤及旋轉(zhuǎn)柱的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中安裝盤的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中：1-支撐板，2-支腿，3-旋轉(zhuǎn)板，4-第一立柱，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-安裝槽，7-軸承，8-大帶輪，9-皮帶，10-小帶輪，11-第一電動機(jī)，12-第二立柱，13-曲柄，14-連接柱，15-連桿，16-滑槽，17-滑塊，18-安裝盤，1801-盤體，1802-測試螺栓，19-旋轉(zhuǎn)柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-圖3所示的一種螺絲緊固檢測裝置，包括支撐板1，支撐板1中間位置設(shè)有安裝槽18，安裝槽18中心位置設(shè)有軸承7，軸承7與旋轉(zhuǎn)軸5固定連接，旋轉(zhuǎn)軸5穿過軸承7，旋轉(zhuǎn)軸5上方與旋轉(zhuǎn)板3固定連接，旋轉(zhuǎn)板3上方正對旋轉(zhuǎn)軸5的位置與第一立柱4固定連接，第一立柱4上安裝有曲柄13，曲柄13與第二電動機(jī)的輸出軸固定連接，曲柄13左側(cè)通過連接柱14與連桿15固定連接，旋轉(zhuǎn)軸5的上方左側(cè)與第二立柱12固定連接，第二立柱12上設(shè)有滑槽16，滑槽16與滑塊17滑動連接，滑塊17左端與旋轉(zhuǎn)柱19固定連接，旋轉(zhuǎn)柱19與安裝盤18固定連接，安裝盤18包括盤體1801和測試螺栓1802。

支撐板1下方左右兩側(cè)與支腿2固定連接，右側(cè)支腿2與第一電動機(jī)11固定連接，第一電動機(jī)11上方與小帶輪10固定連接，小帶輪10通過皮帶9與大帶輪8固定連接，大帶輪8與旋轉(zhuǎn)軸5下方固定連接。

測試螺栓1802共有六個，均勻分布在盤體1801上方。

滑塊17垂直安裝在滑槽16內(nèi)。

工作原理：將測試螺栓1802固定在安裝盤18的盤體1801上，并設(shè)定一定的預(yù)緊力，然后打開第一電動機(jī)11，第一電動機(jī)11通過小帶輪10帶動皮帶9，然后經(jīng)過大帶輪8帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸5帶動旋轉(zhuǎn)板3旋轉(zhuǎn)，曲柄13在第二電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，曲柄13通過連接柱14帶動連桿15上的滑塊17在第二立柱12上的滑槽16內(nèi)上下移動，從而帶動安裝盤18上下移動，安裝盤18上下移動的同時，安裝盤18還可以以旋轉(zhuǎn)柱19為旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)和上下震動進(jìn)一步測試螺栓的緊固程度。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種螺絲緊固檢測裝置，包括支撐板，支撐板中間位置設(shè)有安裝槽，安裝槽中心位置設(shè)有軸承，軸承與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸承，旋轉(zhuǎn)軸上方與旋轉(zhuǎn)板固定連接，旋轉(zhuǎn)板上方正對旋轉(zhuǎn)軸的位置與第一立柱固定連接，第一立柱上安裝有曲柄，曲柄與第二電動機(jī)的輸出軸固定連接，曲柄左側(cè)通過連接柱與連桿固定連接，旋轉(zhuǎn)軸的上方左側(cè)與第二立柱固定連接，第二立柱上設(shè)有滑槽，滑槽與滑塊滑動連接，滑塊左端與旋轉(zhuǎn)柱固定連接，旋轉(zhuǎn)柱與安裝盤固定連接，安裝盤包括盤體和測試螺栓；本發(fā)明能夠通過自動化的檢測方式和手段，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，也大大提高了生產(chǎn)的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：秦方文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇固德建筑機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.07
技術(shù)公布日：2017.08.18