本發(fā)明屬于測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)是一種復(fù)雜裝置，由轉(zhuǎn)、靜子件構(gòu)成。為了保證裝配后的發(fā)動(dòng)機(jī)滿足總體結(jié)構(gòu)和性能需求，必須協(xié)調(diào)和控制轉(zhuǎn)、靜子件之間的匹配關(guān)系，比如低壓轉(zhuǎn)、靜子之間的軸向間隙控制。

核心機(jī)長(zhǎng)度作為控制低壓轉(zhuǎn)、靜子之間的軸向間隙尺寸鏈中的組成部分，其是一個(gè)多級(jí)機(jī)匣組合尺寸(由5個(gè)機(jī)匣尺寸組成)，必須精確測(cè)量控制，以檢查多級(jí)組裝機(jī)匣止口之間的貼合度，確保各級(jí)機(jī)匣的組裝是圓周均勻貼合并安裝到位的，更、換件時(shí)轉(zhuǎn)、靜子仍滿足匹配性要求。但由于該尺寸長(zhǎng)度偏大，多數(shù)基本在1000mm以上，普通選購(gòu)長(zhǎng)度尺的量程無(wú)法測(cè)量。

現(xiàn)有技術(shù)方案是對(duì)每個(gè)單級(jí)機(jī)匣進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，再利用累加方式計(jì)算組合長(zhǎng)度，存在以下主要缺點(diǎn)：

1)無(wú)法真實(shí)反映多級(jí)機(jī)匣的實(shí)際組裝精度；

2)尺寸鏈傳遞路線長(zhǎng)，采用多部件分散測(cè)量、累加計(jì)算的方法，測(cè)量誤差較大，計(jì)算精度低；

3)測(cè)量效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具，采用基值和差值結(jié)合的方案，提高測(cè)量精度，可實(shí)現(xiàn)一次性直接測(cè)量組裝環(huán)境多級(jí)機(jī)匣的長(zhǎng)度，真實(shí)反映了多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝狀態(tài)，避免了分散測(cè)量所引入的數(shù)據(jù)累積誤差大問(wèn)題，同時(shí)提高了裝配效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具，包括：支架部分和滑行量表部分；

所述支架部分由強(qiáng)力夾、限位塊、底座、基線桿、上基座組成；

所述滑行量表部分由滑塊、指示器璧桿、開(kāi)口筒夾、量表組成；

所述基線桿一端設(shè)置有所述限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離基線桿的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力夾；

所述基線桿的另一端設(shè)置有所述上基座，所述上基座遠(yuǎn)離所述基線桿的一側(cè)設(shè)置所述滑塊；

所述指示器璧桿的一端與所述滑塊連接，另一端與所述量表配合連接；

所述測(cè)量工具通過(guò)所述限位塊和底座固定在測(cè)量機(jī)匣一側(cè)的安裝邊，通過(guò)所述上基座固定在機(jī)匣另一側(cè)的安裝邊。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)力夾與所述限位塊通過(guò)螺釘連接成一體結(jié)構(gòu)，所述該一體結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘安裝在所述底座上。

優(yōu)選地，所述基線桿截面呈工字型，桿體均布設(shè)置有減輕孔，所述基線桿兩端通過(guò)螺釘與所述底座和所述上基座分別連接。

優(yōu)選地，所述量表的夾持段與開(kāi)口筒夾配合安裝，使所述量表固定在所述指示器璧桿一端。

優(yōu)選地，所述上基座為多層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，能夠滿足不同的量程長(zhǎng)度測(cè)量。

優(yōu)選地，所述滑塊與所述上基座鑲嵌連接，且所述滑塊能夠相對(duì)上基座滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述量表為百分表或千分表。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：本發(fā)明特提供一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具，測(cè)量精度0.01mm，可實(shí)現(xiàn)一次性直接測(cè)量組裝環(huán)境多級(jí)機(jī)匣的長(zhǎng)度，真實(shí)反映了多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝狀態(tài)，避免了分散測(cè)量所引入的數(shù)據(jù)累積誤差大問(wèn)題，同時(shí)提高了裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例的基線桿的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具的一優(yōu)選實(shí)施例的安裝測(cè)量示意圖；

其中，1-強(qiáng)力夾，2-限位塊，3-底座，4-基線桿,5-上基座，6-滑塊，7-指示器璧桿，8-開(kāi)口筒夾，9-量表。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,請(qǐng)參閱圖1至圖3；

一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具，包括支架部分和滑行量表部分；支架部分是進(jìn)行多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝長(zhǎng)度測(cè)量的基值，該值為支架部分本身實(shí)測(cè)長(zhǎng)度值；滑行量表部分是進(jìn)行多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝長(zhǎng)度與基礎(chǔ)尺寸之間的差值，該值為量表9的實(shí)測(cè)值。因此，多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝長(zhǎng)度即是測(cè)量工具基值與所測(cè)差值之和。

支架部分由強(qiáng)力夾1、限位塊2、底座3、基線桿4、上基座5組成；滑行量表部分由滑塊6、指示器璧桿7、量表9組成；

基線桿4一端設(shè)置有限位塊2，限位塊2遠(yuǎn)離基線桿4的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力夾1,強(qiáng)力夾1與限位塊2通過(guò)螺釘連接成一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘安裝在底座3上。

支架部分的底座3一端設(shè)置為強(qiáng)力夾1結(jié)構(gòu)，方便測(cè)量，使測(cè)量工具具有穩(wěn)定定位和快速夾持的功能。

基線桿4的另一端設(shè)置有上基座5，上基座5遠(yuǎn)離基線桿4的一側(cè)設(shè)置滑塊6,滑塊6與上基座5鑲嵌連接，且滑塊6能夠相對(duì)上基座5滑動(dòng)。

基線桿4截面呈工字型，桿體均布設(shè)置有減輕孔，基線桿4兩端通過(guò)螺釘與底座3和上基座5分別連接，能夠減輕基線桿4的重量，可有效保證長(zhǎng)度測(cè)具基值的穩(wěn)定性。

指示器璧桿7的一端與滑塊6固定連接，另一端與量表9配合設(shè)置有安裝孔，量表9的表頭穿過(guò)安裝孔，并且量表9的夾持段與開(kāi)口筒夾8配合安裝，使所述量表9固定在所述指示器璧桿7一端。

測(cè)量工具通過(guò)限位塊2和底座3固定在測(cè)量機(jī)匣一側(cè)的安裝邊，通過(guò)上基座5固定在機(jī)匣另一側(cè)的安裝邊。

本實(shí)施例中，上基座5為多層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，能夠滿足不同的量程長(zhǎng)度測(cè)量。

本實(shí)施例中，量表9為百分表或千分表。

多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將測(cè)量工具的底座3安裝到多級(jí)機(jī)匣組裝基座上，并使底座3與多級(jí)機(jī)匣的安裝邊相接觸，調(diào)整強(qiáng)力夾1使長(zhǎng)度測(cè)具與組裝基座穩(wěn)定夾持；

再將滑動(dòng)量表部分安放在測(cè)量工具的上基座5頂端平面上，并使得滑塊6和量表9的表頭同時(shí)接觸上基座5。確保量表9的表頭頂在上基座5的臺(tái)階表面上，將量表9調(diào)零；

再移動(dòng)滑動(dòng)量表部分，使量表9的表頭與多級(jí)組裝機(jī)匣的后安裝邊端面接觸，并確保量表9的表頭放置在每組兩個(gè)工藝螺栓之間；

在測(cè)量工具的支架部分實(shí)測(cè)長(zhǎng)度值的基礎(chǔ)上加或減量表9的讀數(shù)，得到一個(gè)數(shù)值；

按照上述工步在多級(jí)組裝機(jī)匣兩個(gè)工藝螺栓之間，圓周均勻測(cè)量四個(gè)位置，并確保四個(gè)數(shù)值差異應(yīng)在0.20mm之間，取四個(gè)數(shù)值的平均值即為多級(jí)組裝機(jī)匣實(shí)際狀態(tài)下的長(zhǎng)度。

本發(fā)明一種多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度測(cè)量工具，通過(guò)直接測(cè)量組裝環(huán)境下多級(jí)機(jī)匣的長(zhǎng)度，真實(shí)反映了多級(jí)機(jī)匣實(shí)際組裝狀態(tài)，避免了分散測(cè)量所引入的數(shù)據(jù)累積誤差大問(wèn)題；測(cè)量方式快捷方便，量程范圍較寬和測(cè)量效率高，實(shí)現(xiàn)了大尺寸多級(jí)組裝機(jī)匣長(zhǎng)度的精確測(cè)量。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。