本發(fā)明涉及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能準(zhǔn)確對(duì)熱量進(jìn)行測(cè)量，并含有智能計(jì)價(jià)功能的智能熱量計(jì)價(jià)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，我國(guó)供熱供暖與公共淋浴系統(tǒng)等的計(jì)量不夠細(xì)化，收費(fèi)不夠合理化。隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，供熱供暖企業(yè)進(jìn)入了新的改革期、轉(zhuǎn)型期。熱量計(jì)價(jià)器是一種計(jì)量設(shè)備具，在供暖及淋雨系統(tǒng)等領(lǐng)域，能準(zhǔn)確測(cè)量一定時(shí)間內(nèi)流經(jīng)設(shè)備液體所含熱量多少，并根據(jù)測(cè)量時(shí)間及消耗熱量顯示應(yīng)付費(fèi)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，計(jì)價(jià)器包括主控制器模塊，主控制器模塊分別與溫度流量采集模塊、電源模塊、數(shù)字顯示模塊相連接；其中主控制器模塊用于熱量統(tǒng)計(jì)、精度修正、計(jì)算費(fèi)用。當(dāng)面臨不同時(shí)段、不同人群計(jì)費(fèi)算法應(yīng)當(dāng)有所區(qū)別，并且提高熱量計(jì)算精度也是應(yīng)當(dāng)重視的重點(diǎn)。作為熱量計(jì)價(jià)環(huán)節(jié)，高精度且具有智能計(jì)價(jià)功能的儀器顯得格外具有實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)供熱體計(jì)價(jià)方式不合理的缺點(diǎn)，提供一種新型智能熱量計(jì)價(jià)器，并提供一種可靠的高精度熱量計(jì)價(jià)方案，結(jié)構(gòu)方面合理的優(yōu)化方式。

本發(fā)明的智能熱量計(jì)價(jià)器，應(yīng)用于管道式流體熱量測(cè)量，并予以計(jì)量計(jì)價(jià)，不僅可進(jìn)行熱量采集值，而且同時(shí)能分別對(duì)供熱體溫度值與流量值進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示。

本發(fā)明的智能熱量計(jì)價(jià)器包括機(jī)體與內(nèi)置管道部分，內(nèi)置管道于機(jī)體上部分為整個(gè)發(fā)明的上接口，與機(jī)體下部管道接口為下接口，上下接口分別與供熱體管道連接，使供熱體流進(jìn)內(nèi)置管道內(nèi)。內(nèi)置管道貫穿于機(jī)體，并與機(jī)體實(shí)現(xiàn)一體化造型設(shè)計(jì)。使管道與機(jī)體連接處具有良好的封閉性，具有防水防霧的功能，使機(jī)體內(nèi)控制器模塊主體工作環(huán)境存在于一個(gè)穩(wěn)定安全的環(huán)境中，運(yùn)行更穩(wěn)定。具體地，本發(fā)明的智能熱量計(jì)價(jià)器包括供熱體管道、計(jì)價(jià)器機(jī)體蓋、控制器模塊、數(shù)字顯示屏、溫度信號(hào)傳輸線(xiàn)、流量信號(hào)傳輸線(xiàn)、傳感采集模塊、固定螺栓孔、機(jī)體外殼、供熱體管道、下接口、上接口；供熱體管道一端連接下結(jié)構(gòu)，另一端連接上接口，下結(jié)構(gòu)和上接口分別接入外部供熱管道；機(jī)體外殼與供熱體管道為一個(gè)整體，并采用高周波塑料焊接；傳感采集模塊以螺紋連接形式連接于供熱體管道之中；機(jī)體外殼包括多個(gè)固定螺栓孔，控制器模塊通過(guò)所述多個(gè)固定螺栓孔螺栓連接在機(jī)體外殼；計(jì)價(jià)器機(jī)體蓋與機(jī)體外殼之間采用卡扣連接；傳感采集模塊分別通過(guò)溫度信號(hào)傳輸線(xiàn)與流量信號(hào)傳輸線(xiàn)連接控制器模塊。

所述機(jī)體頂部采用流線(xiàn)型弧頂設(shè)計(jì)，儀器處于復(fù)雜環(huán)境中，機(jī)體頂部不會(huì)積水積液，具有一定的防水防酸優(yōu)點(diǎn)。

所述內(nèi)置管道內(nèi)部包含采集模塊，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，即采集模塊存在于本發(fā)明自帶的管道中(本管道會(huì)存在多型號(hào)，實(shí)現(xiàn)多用途化)，方便本計(jì)價(jià)器在外部供熱體管道中的安裝。本系統(tǒng)在水管組件連接單元采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證水電的強(qiáng)效隔離，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述采集模塊包括：溫度傳感器與霍爾傳感器，所述溫度傳感器與霍爾傳感器通過(guò)信號(hào)傳輸線(xiàn)與所述控制器模塊電連接；所述溫度傳感器用于測(cè)量供熱體流經(jīng)計(jì)價(jià)器時(shí)的溫度，所述霍爾傳感器用于測(cè)量供熱體流經(jīng)計(jì)價(jià)器時(shí)的流速。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體內(nèi)包括電源模塊、顯示屏以及控制器模塊。其中，所述電源模塊與所述控制器模塊電連接，用于智能熱量計(jì)價(jià)器供電；所述顯示屏與所述控制器模塊電連接，用于顯示所述顯示消耗熱量值、計(jì)價(jià)結(jié)果、供熱體實(shí)時(shí)溫度值與流速值。

進(jìn)一步地，所述控制器模塊包括信號(hào)處理模塊、故障診斷模塊、存儲(chǔ)模塊和計(jì)費(fèi)模塊。所述信號(hào)處理模塊完成對(duì)采集信號(hào)的修正處理與計(jì)算處理；故障診斷模塊完成對(duì)自身計(jì)價(jià)器的故障判別，判斷信號(hào)是否置信；所述存儲(chǔ)模塊與信號(hào)處理模塊、故障診斷模塊以及計(jì)費(fèi)模塊相連接，用于儲(chǔ)存程序與數(shù)據(jù)；所述計(jì)費(fèi)模塊完成對(duì)熱量值的計(jì)費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述信號(hào)處理模塊接受溫度與流量信號(hào)，并對(duì)所接受信號(hào)進(jìn)行誤差修正處理，得到一個(gè)高精度可靠地溫度流量值，并根據(jù)溫度流量值計(jì)算出熱量值。

所述可靠高精度誤差修正的處理方法步驟如下：

1)選定初始近似值x₀，其中x₀既可表示初始溫度T₀，也可以表示初始流量L₀，計(jì)算S₀＝S(x₀)，S₀’＝S’(x₀)；其中是一個(gè)基于多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)組的擬合函數(shù)；

2)按照公式(1)迭代得到新的近似值x₁，其中x₁既可表示溫度T₁，也可以表示流量L₁，以及與之對(duì)應(yīng)的S₁＝S(x₁)，S₁’＝S’(x₁)：

x₁＝x₀‐S₀/S₀’ (1)

其中，如果x₁滿(mǎn)足|α|<ε₁或|f₁|<ε₂，則終止迭代，以x₁為方程的根；否則根據(jù)步驟3)進(jìn)行修改迭代，其中ε₁和ε₂允許存在誤差。

3)如果迭代到達(dá)預(yù)先指定次數(shù)N，或者S₁’＝0，則迭代失敗，否則以(x₁,S₁,S₁’)代替(x₀,S₀,S₀’)轉(zhuǎn)到步驟2)進(jìn)行處理。

4)經(jīng)過(guò)N次修正后的x_N作為對(duì)x₀的修正，更符合理論規(guī)律S(x₀)，提高了所測(cè)值精度。

進(jìn)一步地，所述的信號(hào)處理包括計(jì)算熱量值程序，該程序?qū)λ鶞y(cè)溫度流量信號(hào)處理計(jì)算得到可靠性熱量值。

所述故障診斷模塊，當(dāng)計(jì)價(jià)器發(fā)生故障或有發(fā)生函數(shù)能故障的預(yù)兆時(shí)，對(duì)所測(cè)型號(hào)是否能置信，基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行故障判別，使本智能熱量計(jì)價(jià)器存在自診斷功能。

所述的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自診斷的算法步驟如下：

1)網(wǎng)絡(luò)初始化。即確定輸入與輸出，學(xué)習(xí)率、隱層數(shù)和隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)等，并將各節(jié)點(diǎn)間的連接權(quán)值和閾值初始化等；

2)計(jì)算隱含層輸出。根據(jù)輸入層和隱層間連接權(quán)值ω_ij以及隱層閾值a，輸入向量X，依據(jù)公式計(jì)算隱層輸出H；

式中，l為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，f為隱層激勵(lì)函數(shù)，該激勵(lì)函數(shù)有多種表達(dá)形式，這里選擇：

3)計(jì)算輸出層輸出。根據(jù)連接權(quán)值ω_jk和閾值b，隱層輸出H，計(jì)算BP網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)輸出的公式為：

4)計(jì)算誤差。網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)誤差e可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)輸出O和期望輸出Y計(jì)算：

e_k＝Y(jié)_k-O_k,k＝1,2,…,m (5)

5)更新權(quán)值和閾值。根據(jù)步驟四中求得的誤差e更新網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)值ω_ij和ω_jk、閾值a和b：

ω_jk＝ω_jk+ηH_je_k,j＝1,2,…,l；k＝1,2,…,m (7)

b_k＝b_k+e_k,k＝1,2,…,m (9)

式中，學(xué)習(xí)速率η一般取值在[0，1]之間；

6)判斷算法是否迭代結(jié)束，即滿(mǎn)足迭代精度與否，若否，則跳回2)繼續(xù)循環(huán)。其中最佳隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)的選擇可參考如下公式：

l＜n-1 (10)

l＝log₂n (12)

式中，n為輸入節(jié)點(diǎn)數(shù)，l為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，m為輸出節(jié)點(diǎn)數(shù)，a為0‐10的常數(shù)。

7)所測(cè)溫度值T和流量值L作為網(wǎng)絡(luò)輸入特征向量X，反應(yīng)計(jì)價(jià)器健康狀況的主要特征為流量和溫度，根據(jù)以上計(jì)算得到網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)值和閾值，并更新權(quán)值和閾值，對(duì)測(cè)試樣本故障分類(lèi)輸出為一組概率向量P＝[p1,p2,p3,p4]，向量中的值代表各類(lèi)故障所對(duì)應(yīng)的概率，p1表示溫度失真，p2為流量失真，p3為兩者失真，p4為其他故障，概率值最大的即為所定位的故障類(lèi)別，最終完成故障診斷。

進(jìn)一步地，所述計(jì)價(jià)模塊，內(nèi)置計(jì)價(jià)程序分時(shí)段分人群分情況的多段計(jì)價(jià)，對(duì)所得熱量值完成計(jì)價(jià)計(jì)算得到計(jì)價(jià)結(jié)果，并將熱量計(jì)價(jià)結(jié)果以及實(shí)時(shí)溫度流量信號(hào)傳導(dǎo)至顯示模塊。

進(jìn)一步地，顯示模塊上顯示計(jì)價(jià)結(jié)果、實(shí)時(shí)溫度值和實(shí)時(shí)流量值。所以本新型熱量計(jì)價(jià)器集實(shí)時(shí)流體溫度計(jì)、流體實(shí)時(shí)流量計(jì)和熱量計(jì)價(jià)器于一身，滿(mǎn)足各方面的需求。

本發(fā)明熱量計(jì)價(jià)器使用的為整機(jī)式安裝，即整機(jī)一體式安裝于管道之中即可對(duì)所需熱量進(jìn)行采集、運(yùn)算和計(jì)價(jià)等操作。安裝使用方便，制造工藝簡(jiǎn)單，并擁有較好的操作性。

本專(zhuān)利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)與效果：本新型熱量計(jì)價(jià)智能傳感器可以進(jìn)行水流量監(jiān)測(cè)和顯示、誤差修正、自診斷以及按熱量計(jì)價(jià)等功能，具有較新的物理量測(cè)量思路，并一系列的消除誤差與故障診斷的方法，使本發(fā)明測(cè)試更準(zhǔn)確，更穩(wěn)定，更具有故障預(yù)判能力。

基于以上的誤差修正方法和故障診斷方法，發(fā)明專(zhuān)利給出了實(shí)施例用于詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明專(zhuān)利的各模塊功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例熱量計(jì)價(jià)器實(shí)物的軸測(cè)圖。

圖2是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例熱量計(jì)價(jià)器實(shí)物的主視圖。

圖3是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例熱量計(jì)價(jià)器實(shí)物的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例熱量計(jì)價(jià)器系統(tǒng)組成示意圖。

圖5是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例迭代誤差修正的流程圖。

圖6是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例AD采樣溫度、流量數(shù)據(jù)的算法流程圖。

圖7是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例計(jì)價(jià)子程序算法流程圖。

圖8是本發(fā)明專(zhuān)利實(shí)施例自診斷功能的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法訓(xùn)練和測(cè)試流程圖。

附圖標(biāo)記如下：

1 計(jì)價(jià)器機(jī)體蓋 52 控制器模塊

3 數(shù)字顯示屏 4 溫度信號(hào)傳輸線(xiàn)

5 流量信號(hào)傳輸線(xiàn) 6 傳感采集模塊

7 固定螺栓孔 8 機(jī)體外殼

9 供熱體管道 10 下接口

11 上接口

51‐傳感模塊；53‐顯示模塊；54‐直流供電電源；55‐輔助電源；61‐信號(hào)處理模塊；62‐故障診斷模塊；63‐儲(chǔ)存模塊；64‐計(jì)價(jià)模塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，實(shí)物的軸測(cè)圖如圖。以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋。

參照?qǐng)D3，本實(shí)例提供一種熱量計(jì)價(jià)器，包括：計(jì)價(jià)器機(jī)體蓋1；控制器模塊52；數(shù)字顯示屏3；溫度信號(hào)傳輸線(xiàn)4；流量信號(hào)傳輸線(xiàn)5；傳感采集模塊6；固定螺栓孔7；機(jī)體外殼8；供熱體管道9；下接口10；上接口11。

參照?qǐng)D4，計(jì)價(jià)器模塊包括：51‐傳感模塊；52‐控制器模塊；53‐顯示模塊；54‐直流供電電源；55‐輔助電源。控制器模塊52包括：61‐信號(hào)處理模塊；62‐故障診斷模塊；63‐儲(chǔ)存模塊；64‐計(jì)價(jià)模塊。

組件間連接關(guān)系：傳感采集模塊6以螺紋連接形式連接于供熱體管道9之中(螺紋未示出)，機(jī)體外殼8與供熱體管道9為一個(gè)整體采用高周波塑料焊接，保證能達(dá)到一定的密封整體性；傳感采集模塊6與控制器模塊52之間信號(hào)傳輸通過(guò)信號(hào)線(xiàn)傳輸連接；機(jī)體外殼8含有4個(gè)螺栓孔，控制器模塊52采用螺栓連接，固定牢固；計(jì)價(jià)器機(jī)體蓋1與機(jī)體外殼8之間采用卡扣連接，直接卡進(jìn)安裝，密封性好，安裝拆卸簡(jiǎn)便。

具體的，機(jī)體外殼可以為耐熱塑料制成的盒體。本智能熱能計(jì)價(jià)器機(jī)體結(jié)構(gòu)上采用一體化設(shè)計(jì)，將本設(shè)計(jì)整體安裝于供熱體管道之中，下接口10與上接口11分別接入供熱體管道即完成安裝，當(dāng)供熱體流經(jīng)本設(shè)計(jì)的供熱體管道9時(shí)，傳感采集模塊6完成對(duì)供熱體實(shí)時(shí)的溫度值與流量值的采集，分別通過(guò)溫度信號(hào)傳輸線(xiàn)4與流量信號(hào)傳輸線(xiàn)5將信號(hào)輸入控制器模塊52。控制器模塊52可以與外接電源連接，以使外接電源對(duì)熱量計(jì)價(jià)器完成供電。

進(jìn)一步，控制器模塊52內(nèi)信號(hào)處理模塊61所含程序，對(duì)所測(cè)溫度與流量信號(hào)進(jìn)行誤差修正，提高所測(cè)數(shù)據(jù)精度；同時(shí)完成對(duì)所流經(jīng)流體熱量值的計(jì)量計(jì)算?？刂破髂K52通過(guò)自身故障診模塊62判斷自身所測(cè)數(shù)據(jù)是否失真，從而判斷是否發(fā)生故障斷。經(jīng)過(guò)處理后的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于存儲(chǔ)模塊63中，方便查看消耗熱量趨勢(shì)。

所測(cè)溫度與流量信號(hào)可靠高精度誤差修正的處理方法步驟如下：

1)選定初始近似值x₀，其中x₀既可表示初始溫度T₀，也可以表示初始流量L₀，計(jì)算S₀＝S(x₀)，S₀’＝S’(x₀)；其中是一個(gè)基于多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)組的擬合函數(shù)；

2)按照公式(1)迭代得到新的近似值x₁，其中x₁既可表示溫度T₁，也可以表示流量L₁，以及與之對(duì)應(yīng)的S₁＝S(x₁)，S₁’＝S’(x₁)：

x₁＝x₀‐S₀/S₀’ (1)

其中，如果x₁滿(mǎn)足|α|<ε₁或|f₁|<ε₂，則終止迭代，以x₁為方程的根；否則根據(jù)步驟3)進(jìn)行修改迭代，其中ε₁和ε₂允許存在誤差。

3)如果迭代到達(dá)預(yù)先指定次數(shù)N，或者S₁’＝0，則迭代失敗，否則以(x₁,S₁,S₁’)代替(x₀,S₀,S₀’)轉(zhuǎn)到步驟2)進(jìn)行處理。

4)經(jīng)過(guò)N次修正后的x_N與初始數(shù)值x₀相比，更符合理論規(guī)律S(x₀)，提高了所測(cè)值精度。

當(dāng)計(jì)價(jià)器發(fā)生故障或有發(fā)生函數(shù)能故障的預(yù)兆時(shí)，對(duì)所測(cè)信號(hào)是否能置信，進(jìn)行故障判別，本智能熱量計(jì)價(jià)器將進(jìn)行自診斷功能。

當(dāng)信號(hào)經(jīng)過(guò)故障診斷模塊時(shí)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行的的處理步驟如下：

1)網(wǎng)絡(luò)初始化。即確定輸入與輸出，學(xué)習(xí)率、隱層數(shù)和隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)等，并將各節(jié)點(diǎn)間的連接權(quán)值和閾值初始化等；

2)計(jì)算隱含層輸出。根據(jù)輸入層和隱層間連接權(quán)值ω_ij以及隱層閾值a，輸入向量X，依據(jù)公式計(jì)算隱層輸出H；

式中，l為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，f為隱層激勵(lì)函數(shù)，該激勵(lì)函數(shù)有多種表達(dá)形式，這里選擇：

3)計(jì)算輸出層輸出。根據(jù)連接權(quán)值ω_jk和閾值b，隱層輸出H，計(jì)算BP網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)輸出的公式為：

4)計(jì)算誤差。網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)誤差e可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)輸出O和期望輸出Y計(jì)算：

e_k＝Y(jié)_k-O_k,k＝1,2,…,m (5)

5)更新權(quán)值和閾值。根據(jù)步驟四中求得的誤差e更新網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)值ω_ij和ω_jk、閾值a和b：

ω_jk＝ω_jk+ηH_je_k,j＝1,2,…,l；k＝1,2,…,m (7)

b_k＝b_k+e_k,k＝1,2,…,m (9)

式中，學(xué)習(xí)速率η一般取值在[0，1]之間；

6)判斷算法是否迭代結(jié)束，即滿(mǎn)足迭代精度與否，若否，則跳回2)繼續(xù)循環(huán)。其中最佳隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)的選擇可參考如下公式：

l＜n-1 (10)

l＝log₂n (12)

式中，n為輸入節(jié)點(diǎn)數(shù)，l為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，m為輸出節(jié)點(diǎn)數(shù)，a為0‐10的常數(shù)。

7)所測(cè)溫度值T和流量值L作為網(wǎng)絡(luò)輸入特征向量X，反應(yīng)計(jì)價(jià)器健康狀況的主要特征為流量和溫度，根據(jù)以上計(jì)算得到網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)值和閾值，并更新權(quán)值和閾值，對(duì)測(cè)試樣本故障分類(lèi)輸出為一組概率向量P＝[p1,p2,p3,p4]，向量中的值代表各類(lèi)故障所對(duì)應(yīng)的概率，p1表示溫度失真，p2為流量失真，p3為兩者失真，p4為其他故障，概率值最大的即為所定位的故障類(lèi)別，最終完成故障診斷，具體故障分類(lèi)診斷流程圖見(jiàn)圖8。

進(jìn)一步，得到通過(guò)修正后的物理量計(jì)算出的熱量值，控制器模塊52內(nèi)計(jì)費(fèi)模塊64通過(guò)設(shè)計(jì)的計(jì)費(fèi)程序，完成計(jì)價(jià)計(jì)算，并將熱量計(jì)價(jià)結(jié)果以及實(shí)時(shí)溫度流量信號(hào)顯示在數(shù)字顯示屏2上，并以熱量值為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)價(jià)收費(fèi)。其中觸發(fā)計(jì)價(jià)程序流程圖如圖6所示，以及計(jì)價(jià)子程序算法流程圖如圖7所示。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的熱量計(jì)價(jià)器，在面對(duì)不同季節(jié)時(shí)間段，不同人群進(jìn)行計(jì)價(jià)收費(fèi)。計(jì)價(jià)收費(fèi)結(jié)果以及實(shí)時(shí)溫度流量信號(hào)顯示在數(shù)字顯示屏2上?？刂破髂K52與機(jī)體外殼之間通過(guò)固定螺栓孔7完成固定，機(jī)體蓋1將控制器模塊52保護(hù)于機(jī)體外殼8之中。

控制器模塊集成在一體式機(jī)體外殼之中，一體式的機(jī)體包括機(jī)體外殼8和供熱體內(nèi)置管道9構(gòu)成，其中供熱體內(nèi)置管道中包含傳感采集模塊6，這三部分一體式的設(shè)計(jì)使機(jī)體具有良好的實(shí)用性與封閉性，為控制器模塊部分提供安全穩(wěn)定的工作環(huán)境。

進(jìn)一步，如圖2所示，機(jī)體的頂部是弧線(xiàn)性新型設(shè)計(jì)，當(dāng)供熱體管道外部環(huán)境產(chǎn)生的液體流經(jīng)機(jī)體盒上部時(shí)，液體會(huì)隨弧形結(jié)構(gòu)繼續(xù)下流，不會(huì)產(chǎn)生積水積液，具有一定的防水防酸優(yōu)點(diǎn)。

熱量計(jì)價(jià)器還可以包括：電源模塊54、顯示模塊53以及控制器模塊52。其中，所述電源模塊54與所述控制器模塊52電連接，用于智能熱量計(jì)價(jià)器供電；所述顯示模塊53與所述控制器模塊52電連接，用于顯示所述顯示消耗熱量值、計(jì)價(jià)結(jié)果、供熱體實(shí)時(shí)溫度值與流量值。

本實(shí)例提供的熱量計(jì)價(jià)器，可以準(zhǔn)確的確定所消耗供熱體所含有的熱量值，并根據(jù)合理的計(jì)價(jià)方式予以計(jì)價(jià)，在直觀的顯示上，會(huì)將實(shí)施的溫度值與流量值反應(yīng)在顯示屏上，方便了解供熱體的供熱狀態(tài)。同時(shí)，含有自身故障診斷功能，為計(jì)價(jià)器是否發(fā)生故障，所測(cè)數(shù)據(jù)是否可靠提供重要依據(jù)，提高計(jì)價(jià)器可靠性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。