1.液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，包括注水裝置、上瓶裝置和下瓶裝置，注水裝置上設(shè)有多個(gè)試驗(yàn)位，注水裝置可移動(dòng)的設(shè)置在軌道上，上瓶裝置包括上瓶裝置支撐座和上瓶氣缸，下瓶裝置包括下瓶裝置支撐座和下瓶氣缸，上瓶裝置支撐座和下瓶裝置支撐座鏡像設(shè)置，上瓶氣缸自上瓶裝置向注水裝置推動(dòng)，下瓶氣缸自注水裝置向下瓶裝置推動(dòng)，上瓶裝置支撐座和下瓶裝置支撐座上均設(shè)有若干滾軸，滾軸與第一電機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述上瓶裝置支撐座和下瓶裝置支撐座均包括第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板、第五支撐板、若干第一滾軸、若干第二滾軸、第一電機(jī)；第一支撐板的長(zhǎng)度L1小于第二支撐板的長(zhǎng)度L2，第一支撐板和第二支撐板相互平行設(shè)置，兩者一端相互齊平，第一支撐板和第二支撐板的另一端分別連接第三支撐板和第四支撐板，第三支撐板和第四支撐板相互平行設(shè)置，兩者的另一端通過(guò)第五支撐板加以連接，第五支撐板與第一支撐板相互平行，第一滾軸相互平行的可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一支撐板與第二支撐板之間，第二滾軸相互平行的可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第五支撐板與第二支撐板之間；
第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板和第五支撐板相互拼接組成上瓶裝置支撐座/下瓶裝置支撐座，上瓶裝置支撐座/下瓶裝置支撐座的底部設(shè)有若干支撐架，所述第一滾軸和第二滾軸位于第二支撐板的一側(cè)均同軸固定一個(gè)第一齒輪，第二支撐板下方設(shè)有轉(zhuǎn)接板，轉(zhuǎn)接板上設(shè)有三個(gè)呈三角形設(shè)置的第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間通過(guò)第一鏈條實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，最外側(cè)的第一滾軸上設(shè)有第三齒輪，第三齒輪位于第一支撐板一側(cè)，第三齒輪與固定在第一電機(jī)上的第四齒輪之間通過(guò)第二鏈條實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一電機(jī)固定在支撐架上；
所述第四支撐板上垂直的設(shè)有第一側(cè)擋板，第二支撐板上垂直的設(shè)有第二側(cè)擋板，第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板垂直連接，第三支撐板與第五支撐板之間垂直的設(shè)有第三側(cè)擋板，第三側(cè)擋板一端位于第三支撐板與第一支撐板的連接處、另一端位于第五支撐板上，第一側(cè)擋板與第三側(cè)擋板相對(duì)的形成氣瓶進(jìn)出通道；
上瓶氣缸和下瓶氣缸均通過(guò)氣缸支撐座加以固定，下瓶氣缸位于第五支撐板一側(cè)，且下瓶氣缸的推桿朝向氣瓶進(jìn)出通道設(shè)置，下瓶氣缸用于下瓶；上瓶氣缸位于第二支撐板一側(cè)，且上瓶氣缸的推桿朝向氣瓶進(jìn)出通道設(shè)置，上瓶氣缸用于上瓶；上瓶氣缸的高度大于上瓶裝置支撐座的高度，下瓶氣缸的高度大于下瓶裝置支撐座的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述注水裝置包括底部平臺(tái)、軌道、減速電機(jī)、主動(dòng)輪組件、從動(dòng)輪組件、后滾輪組件和注水機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪組件、從動(dòng)輪組件、后滾輪組件均固定在底部平臺(tái)的底部；
所述主動(dòng)輪組件包括第一主軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一主軸兩端的第一車輪，第一主軸上設(shè)有第一主動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪；所述從動(dòng)輪組件包括第二主軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二主軸兩端的第二車輪，第二主軸上設(shè)有第二從動(dòng)鏈輪，第一從動(dòng)鏈輪與第二從動(dòng)鏈輪之間通過(guò)第三鏈條相連接，所述后滾輪組件包括第三主軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第三主軸兩端的第三車輪，固定在底部平臺(tái)上的減速電機(jī)通過(guò)第四鏈條與第一主動(dòng)鏈輪相連接；第一主軸、第二主軸和第三主軸均固定在底部平臺(tái)上，底部平臺(tái)的底部設(shè)有三組車輪容納槽組，每組車輪容納槽組由兩個(gè)車輪容納槽組成，第一車輪、第二車輪、第三車輪的上端分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的車輪容納槽中，第一車輪、第二車輪、第三車輪的下端均壓合在軌道上；
所述注水機(jī)構(gòu)包括注水機(jī)構(gòu)框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水裝置、管路系統(tǒng)、第一固定平臺(tái)、第二固定平臺(tái)、支撐機(jī)構(gòu)組和第二氣缸，注水機(jī)構(gòu)框架固定在底部平臺(tái)上，注水機(jī)構(gòu)框架內(nèi)通過(guò)分隔板分隔形成若干試驗(yàn)位，相鄰的兩個(gè)分隔板之間設(shè)有兩個(gè)保護(hù)板，第一固定平臺(tái)通過(guò)若干第一支撐柱固定在注水機(jī)構(gòu)框架的頂部，第一固定平臺(tái)上設(shè)有若干第二氣缸通道，第二氣缸通道的內(nèi)徑為d1，第二氣缸通道的數(shù)量與試驗(yàn)位的數(shù)量相同，每個(gè)第二氣缸通道分別位于相應(yīng)試驗(yàn)位上方，每個(gè)第二氣缸通道下方設(shè)有一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)組，每個(gè)支撐機(jī)構(gòu)組由至少四個(gè)第一支撐機(jī)構(gòu)組成，第一支撐機(jī)構(gòu)固定在注水機(jī)構(gòu)框架頂部，每個(gè)支撐機(jī)構(gòu)組與第二氣缸通道之間設(shè)有一個(gè)第二固定平臺(tái)，第二固定平臺(tái)是上表面為正方形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)方體板材，其上表面所呈的正方形結(jié)構(gòu)的邊長(zhǎng)為d2，d2＞d1，第二氣缸固定在第二固定平臺(tái)上方，第二氣缸的推桿穿過(guò)第二固定平臺(tái)與第一連桿相連接，第一連桿穿過(guò)設(shè)置在注水機(jī)構(gòu)框架頂部的連桿通道與注水裝置相連接；
所述注水裝置包括接頭頂部、接頭上部、接頭下部、第一注水管和管接頭，所述接頭頂部的頂部設(shè)有第一連桿固定槽，接頭底部設(shè)有第一連接凸塊，第一連桿與第一連桿固定槽相連接，使注水裝置整體固定在第一連桿上；所述接頭上部的頂部設(shè)有第一連接凹槽，接頭上部的底部自上而下的設(shè)有相互連通的第二連接凹槽、第三連接凹槽和第四連接凹槽，第一連接凸塊固定在第一連接凹槽中，接頭上部還設(shè)有第一轉(zhuǎn)接通道和第二轉(zhuǎn)接通道，第一轉(zhuǎn)接通道與第二連接凹槽相連通，第二轉(zhuǎn)接通道與第三連接凹槽相連通；所述管接頭的數(shù)量為兩個(gè)，分別與第一轉(zhuǎn)接通道和第二轉(zhuǎn)接通道相連接；所述接頭下部貫穿的設(shè)有第五連接通道，第五連接通道的頂部設(shè)有一圈第三連接凸臺(tái)，第五連接通道的底部設(shè)有第六連接凹槽，第三連接凸臺(tái)固定在第四連接凹槽中；所述第一注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六連接凹槽中，上注水管的下端內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成一圈第七連接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸臺(tái)，上注水管內(nèi)設(shè)有一個(gè)第二彈簧，第二彈簧一端固定在第七連接槽頂部，另一端與插入式的設(shè)置在上注水管內(nèi)的下注水管相連接，下注水管上設(shè)有縱向設(shè)置的腰型孔，圓柱銷穿過(guò)上注水管和腰型孔、將下注水管可移動(dòng)的固定在上注水管中；
所述注水水箱和沉淀水箱分別固定在注水機(jī)構(gòu)框架的兩側(cè)，回水水箱固定在第一固定平臺(tái)上，與沉淀水箱位于同一側(cè)，回水水箱與沉淀水箱之間通過(guò)第一管道相連接，注水水箱與沉淀水箱之間通過(guò)第二管道相連接；
所述管路系統(tǒng)包括通過(guò)管道座板自上而下依次固定在第一固定平臺(tái)上的高壓水管、排氣排水管、氣缸用氣管、吹掃氣管、第二注水管，以及若干第三轉(zhuǎn)接管、若干第四轉(zhuǎn)接管、水泵進(jìn)水管和水泵，第三轉(zhuǎn)接管和第四轉(zhuǎn)接管的數(shù)量均與試驗(yàn)位的數(shù)量相同，氣缸用氣管通過(guò)若干支管道與每個(gè)第二氣缸相連接，水泵固定在注水水箱頂部，水泵進(jìn)水管一端與注水水箱底部相連接，另一端與水泵相連接，第二注水管一端封閉、另一端與水泵相連接，排氣排水管一端封閉、另一端與回水水箱相連接；所述第三轉(zhuǎn)接管上設(shè)有第一外接管、第二外接管、第三外接管和第四外接管，第一外接管、第二外接管、第三外接管分別與高壓水管、排氣排水管、氣缸用氣管相連接，第四外接管通過(guò)第三管道與相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)接通道相連接，第四轉(zhuǎn)接管上設(shè)有第五外接管、第六外接管和第七外接管，第五外接管、第六外接管分別與吹掃氣管、第二注水管相連接，第七外接管通過(guò)第四管道與相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)接通道相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，高壓水管、排氣排水管結(jié)合用于將氣瓶中的水抽出，吹掃氣管、第二注水管結(jié)合用于向氣瓶中注水。
5.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述第一支撐機(jī)構(gòu)包括支撐機(jī)構(gòu)底座和滾珠，滾珠可滾動(dòng)的設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)底座中。
6.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述第二固定平臺(tái)的高度為h3，第一固定平臺(tái)下表面與第一支撐機(jī)構(gòu)頂點(diǎn)之間的垂直距離為h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。
7.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述下注水管的底部向內(nèi)凹陷形成圓弧形結(jié)構(gòu)的避空槽。
8.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述接頭下部的底部設(shè)有一圈密封圈。
9.如權(quán)利要求3所述的液化石油氣瓶多工位自動(dòng)耐壓試驗(yàn)裝置，其特征為，所述氣缸用氣管、吹掃氣管分別與氣泵相連接；所述高壓水管與高壓水泵相連接。