本發(fā)明公開了一種探針接口類產(chǎn)品多工位自動測試線，用于對探針接口類產(chǎn)品進行多工位綜合性能自動化測試。

背景技術(shù)：

探針接口類產(chǎn)品測試線是在該類產(chǎn)品生產(chǎn)，裝配完成后出廠前的最后一道工序，也是最重要的環(huán)節(jié)。需要多測試工位，多項性能綜合檢測以保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格。現(xiàn)有的測試線體多為手動線，自動化程度很低。參與人員眾多且同一人員在同一時刻只能測試一個產(chǎn)品，測試效率低。產(chǎn)品接口需人工反復(fù)插拔，人力資源消耗較大。測試數(shù)據(jù)需實時觀察，數(shù)據(jù)利用率低。

若有一條多工位自動測試線體，可將探針接口類產(chǎn)品一次放入測試通道，通過plc（可編程邏輯控制器）控制傳送機構(gòu)，頂升夾緊機構(gòu)自動傳輸，夾緊產(chǎn)品。通過工業(yè)控制計算機實現(xiàn)測試，數(shù)據(jù)存儲。通過產(chǎn)品條碼讀取，追溯的方式實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測。將使得人力資源消耗大大減少，操作變得簡單，且更利于產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確把控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種探針接口類產(chǎn)品多工位自動測試線。實現(xiàn)多工位性能測試，節(jié)約人力資源，測試數(shù)據(jù)高效利用，測試結(jié)果綜合判定。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種探針接口類產(chǎn)品多工位自動測試線。包括冷熱機組、移載機、各測試工位工裝、冷卻柜、各測試工位工裝對應(yīng)的電氣控制柜、產(chǎn)品檢測臺、探針接口類產(chǎn)品以及產(chǎn)品托盤。其特征在于：所述冷熱機組、移載機、冷卻柜以及各測試工位工裝按順序直線排布，通過寬度相同的傳送鏈條相互對接構(gòu)成線體；所述冷熱機組用于對產(chǎn)品進行加熱或冷卻，對測試環(huán)境溫度進行模擬；所述冷卻柜用于對加熱過的產(chǎn)品進行降溫冷卻，防止?fàn)C傷測試人員；所述電氣控制柜就近放置在各測試工位工裝旁邊，用于放置產(chǎn)品測試所用儀器；測試過程中，產(chǎn)品放置在托盤上面，依次在線體中進行流動，測試；整個測試線體末端安放產(chǎn)品檢測臺，與線體直線排布，產(chǎn)品檢測臺的臺面與線體傳送鏈條高度齊平，用于將最后測試完的探針接口類產(chǎn)品取出，掃碼查詢產(chǎn)品各工位測試結(jié)果。

所述的各測試工位工裝由工業(yè)控制計算機的顯示器，操作面板，夾具機構(gòu)和傳送鏈條組成，且安裝于各測試工位工裝內(nèi)部；所述工業(yè)控制計算機用于運行各項測試軟件，并將測試結(jié)果顯示在屏幕上，測試數(shù)據(jù)保存在access數(shù)據(jù)庫中；所述操作面板用于緊停、復(fù)位、調(diào)整鏈條轉(zhuǎn)速等操作；所述夾具機構(gòu)用于產(chǎn)品以及托盤的頂升、定位、夾緊及測試等動作；所述傳送鏈條位于夾具機構(gòu)下面，用于將產(chǎn)品產(chǎn)品以及托盤傳送到指定位置。

所述夾具機構(gòu)由頂部壓緊機構(gòu)，探針接頭伸出氣缸，探針接頭安裝支架，頂升托架，頂升氣缸，頂升支架，夾具安裝板，線束接頭底座以及線束接頭插頭組成；頂部夾緊機構(gòu)，探針接頭伸出氣缸，探針接頭安裝支架，頂升支架，線束接頭底座均通過鋁板支架以及螺栓，固定安裝在夾具安裝板上；頂部壓緊機構(gòu)用于從頂面壓緊產(chǎn)品；探針接頭伸出氣缸用于將探針接頭插入產(chǎn)品側(cè)面的接口；接頭線束一端焊接在線束接頭插頭上，并與線束接頭底座對插，另一端焊接在探針接頭，并安裝在探針接頭安裝支架上；頂升托架，頂升氣缸通過鋁板支架以及螺栓，固定安裝在頂升支架上；頂升氣缸帶動頂升托架，將產(chǎn)品托盤托舉至測試位置。

所述的各測試工位工裝對應(yīng)的電氣控制柜內(nèi)安裝有工業(yè)控制計算機的主機，可編程邏輯控制器plc，信號發(fā)生器，程控電源，pci數(shù)據(jù)采集卡；可編程邏輯控制器plc用于控制夾具機構(gòu)內(nèi)探針接頭伸出氣缸、頂升氣缸等動作，傳送鏈條流動以及操作面板顯示；信號發(fā)生器和程控電源用于提供產(chǎn)品測試時所需電流電壓信號，并通過探針接頭給到信號；pci數(shù)據(jù)采集卡采集產(chǎn)品測試時的輸出信號，并給到工業(yè)控制計算機進行圖形化顯示以及數(shù)據(jù)存儲。

所述產(chǎn)品檢測臺由掃碼槍，檢測電腦，標(biāo)簽打印機，廢品盒組成；掃碼槍放置在檢測臺桌面，用于對各個工位測試完成后的產(chǎn)品進行條碼掃描，并將各測試工位工裝中工業(yè)控制計算機內(nèi)存儲的測試結(jié)果通過tcp/ip通信調(diào)出，統(tǒng)一顯示在檢測電腦上，由檢測人員進行判別；標(biāo)簽打印機連接在檢測電腦上，用于打印出測試結(jié)果不合格產(chǎn)品的標(biāo)簽；廢品盒放置在檢測臺桌面，用于將測試結(jié)果不合格產(chǎn)品臨時存放在里面，與其他合格產(chǎn)品進行區(qū)分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著技術(shù)進步：

1、測試過程全自動，從各工位測試到檢測結(jié)果綜合判斷無需人工參與，減少人力資源消耗。

2、采用雙通道產(chǎn)品托盤放置產(chǎn)品，進行兩個產(chǎn)品同步測試，提高產(chǎn)品測試速率。

3、測試線體中傳遞方式采用鏈傳動，使用傳送鏈在各工位之間傳遞產(chǎn)品，可承受較多產(chǎn)品及托盤的重量，傳動快速并且高效，減少了人力搬運，避免了產(chǎn)品大量堆疊或遺漏。

4、通過氣缸帶動接插件自動與產(chǎn)品接觸，減少人力插拔，增長接插件使用壽命，保證探針接觸穩(wěn)定。

5、采用數(shù)據(jù)庫存儲測試數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)查詢和圖像重繪功能，提高測試數(shù)據(jù)利用率，避免同一產(chǎn)品重復(fù)測試。

6、通過tcp/ip通信將各工位測試結(jié)果傳送至服務(wù)器電腦統(tǒng)一檢測，減少了檢測人員參與，提高測試結(jié)果集成度和直觀度，提高了性能判定的綜合性準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的探針接口產(chǎn)品及托盤組件示意圖。

圖3為本發(fā)明的各測試工位工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品頂升和夾緊機構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的探針接插頭示意圖。

圖6為本發(fā)明的各測試工位工裝電氣控制柜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的產(chǎn)品檢測臺結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施例做進一步的說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本探針接口類產(chǎn)品多工位自動測試線包括冷熱機組1、移載機2、各測試工位工裝3、冷卻柜4、各測試工位工裝對應(yīng)的電氣控制柜5、產(chǎn)品檢測臺6、探針接口類產(chǎn)品11以及產(chǎn)品托盤12。其特征在于：所述冷熱機組1、移載機2、冷卻柜4以及各測試工位工裝3按順序直線排布，通過寬度相同的傳送鏈條34相互對接，構(gòu)成線體；所述冷熱機組1用于對產(chǎn)品11進行加熱或冷卻，對測試環(huán)境溫度進行模擬；所述冷卻柜4用于對加熱過的產(chǎn)品11進行降溫冷卻，防止?fàn)C傷測試人員；所述電氣控制柜5就近放置在各測試工位工裝3旁邊，用于放置產(chǎn)品11測試所用儀器；測試過程中，產(chǎn)品11放置在托盤12上面，依次在線體中進行流動，測試；整個測試線體末端安放產(chǎn)品檢測臺6，與線體直線排布，產(chǎn)品檢測臺6的臺面與線體傳送鏈條高度齊平，用于將最后測試完的探針接口類產(chǎn)品11取出，掃碼查詢產(chǎn)品各工位測試結(jié)果。

實施例二：本實施例與實施例一基本相同，特別之處如下：

如圖2和圖3所示，所述的各測試工位工裝3由工業(yè)控制計算機31的顯示器，操作面板32，夾具機構(gòu)33和傳送鏈條34組成，且安裝于各測試工位工裝3殼體內(nèi)部；所述工業(yè)控制計算機31用于運行各項測試軟件，并將測試結(jié)果顯示在屏幕上，測試數(shù)據(jù)保存在access數(shù)據(jù)庫中；所述操作面板32用于緊停、復(fù)位、調(diào)整鏈條轉(zhuǎn)速等操作；所述夾具機構(gòu)33用于產(chǎn)品11以及托盤12的頂升、定位、夾緊及測試等動作；所述傳送鏈條34位于夾具機構(gòu)33下面，用于將產(chǎn)品產(chǎn)品11以及托盤12傳送到指定位置。

如圖4和圖5所示，所述夾具機構(gòu)33由頂部壓緊機構(gòu)331，探針接頭伸出氣缸332，探針接頭安裝支架333，頂升托架334，頂升氣缸335，頂升支架336，夾具安裝板337，線束接頭底座338以及線束接頭插頭339組成；頂部夾緊機構(gòu)331，探針接頭伸出氣缸332，探針接頭安裝支架333，頂升支架336，線束接頭底座338均通過鋁板支架以及螺栓，固定安裝在夾具安裝板337上；頂部壓緊機構(gòu)331用于從頂面壓緊產(chǎn)品11；探針接頭伸出氣缸332用于將探針接頭501插入產(chǎn)品11側(cè)面的接口；接頭線束一端焊接在線束接頭插頭339上，并與線束接頭底座338對插，另一端焊接在探針接頭501，并安裝在探針接頭安裝支架333上；頂升托架334，頂升氣缸335通過鋁板支架以及螺栓，固定安裝在頂升支架336上；頂升氣缸335帶動頂升托架334，將產(chǎn)品托盤12托舉至測試位置。

如圖3、圖4和圖6所示，所述的各測試工位工裝對應(yīng)的電氣控制柜5內(nèi)安裝有工業(yè)控制計算機31的主機，可編程邏輯控制器51，信號發(fā)生器52，程控電源53，pci數(shù)據(jù)采集卡54；可編程邏輯控制器51用于控制夾具機構(gòu)33內(nèi)探針接頭伸出氣缸332、頂升氣缸335等動作，傳送鏈條34流動以及操作面板32顯示；信號發(fā)生器52和程控電源53用于提供產(chǎn)品11測試時所需電流電壓信號，并通過探針接頭501給到信號；pci數(shù)據(jù)采集卡54采集產(chǎn)品11測試時的輸出信號，并給到工業(yè)控制計算機31進行圖形化顯示以及數(shù)據(jù)存儲。

如圖7所示，所述產(chǎn)品檢測臺6由掃碼槍61、檢測電腦62、標(biāo)簽打印機63和廢品盒64組成；掃碼槍放置在檢測臺6桌面，用于對各個工位測試完成后的產(chǎn)品11進行條碼掃描，并將各測試工位工裝3中工業(yè)控制計算機31內(nèi)存儲的測試結(jié)果通過tcp/ip通信調(diào)出，統(tǒng)一顯示在檢測電腦62上，由檢測人員進行判別；標(biāo)簽打印機63連接在檢測電腦62上，用于打印出測試結(jié)果不合格產(chǎn)品11的標(biāo)簽；廢品盒64放置在檢測臺6桌面，用于將測試結(jié)果不合格產(chǎn)品11臨時存放在里面，與其他合格產(chǎn)品進行區(qū)分。

本實施例裝置的操作過程如下：

操作者將圖2所示的產(chǎn)品11和托盤12放入圖1中探針接口類產(chǎn)品自動測試線的入口，即冷熱機組1處，進行溫度預(yù)處理。通過傳送鏈條向后傳送，由移載機2取出產(chǎn)品11和托盤12，并送入圖3所示各測試工位工裝3進行測試。由圖6所示各測試工位工裝電氣控制柜中的plc51自動控制圖4中頂升夾緊機構(gòu)動作，將產(chǎn)品11頂升至測試位置，夾具夾緊，并插入圖5所示的探針接頭。由圖6中信號發(fā)生器52和程控電源53產(chǎn)生測試信號，進行測試，由數(shù)據(jù)采集卡54進行數(shù)據(jù)采集給工業(yè)控制計算機31，進行結(jié)果顯示，數(shù)據(jù)存儲。測試完成的產(chǎn)品由傳送鏈條傳送至下一個測試工位。測試完成的產(chǎn)品11和托盤12流至圖7所示的產(chǎn)品檢測臺6，由操作者對產(chǎn)品進行條碼掃描，并將各測試工位工裝3中工業(yè)控制計算機31內(nèi)存儲的測試結(jié)果通過tcp/ip通信調(diào)出，統(tǒng)一顯示在檢測電腦62上，由檢測人員進行判別。標(biāo)簽打印機63連接在檢測電腦62上，用于打印出測試結(jié)果不合格產(chǎn)品11的標(biāo)簽；廢品盒64放置在檢測臺6桌面，用于將測試結(jié)果不合格產(chǎn)品11臨時存放在里面，與其他合格產(chǎn)品進行區(qū)分。

由此可知，該產(chǎn)品各工位采用雙通道設(shè)計，提高產(chǎn)品測速率；采用鏈傳動在各工位之間傳遞產(chǎn)品，減少了人力搬運，避免了產(chǎn)品大量堆疊或遺漏；通過氣缸帶動接插件與產(chǎn)品接觸，減少人力插拔，增長接插件及探針使用壽命；采用數(shù)據(jù)庫存儲測試數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)查詢和圖像重繪功能，提高測試數(shù)據(jù)利用率，避免同一產(chǎn)品重復(fù)測試；通過tcp/ip通信將各工位測試結(jié)果傳送至服務(wù)器電腦統(tǒng)一檢測，減少了檢測人員參與，提高測試結(jié)果集成度和直觀度，提高了性能判定的綜合性準(zhǔn)確性。