本發(fā)明涉及管道檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管內(nèi)孔尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，超導(dǎo)磁體技術(shù)得到了越來越多的應(yīng)用，超導(dǎo)磁體的核心是CICC超導(dǎo)導(dǎo)體，它具有良好的自支撐、較低的交流損耗、所需低溫冷卻介質(zhì)少、運行安全可靠、性能高等特點，是目前國際上公認的受控熱核聚變裝置中的大型超導(dǎo)磁體等裝置的首選導(dǎo)體。

國際合作建造的熱核聚變實驗反應(yīng)堆(ITER)的縱場磁體系統(tǒng)是其4個主要的磁體子系統(tǒng)之一,它由18個縱場線圈組成,構(gòu)造縱場線圈的TF導(dǎo)體即是采用的CICC結(jié)構(gòu)。圓形導(dǎo)體所用鎧甲為316L不銹鋼圓管, ITER技術(shù)要求中對其化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、外觀尺寸等進行了嚴格的要求。其中外觀尺寸中的內(nèi)孔尺寸因為直接影響到后續(xù)的穿纜過程，便成了尺寸檢測中最重要的參數(shù)指標。

而普通的導(dǎo)體鎧甲普遍在9m以上，使用現(xiàn)有的測量設(shè)備無法對超導(dǎo)鎧甲中間段的內(nèi)孔尺寸進行測量，無法滿足大批量不銹鋼管的接收測試和驗收要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼管內(nèi)孔尺寸檢測裝置，本發(fā)明有效的檢驗了圓形不銹鋼管的內(nèi)徑，解決了不銹鋼管內(nèi)徑難以測量的難題；綜合考慮不銹鋼管的最小內(nèi)徑及直線度要求1mm/m，采用直徑合適的長通歸，在檢驗內(nèi)孔尺寸的同時實現(xiàn)了對內(nèi)孔直線度的檢測。通過對大量的導(dǎo)體鎧甲的檢測數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明能夠篩選出絕大部分內(nèi)孔尺寸不合格的不銹鋼管，滿足導(dǎo)體鎧甲對內(nèi)孔尺寸，包括內(nèi)孔直徑和直線度的檢測要求。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種不銹鋼管內(nèi)孔尺寸檢測裝置，包括尺寸規(guī)，所述尺寸規(guī)的兩端均連接有拉拽結(jié)構(gòu)，所述拉拽結(jié)構(gòu)與所述尺寸規(guī)的連接點位于所述尺寸規(guī)端部的中心位置和/或以所述尺寸規(guī)端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的尺寸規(guī)至少包括第一通規(guī)，所述的第一通規(guī)的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1.2mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的尺寸規(guī)還包括第二通規(guī)，所述的第二通規(guī)與所述第一通規(guī)依次連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的第一通規(guī)的端部以及第二通規(guī)的邊沿處均設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與報警器連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拉拽結(jié)構(gòu)包括拉拽繩體、圈輪、拉拽電機，所述圈輪與所述拉拽電機連接，所述的拉拽繩體與所述圈輪連接，設(shè)置于所述尺寸規(guī)兩端的所述拉拽電機的轉(zhuǎn)動方向始終相反。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述尺寸規(guī)包括第一通規(guī)以及第二通規(guī)，所述的第二通規(guī)與所述第一通規(guī)依次套接在固定柱上，所述的拉拽結(jié)構(gòu)與所述第一通規(guī)的連接點位于所述第一通規(guī)端部的中心位置，所述的拉拽結(jié)構(gòu)與所述第二通規(guī)的連接點位于以所述尺寸規(guī)端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，所述的第二通規(guī)端部的中心點處設(shè)置有激光定位器，所述激光定位器的前方設(shè)置有對比板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的對比板上設(shè)置有與管道的端部對齊的圓形對比圖形，所述的圓形對比圖形的中心點設(shè)置有校準點。。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拉拽繩體為粗電線。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述對比板上設(shè)置有用于穿過所述拉拽繩體的通孔。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明具有能夠篩選出絕大部分內(nèi)孔尺寸不合格的不銹鋼管，滿足導(dǎo)體鎧甲對內(nèi)孔尺寸，包括內(nèi)孔直徑和直線度的檢測要求的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的的第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的的第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的的第四種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、尺寸規(guī)，2、拉拽結(jié)構(gòu)，1-1、第一通規(guī)，1-2、第二通規(guī)，3、壓力傳感器，4、報警器，2-1、拉拽繩體，2-2、圈輪，2-3、拉拽電機，7、激光定位器，5、對比板，6、固定柱，5-1、通孔，4、報警器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明實施例包括用于通入管道內(nèi)孔的尺寸規(guī)1，其特征在于：尺寸規(guī)1的兩端均連接有拉拽結(jié)構(gòu)2，拉拽結(jié)構(gòu)2與尺寸規(guī)1的連接點位于尺寸規(guī)1端部的中心位置和/或以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，拉拽結(jié)構(gòu)2的設(shè)置用目的是為了防止尺寸規(guī)1在通過管道時被不符合尺寸的管道內(nèi)孔卡住，當遇到此類情況即可通過拉拽結(jié)構(gòu)2將尺寸規(guī)1拉出，而拉拽結(jié)構(gòu)2設(shè)置于中心位置時能夠在尺寸規(guī)1退出和進入管道時保證其線性移動的穩(wěn)定性，設(shè)置于以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置的目的與設(shè)置于中心位置相同，但是該種設(shè)計能夠考慮到當尺寸規(guī)1中心仍然設(shè)置有其他物件時的情況。尺寸規(guī)1至少包括第一通規(guī)1-1，第一通規(guī)1-1的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1.2mm。拉拽結(jié)構(gòu)2包括拉拽繩體2-1、圈輪2-2、拉拽電機2-3，圈輪2-2與拉拽電機2-3連接，拉拽繩體2-1與圈輪2-2連接，設(shè)置于尺寸規(guī)1兩端的拉拽電機2-3的轉(zhuǎn)動方向始終相反。拉拽繩體2-1為粗電線。

實施例二

如圖2所示，本發(fā)明實施例包括用于通入管道內(nèi)孔的尺寸規(guī)1，其特征在于：尺寸規(guī)1的兩端均連接有拉拽結(jié)構(gòu)2，拉拽結(jié)構(gòu)2與尺寸規(guī)1的連接點位于尺寸規(guī)1端部的中心位置和/或以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，拉拽結(jié)構(gòu)2的設(shè)置用目的是為了防止尺寸規(guī)1在通過管道時被不符合尺寸的管道內(nèi)孔卡住，當遇到此類情況即可通過拉拽結(jié)構(gòu)2將尺寸規(guī)1拉出，而拉拽結(jié)構(gòu)2設(shè)置于中心位置時能夠在尺寸規(guī)1退出和進入管道時保證其線性移動的穩(wěn)定性，設(shè)置于以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置的目的與設(shè)置于中心位置相同，但是該種設(shè)計能夠考慮到當尺寸規(guī)1中心仍然設(shè)置有其他物件時的情況。尺寸規(guī)1至少包括第一通規(guī)1-1，第一通規(guī)1-1的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1.2mm。尺寸規(guī)1還包括第二通規(guī)1-2，第一通規(guī)1-1的截面直徑小于第二通規(guī)1-2，第二通規(guī)1-2的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1mm第二通規(guī)1-2與第一通規(guī)1-1沿尺寸規(guī)1進入管道的方向依次連接。第一通規(guī)1-1和第二通規(guī)1-2順序連接可以在一次檢查過程中完成對管道的尺寸合格性的確定。拉拽結(jié)構(gòu)2包括拉拽繩體2-1、圈輪2-2、拉拽電機2-3，圈輪2-2與拉拽電機2-3連接，拉拽繩體2-1與圈輪2-2連接，設(shè)置于尺寸規(guī)1兩端的拉拽電機2-3的轉(zhuǎn)動方向始終相反。拉拽繩體2-1為粗電線。

實施例三

如圖3所示，本發(fā)明實施例包括用于通入管道內(nèi)孔的尺寸規(guī)1，其特征在于：尺寸規(guī)1的兩端均連接有拉拽結(jié)構(gòu)2，拉拽結(jié)構(gòu)2與尺寸規(guī)1的連接點位于尺寸規(guī)1端部的中心位置和/或以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，拉拽結(jié)構(gòu)2的設(shè)置用目的是為了防止尺寸規(guī)1在通過管道時被不符合尺寸的管道內(nèi)孔卡住，當遇到此類情況即可通過拉拽結(jié)構(gòu)2將尺寸規(guī)1拉出，而拉拽結(jié)構(gòu)2設(shè)置于中心位置時能夠在尺寸規(guī)1退出和進入管道時保證其線性移動的穩(wěn)定性，設(shè)置于以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置的目的與設(shè)置于中心位置相同，但是該種設(shè)計能夠考慮到當尺寸規(guī)1中心仍然設(shè)置有其他物件時的情況。尺寸規(guī)1至少包括第一通規(guī)1-1，第一通規(guī)1-1的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1.2mm。尺寸規(guī)1還包括第二通規(guī)1-2，第一通規(guī)1-1的截面直徑小于第二通規(guī)1-2，第二通規(guī)1-2的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1mm第二通規(guī)1-2與第一通規(guī)1-1沿尺寸規(guī)1進入管道的方向依次連接。第一通規(guī)1-1和第二通規(guī)1-2順序連接可以在一次檢查過程中完成對管道的尺寸合格性的確定。第一通規(guī)1-1的端部以及第二通規(guī)1-2的邊沿處均設(shè)置有壓力傳感器3，壓力傳感器3與報警器4連接，壓力傳感器3為壓敏電阻，報警器4為指示燈或蜂鳴器。傳統(tǒng)的通止檢測規(guī)均只能在完全卡死后才能確定其尺寸的不合格性，而本實施例設(shè)置壓力傳感器3后能在遇到一定的阻力后立刻報警，以提醒尺寸不合格的問題，而本實施例的只需要提升壓力傳感器3的精度即可提升第一通規(guī)1-1以及第二通規(guī)1-2的具體精度。拉拽結(jié)構(gòu)2包括拉拽繩體2-1、圈輪2-2、拉拽電機2-3，圈輪2-2與拉拽電機2-3連接，拉拽繩體2-1與圈輪2-2連接，設(shè)置于尺寸規(guī)1兩端的拉拽電機2-3的轉(zhuǎn)動方向始終相反。

實施例四

如圖4所示，本發(fā)明實施例包括用于通入管道內(nèi)孔的尺寸規(guī)1，其特征在于：尺寸規(guī)1的兩端均連接有拉拽結(jié)構(gòu)2，拉拽結(jié)構(gòu)2與尺寸規(guī)1的連接點位于尺寸規(guī)1端部的中心位置和/或以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，拉拽結(jié)構(gòu)2的設(shè)置用目的是為了防止尺寸規(guī)1在通過管道時被不符合尺寸的管道內(nèi)孔卡住，當遇到此類情況即可通過拉拽結(jié)構(gòu)2將尺寸規(guī)1拉出，而拉拽結(jié)構(gòu)2設(shè)置于中心位置時能夠在尺寸規(guī)1退出和進入管道時保證其線性移動的穩(wěn)定性，設(shè)置于以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置的目的與設(shè)置于中心位置相同，但是該種設(shè)計能夠考慮到當尺寸規(guī)1中心仍然設(shè)置有其他物件時的情況。尺寸規(guī)1至少包括第一通規(guī)1-1，第一通規(guī)1-1的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1.2mm。尺寸規(guī)1還包括第二通規(guī)1-2，第一通規(guī)1-1的截面直徑小于第二通規(guī)1-2，第二通規(guī)1-2的尺寸小于管道內(nèi)孔尺寸1mm第二通規(guī)1-2與第一通規(guī)1-1沿尺寸規(guī)1進入管道的方向依次連接。第一通規(guī)1-1和第二通規(guī)1-2順序連接可以在一次檢查過程中完成對管道的尺寸合格性的確定。第一通規(guī)1-1的端部以及第二通規(guī)1-2的邊沿處均設(shè)置有壓力傳感器3，壓力傳感器3與報警器4連接，壓力傳感器3為壓敏電阻，報警器4為指示燈或蜂鳴器。傳統(tǒng)的通止檢測規(guī)均只能在完全卡死后才能確定其尺寸的不合格性，而本實施例設(shè)置壓力傳感器3后能在遇到一定的阻力后立刻報警，以提醒尺寸不合格的問題，而本實施例的只需要提升壓力傳感器3的精度即可提升第一通規(guī)1-1以及第二通規(guī)1-2的具體精度。拉拽結(jié)構(gòu)2包括拉拽繩體2-1、圈輪2-2、拉拽電機2-3，圈輪2-2與拉拽電機2-3連接，拉拽繩體2-1與圈輪2-2連接，設(shè)置于尺寸規(guī)1兩端的拉拽電機2-3的轉(zhuǎn)動方向始終相反。尺寸規(guī)1包括第一通規(guī)1-1以及第二通規(guī)1-2，第二通規(guī)1-2與第一通規(guī)1-1沿尺寸規(guī)1進入管道的方向依次套接在固定柱6上，拉拽結(jié)構(gòu)2與第一通規(guī)1-1的連接點位于第一通規(guī)1-1端部的中心位置，拉拽結(jié)構(gòu)2與第二通規(guī)1-2的連接點位于以尺寸規(guī)1端部的中心點為對稱中心的至少兩個對稱位置，第二通規(guī)1-2端部的中心點處設(shè)置有激光定位器7，既是激光筆類的發(fā)射器，激光定位器7的前方設(shè)置有對比板5。對比板5上設(shè)置有與管道的端部對齊的圓形對比圖形，圓形對比圖形的中心點設(shè)置有校準點。激光定位器7的發(fā)射點與校準點的連線，既是發(fā)射的校準用的激光，應(yīng)該與管道的軸向中心線平行，如果管道內(nèi)孔出現(xiàn)尺寸不準，則激光會偏移，導(dǎo)致無法與校準點對齊，這個結(jié)構(gòu)的設(shè)置目的在于，管道檢測時會出現(xiàn)，內(nèi)孔的尺寸雖然能保證第一通規(guī)1-1、第二通規(guī)1-2均通過，但是內(nèi)孔實際上有傾斜，而這種細微的傾斜在實際測試中十分難以檢測出來，通過該結(jié)構(gòu)，可以十分簡單的檢測出來。對比板5上設(shè)置有用于穿過拉拽繩體2-1的通孔5-1。

本實施例一、二、三、四中第一通規(guī)1-1第二通規(guī)1-2的尺寸均是小于管道的標準尺寸的，而不是第二通規(guī)1-2大于標準尺寸的設(shè)置，第一通規(guī)1-1與第二通規(guī)1-2兩個尺寸的設(shè)置能夠?qū)⒐艿绤^(qū)分為A類品以及B類品，拉拽繩體與尺寸規(guī)均為可拆卸連接。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。