本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池的結(jié)構(gòu)及制備方法。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著電池技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池因其具有放電電流大、穩(wěn)定性好、安全性好、容量大等特點廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動工具和動力玩具等領(lǐng)域中，給我們的生活帶來了極大的方便。

電池極組的制作是電池制作的基本步驟，直接影響到電池的性能。電池極組的制作主要有卷繞式和疊片式技術(shù)。卷繞式電池的正負(fù)極片一般都只有一個極耳，不利于電流均勻，放電能力低，電池內(nèi)阻高。而疊片式電池雖然極耳很多，可避免電流不均勻的問題，但是耗時多，不利于生產(chǎn)效率的提高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池結(jié)構(gòu)及制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中軟包電池制作電流不均勻，放電能力低，電池內(nèi)阻高，以及生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，包括多個卷芯，所述卷芯由長條形的正極片及負(fù)極片卷繞而成，所述正極片及負(fù)極片上分別設(shè)置有多個作為集流體凸邊的金屬凸片，所述正極片及負(fù)極片卷繞成所述卷芯后，所述正極片上的所述多個金屬凸片及所述及負(fù)極片上的所述多個金屬凸片分別重疊在一起，并且重疊后所述正極片上的所述多個金屬凸片與所述及負(fù)極片上的所述多個金屬凸片錯開。

進一步的，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，所述卷芯由所述正極片及負(fù)極片重疊后，將重疊在一起的所述正極片和負(fù)極片卷繞而成。

進一步的，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，所述正極片及負(fù)極片上設(shè)置有折線層，所述折線層為多條折線，所述多條折線將所述正極片及負(fù)極片分成多個正極片單元及負(fù)極片單元，每一所述正極片單元及每一所述負(fù)極片單元上最多設(shè)置一個金屬凸片。

進一步的，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，所述卷芯由每一所述正極片單元和每一所述負(fù)極片單元重疊卷繞而成。

進一步的，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池還包括外殼，所述外殼為兩片鋁塑包裝膜邊緣熱封在一起而成，所述兩片鋁塑包裝膜上設(shè)置有凹槽，所述卷芯位于所述凹槽內(nèi)。

進一步的，所述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池，其中，所述正極片及負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜，所述隔膜的尺寸比所述正極片及負(fù)極片的尺寸大，以使得所述隔膜把所述正極片及負(fù)極片完全隔離開。

本發(fā)明還提供一種如上所述的新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池的制備方法，其中，包括如下步驟：

(1)、制備長方形條狀的正極片、負(fù)極片、隔膜，并分別在所述正極片和負(fù)極片上設(shè)置金屬凸片，以及在所述正極片和負(fù)極片上設(shè)置多條折線；

(2)、將所述正極片與所述負(fù)極片隔著所述隔膜層重疊；

(3)、將重疊后的所述正極片與所述負(fù)極片沿著折線卷繞成卷芯；

(4)、將鋁塑包裝膜沖壓出若干凹槽；

(5)、將多個所述卷芯放置到鋰離子電解液中浸泡后，疊放在一起，放入所述鋁塑包裝膜的所述凹槽內(nèi)；

(6)、將兩片所述鋁塑包裝膜重合封邊。

本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池包括多個卷芯，同時在每個正極片和負(fù)極片上設(shè)置了多個作為集流體凸邊的金屬凸片，可降低電池內(nèi)阻，且本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池由長條形的正極片及負(fù)極片卷繞而成，相比于用多個正極片和負(fù)極片堆疊的方式，可將生產(chǎn)效率從每小時20個提高到每小時生產(chǎn)400個以上，同時本發(fā)明采用兩片鋁塑包裝膜上下熱封的封裝方式，相比于一片鋁塑包裝膜對折的方式，也可提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池較佳實施的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為卷芯在卷繞過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為正極片展開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為負(fù)極片展開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細(xì)說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

圖1為本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池較佳實施的正面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池10包括多個卷芯100，卷芯100為多個，可降低電池的內(nèi)阻，使電池性能更好。

圖2為卷芯在卷繞過程中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，卷芯100由長條形的正極片110及負(fù)極片120卷繞而成，而無需像疊片電池那樣將正負(fù)極片裁成片狀，再用隔膜將裁成片狀的正負(fù)極片疊壓在一起，做成極組，這樣設(shè)計提高了生產(chǎn)效率。

圖3為正極片展開的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為負(fù)極片展開的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3及圖4所示，正極片110及負(fù)極片120上分別設(shè)置有多個作為集流體凸邊的金屬凸片111，正極片110及負(fù)極片120卷繞成卷芯100后，正極片110上的多個金屬凸片111及負(fù)極片120上的多個金屬凸片111分別重疊在一起，如圖2所示，重疊后的正極片110上的多個金屬凸片111與負(fù)極片120上的多個金屬凸片111錯開。設(shè)置多個作為集流體凸邊的金屬凸片111，用于通過大電流，可降低電池的內(nèi)阻。

請參閱圖2，卷芯100由正極片110及負(fù)極片120重疊后，將重疊在一起的正極片110和負(fù)極片120卷繞而成?？梢岳斫獾氖?，正極片110和負(fù)極片120也可以先分別繞卷，再將繞卷后的正極片110和負(fù)極片120重疊固定形成卷芯，但是分別繞卷后再重疊的方案需要分別將正極片110和負(fù)極片120分別繞卷，即需要繞卷兩次，所以比將正極片110和負(fù)極片120先重疊后一起繞卷的方案生產(chǎn)效率要低。

如圖3及圖4所示，優(yōu)選的，正極片110及負(fù)極片120為長方形條狀，正極片110及負(fù)極片120的長寬大小一致，繞卷前將正極片110及負(fù)極片120重疊對齊。

請結(jié)合圖3及圖4，正極片110及負(fù)極片120上設(shè)置有折線層130，折線層130為多條折線，此多條折線將正極片110及負(fù)極片120分成多個正極片單元112及負(fù)極片單元122，每一正極片單元112及每一負(fù)極片單元122上最多設(shè)置一個金屬凸片111。

優(yōu)選的，卷芯100由每一正極片單元112和每一負(fù)極片單元122重疊卷繞而成，并且正極片單元112和負(fù)極片單元122為長方形，長寬大致相同，這樣，最終卷芯會的大小會跟正極片單元112和負(fù)極片單元122的大小一致。

在正極片110及負(fù)極片120上設(shè)置有折線層130，且卷芯100由每一正極片單元112和每一負(fù)極片單元122重疊卷繞而成時，正極片110及負(fù)極片120繞卷時可按照折線層130的折線繞卷，使定位更準(zhǔn)確。

如圖3及圖4所示，正極片單元112和負(fù)極片單元122為長方形，長寬大致相同，且金屬凸片111設(shè)置在大小一致的正極片單元112和負(fù)極片單元122的不同位置，且繞卷后所有正極片110上的金屬凸片111重疊在一起，所有負(fù)極片120上的金屬凸片111重疊在一起，并且重疊后的正極片110上的金屬凸片111與負(fù)極片120上的金屬凸片111錯開。

請參閱圖4，負(fù)極片120的一個具體實施中，負(fù)極片120從右到左分為n個負(fù)極片單元122，n為正整數(shù)，第1個負(fù)極片單元122的頂端右側(cè)設(shè)置有一個金屬凸片111，第2個負(fù)極片單元122的頂端左側(cè)設(shè)置有一個金屬凸片111，第3個負(fù)極片單元122的頂端右側(cè)設(shè)置有一個金屬凸片111，以此類推，即奇數(shù)負(fù)極片單元122的頂端右側(cè)設(shè)置金屬凸片111，偶數(shù)負(fù)極片單元122的頂端左側(cè)設(shè)置金屬凸片111，這樣可確保負(fù)極片120繞卷后負(fù)極片120上的所有金屬凸片111重疊在一起。

請參閱圖3，正極片110從右到左也分為n個正極片單元112，與負(fù)極片120上的金屬凸片111設(shè)置位置相反的，正極片110的奇數(shù)正極片單元112的頂端左側(cè)設(shè)置金屬凸片111，正極片110的偶數(shù)正極片單元112的頂端右側(cè)設(shè)置金屬凸片111，這樣不僅可確保正極片110繞卷后所有正極片110上的金屬凸片111重疊在一起，而且正極片110上的金屬凸片111與負(fù)極片120上的金屬凸片111設(shè)置的位置相反，可使正極片110上的金屬凸片111與負(fù)極片120上的金屬凸片111錯開。

請參閱圖1，新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池10還包括外殼200，外殼200為兩片鋁塑包裝膜邊緣熱封在一起而成，外殼200設(shè)置有容置腔體（未示出），卷芯100位于容置腔體內(nèi)。

圖5為本發(fā)明鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明鋁塑包裝膜300為在兩片普通鋁塑包裝膜沖上的相應(yīng)位置沖壓出若干凹槽310而成，將多個卷芯100放置到鋰離子電解液中浸泡后，疊放在一起，放置于凹槽310內(nèi)，再將兩片鋁塑包裝膜300熱封在一起，熱封后兩片鋁塑包裝膜300上的凹槽都一一對應(yīng)，然后將鋁塑包裝膜300進行切割，則形成本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池10的外殼200，如圖1所示。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)鋁塑包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)鋁塑包裝膜為將一片鋁塑包裝膜對折熱封形成，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的鋁塑包裝膜可提高生產(chǎn)效率。

進一步的，正極片110及負(fù)極片120之間設(shè)置有隔膜（未示出），隔膜的尺寸比正極片110及負(fù)極片120的尺寸大，以使得隔膜把正極片110及負(fù)極片120完全隔離開。具體的，將正極片110及負(fù)極片120重疊繞卷前，在正極片110與負(fù)極片120之間放置隔膜將正極片110與負(fù)極片120隔開，具體的疊放順序可為先將隔膜放置在正極片110上，然后再將放置于隔膜上，然后將疊放后的正極片110、隔膜及負(fù)極片120一起卷繞成卷芯。

一種制作上述新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池10的制備方法，上述方法包括如下步驟：

(1)、制備長方形條狀的正極片、負(fù)極片、隔膜，并分別在所述正極片和負(fù)極片上設(shè)置金屬凸片，以及在所述正極片和負(fù)極片上設(shè)置多條折線；

(2)、將所述正極片與所述負(fù)極片隔著所述隔膜層重疊；

(3)、將重疊后的所述正極片與所述負(fù)極片沿著折線卷繞成卷芯；

(4)、將鋁塑包裝膜沖壓出若干凹槽；

(5)、將多個所述卷芯放置到鋰離子電解液中浸泡后，疊放在一起，放入所述鋁塑包裝膜的所述凹槽內(nèi)；

(6)、將兩片所述鋁塑包裝膜重合封邊。

本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池包括多個卷芯，同時在每個正極片和負(fù)極片上設(shè)置了多個作為集流體凸邊的金屬凸片，可降低電池內(nèi)阻，且本發(fā)明新型低內(nèi)阻、大電流的軟包電池由長條形的正極片及負(fù)極片卷繞而成，相比于用多個正極片和負(fù)極片堆疊的方式，可將生產(chǎn)效率從每小時20個提高到每小時生產(chǎn)400個以上，同時本發(fā)明采用兩片鋁塑包裝膜上下熱封的封裝方式，相比于一片鋁塑包裝膜對折的方式，也可提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非是對本發(fā)明做任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾，得到等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。