本發(fā)明涉及一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī)。
背景技術(shù):
對(duì)于質(zhì)量監(jiān)督行業(yè)、金屬、機(jī)械行業(yè)以及電纜電線、鋼絲繩等生產(chǎn)使用廠家,電線、線纜等金屬線材在生產(chǎn)之后需要進(jìn)行反復(fù)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),來檢測其在試驗(yàn)中承受塑性變形的性能和顯出來的缺陷,現(xiàn)有的檢測設(shè)備較為簡陋,檢測的效果差,不能滿足檢測數(shù)據(jù)的精度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī),包含機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)、傳動(dòng)組件、接線板、曲率滾筒和多組試驗(yàn)組件;所述試驗(yàn)組件包含上端固定部件、中部固定架和下端扭轉(zhuǎn)部件;所述下端扭轉(zhuǎn)部件與傳動(dòng)組件配合,被測試電線依次與上端固定部件、曲率滾筒、中部固定架和下端扭轉(zhuǎn)部件配合。
優(yōu)選的,所述機(jī)架上還設(shè)置有臺(tái)架,臺(tái)架上設(shè)置有相配合的升降架和絲桿升降機(jī)構(gòu);所述接線板、曲率滾筒和中部固定架均設(shè)置在升降架上。
優(yōu)選的,所述中部固定架通過豎向的長形調(diào)節(jié)孔與升降架上連接。
優(yōu)選的,所述臺(tái)架的兩側(cè)上均設(shè)置有試驗(yàn)組件。
優(yōu)選的,所述機(jī)架的前后兩側(cè)均設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī),上端固定部件將被測試電線的上端固定,下端扭轉(zhuǎn)部件與傳動(dòng)組件配合帶動(dòng)被測試電線進(jìn)行反復(fù)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),適用于tuv、vde、ul等高柔性電纜;試驗(yàn)組件可調(diào)節(jié),使其也可以對(duì)其他規(guī)格的試樣做反復(fù)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),適用范圍廣,適合質(zhì)量監(jiān)督行業(yè)、金屬、機(jī)械行業(yè)以及電纜電線、鋼絲繩等廠家使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī)的立體圖;
附圖2為本發(fā)明的一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
如附圖1-2所示,本發(fā)明所述的一種縱列式電線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)機(jī),包含機(jī)架1,機(jī)架1上設(shè)置有控制系統(tǒng)、傳動(dòng)組件2、臺(tái)架6和6組試驗(yàn)組件;所述控制系統(tǒng)包含主控制器plc、伺服馬達(dá)、伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器和主控制面板;所述傳動(dòng)組件2包含減速機(jī)、傳動(dòng)同步輪和傳動(dòng)同步帶;所述臺(tái)架6上設(shè)置有相配合的升降架12和絲桿升降機(jī)構(gòu)13,升降架12的兩側(cè)上均設(shè)置有接線板3和曲率滾筒4,曲率滾筒可以為一整個(gè)長條形,也可以為多段分體式,本實(shí)施例中,曲率滾筒為一整個(gè)長條形;6組所述的試驗(yàn)組件分別位于臺(tái)架6的兩側(cè),每側(cè)3組;每組所述的試驗(yàn)組件均包含上端固定部件5、中部固定架7和下端扭轉(zhuǎn)部件8,上端固定部件5設(shè)置在接線板3上,中部固定架7通過豎向的長形調(diào)節(jié)孔設(shè)置在升降架上12上,下端扭轉(zhuǎn)部件8設(shè)置在機(jī)架1的臺(tái)面上;一個(gè)曲率滾筒上設(shè)置3根被測試電線11,被測試電線11的上端在曲率滾筒上纏繞至少一圈;所述下端扭轉(zhuǎn)部件8一共有6個(gè),每側(cè)3個(gè),臺(tái)架6的兩側(cè)分別有兩組傳動(dòng)組件2,同一側(cè)的3個(gè)下端扭轉(zhuǎn)部件8與相應(yīng)的傳動(dòng)組件2配合,并且可以在至少1個(gè)下端扭轉(zhuǎn)部件8的圓周上設(shè)置一圈刻度,用于檢測扭轉(zhuǎn)角度,機(jī)架1的前后兩側(cè)均設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)9;各個(gè)被測試電線11下端分別與相應(yīng)的下端扭轉(zhuǎn)部件8配合,中部由中部固定架7固定,上端繞過曲率滾筒4后通過上端固定部件5固定,并與接線板3電連接。
工作時(shí),通過主控制面板設(shè)置測試速度、測試次數(shù)、測試角度方向、控制條件等參數(shù),控制系統(tǒng)控制升降組件和傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行,將接線板3、曲率滾筒4和中部固定架7調(diào)節(jié)到合適的高度,并由減速機(jī)通過傳動(dòng)同步輪和傳動(dòng)同步帶帶動(dòng)下端扭轉(zhuǎn)部件8扭轉(zhuǎn),帶動(dòng)著被測試電線11進(jìn)行扭轉(zhuǎn)測試,同時(shí)系統(tǒng)記錄扭轉(zhuǎn)時(shí)的實(shí)際次數(shù)、角度、速度等數(shù)據(jù);被測試電線11在接線板3上電連接形成回路,系統(tǒng)自動(dòng)判斷樣品的通斷,偵測到回路斷路或短路時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī),無需人員監(jiān)守。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。