本發(fā)明涉及一種順序輸送混油測量裝置，特別是關(guān)于一種基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

沿管道進(jìn)行順序輸送時，可靠準(zhǔn)確地對混油區(qū)的混油進(jìn)行測量是順序輸送成功的基本條件，也是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行順序輸送混油研究時準(zhǔn)確掌握混油變化的重要條件?；煊蜏y量裝置一般安裝在站點(diǎn)首末端進(jìn)行混油濃度檢測，以便根據(jù)混油濃度變化確定所輸油品的混油通過的瞬間發(fā)送信號至閘閥切換裝置準(zhǔn)確的進(jìn)行混油切割，以便各段油品送至不同的儲罐。

目前成品油管道上應(yīng)用最廣泛的監(jiān)控方法和儀表有以下幾種：其一是基于油品密度差的原理，也就是使用密度計(jì)進(jìn)行混油檢測；其二是電容型儀表，這種測量裝置的原理是根據(jù)混油介電常數(shù)的變化來確定順序輸送油品濃度的變化；其三是基于油流內(nèi)超聲波、光波傳播速度變化的原理；其四是基于不同介質(zhì)的折光率差異，利用光學(xué)檢測系統(tǒng)進(jìn)行混油界面檢測。然而，上述幾種混油檢測方法在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混油檢測實(shí)驗(yàn)均不能掌握管截面上不同位置處的混油濃度。

如圖1所示，近年來，管道截面流動參數(shù)測量技術(shù)被廣泛應(yīng)用于多相管流方面，例如應(yīng)用電導(dǎo)探針測量氣液兩相流的持液率，進(jìn)而對管截面上不同位置處的混油濃度進(jìn)行測量。應(yīng)用電導(dǎo)探針測量是基于安裝在特殊管段上的兩電極之間的電導(dǎo)與液膜厚度有一定的關(guān)系來進(jìn)行測量的。其原理是一定高度的液體電導(dǎo)與其高度存在一定的關(guān)系，因此通過測量探針周圍液體的電導(dǎo)來得到液體高度。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：①在管道截面上只能采集管中心處的測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不能全面地反應(yīng)管道某一截面上總體的持液率分布和氣液量變化特點(diǎn)；②由于要求測量的準(zhǔn)確度高，而且為測量某一徑向的持液率變化規(guī)律，細(xì)小的探針需要貫穿整個管道，而在一定的流速沖擊下，管道中的探針可能會被沖刷變形，因此必須在探針兩端使用張弛裝置例如ab膠緊固探針，但是由于探針是被ab膠固定在管道上，其張緊作用不一定能實(shí)現(xiàn)。故探針的變形對測量的精度影響不可忽略。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，通過設(shè)置的具有多對電導(dǎo)探針的環(huán)形測量裝置對同一管截面上的不同徑向處的混油濃度值進(jìn)行檢測，測量精度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：其包括一信號發(fā)生器、兩個設(shè)置有若干對電導(dǎo)探針的環(huán)形測量裝置、兩信號處理電路、兩不同分辨率的數(shù)據(jù)采集卡以及一上位機(jī)；兩所述環(huán)形測量裝置前后設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道測試段末端管道內(nèi)，兩所述環(huán)形測量裝置上各對電導(dǎo)探針的輸入端與所述信號發(fā)生器相連；兩所述環(huán)形測量裝置上各對電導(dǎo)探針的輸出端分別與兩所述信號處理電路相連；所述信號發(fā)生器為兩環(huán)形測量裝置上的各對電導(dǎo)探針提供輸入信號，兩所述信號處理電路分別用于對環(huán)形測量裝置上各對電導(dǎo)探針的輸出信號進(jìn)行解調(diào)，得到反映溶液濃度的直流電流信號，并輸送到兩所述數(shù)據(jù)采集卡；兩所述數(shù)據(jù)采集卡分別用于對得到的各路直流電流信號進(jìn)行調(diào)制解調(diào)，將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號后輸送到所述上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存儲和顯示。

所述環(huán)形測量裝置包括一環(huán)形墊片和若干對固定設(shè)置在環(huán)形墊片上的電導(dǎo)探針；其中第一對所述電導(dǎo)探針固定設(shè)置在通過所述環(huán)形墊片中心的任一直徑上，其余各對所述電導(dǎo)探針分別與所述第一對電導(dǎo)探針平行設(shè)置，且各對所述電導(dǎo)探針的垂直距離根據(jù)測量精度要求而定，以保證測量得到管截面上不同徑向的濃度值；各對所述電導(dǎo)探針中兩電導(dǎo)探針的外端均與所述環(huán)形墊片的外徑邊緣對齊，兩所述電導(dǎo)探針的內(nèi)端緊鄰但不接觸。

所述環(huán)形測量裝置中的所述環(huán)形墊片需與實(shí)驗(yàn)管段的測試段末端管道內(nèi)徑相匹配。

所述各對電導(dǎo)探針通過環(huán)氧樹脂膠固定設(shè)置在所述環(huán)形墊片上。

兩所述環(huán)形測量裝置通過焊接在實(shí)驗(yàn)管道上的四個法蘭一前一后設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道末端，且所述法蘭與兩所述環(huán)形測量裝置接觸面之間用聚四氟乙烯墊片進(jìn)行密封。

一種采用所述裝置的基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟：1)制作若干對不同長度的電導(dǎo)探針；2)對電導(dǎo)探針進(jìn)行標(biāo)定，得到混油濃度值與電導(dǎo)探針輸出電流值的擬合關(guān)系；3)標(biāo)定完成后，將各對電導(dǎo)探針固定到環(huán)形墊片上，構(gòu)成兩套環(huán)形測量裝置；4)將兩套環(huán)形測量裝置設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道測試段的末端管道內(nèi)，并將其輸入端與信號發(fā)生器相連，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求對信號發(fā)生器的輸出信號進(jìn)行設(shè)置；5)將兩環(huán)形測量裝置的各對電導(dǎo)探針的輸出端依次與兩數(shù)據(jù)處理電路、兩分辨率不同的數(shù)據(jù)采集卡相連；6)根據(jù)得到的混油濃度值與電導(dǎo)探針輸出電流值的擬合關(guān)系，以及電導(dǎo)探針的輸出電流值，得到順序輸送管道中管截面不同徑向?qū)?yīng)的混油濃度值。

所述步驟1)中，電導(dǎo)探針的制作方法包括以下步驟：①根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求確定注射器針頭的具體型號以及鉑絲的直徑，并將注射器針頭和鉑絲裁切至所需長度，并采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，使切口平整；②將聚四氟乙烯細(xì)管裁切為所需長度，并將處理好的鉑絲插入聚四氟乙烯細(xì)管內(nèi)，兩端分別預(yù)留一段鉑絲露出管外，以保證一端鉑絲能夠與數(shù)據(jù)線連接，另一端鉑絲能夠與導(dǎo)電溶液接觸；③將插入鉑絲的聚四氟乙烯細(xì)管插入準(zhǔn)備好的注射器針頭內(nèi)；④向注射器針頭內(nèi)填充絕緣材料，將鉑絲與注射器針頭進(jìn)行絕緣；⑤將注射器針頭外壁涂覆玻璃膠進(jìn)行絕緣，并保證步驟②中預(yù)留的兩端鉑絲互不絕緣，得到電導(dǎo)探針。

所述步驟2)中，對電導(dǎo)探針進(jìn)行標(biāo)定的方法包括以下步驟：①向一定容積的燒杯中加入一定量的食用鹽，待食用鹽完全溶化后，用波美計(jì)測量鹽水密度；②將兩個電導(dǎo)探針用ab膠固定到硬紙板上，兩端通過信號線分別與信號發(fā)生器和信號處理電路相連，把固定有電導(dǎo)探針的硬紙板放在燒杯上，使電導(dǎo)探針的尖端浸入鹽水；③設(shè)置信號發(fā)生器的輸出電壓為電導(dǎo)探針提供輸入信號，信號處理電路對電導(dǎo)探針的輸出信號進(jìn)行解調(diào)，并通過數(shù)據(jù)采集卡發(fā)送到上位機(jī)，得到該鹽水濃度下的電流輸出值；④拿開硬紙板向燒杯中逐次加入一定量的食用鹽，每次加鹽后測量該鹽水的密度，重復(fù)步驟③測出多組數(shù)據(jù)；⑤上位機(jī)對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得到不同鹽水濃度與電導(dǎo)探針輸出電流值的擬合關(guān)系。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明由于環(huán)形測量裝置上設(shè)置有多對電導(dǎo)探針，能夠同時測量同一管截面上的不同徑向處的混油濃度值，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確。2、本發(fā)明由于各對電導(dǎo)探針通過ab膠固定設(shè)置在環(huán)形墊片上，具有一定的張緊作用，使得探針不會被沖刷變形，保證了較高的測量精度。3、本發(fā)明由于環(huán)形測量裝置上的電導(dǎo)探針的對數(shù)以及距離均可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行設(shè)定，可以滿足不同精度要求的測量，應(yīng)用范圍更廣。4、本發(fā)明由于環(huán)形測量裝置中各對電導(dǎo)探針的輸出信號可以通過信號處理電路、數(shù)據(jù)采集板后由上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時顯示，對混油界面的濃度檢測結(jié)果觀察更加直觀。5、本發(fā)明由于設(shè)置有兩套環(huán)形測量裝置，分別對管道中上下游油品的濃度進(jìn)行測量，擴(kuò)大了檢測量程的范圍并提高了檢測精度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，因而本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于順序輸送中的混油界面檢測領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電導(dǎo)探針結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖(a)是主視圖，圖(b)是管截面示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式示意圖；

圖4是本發(fā)明環(huán)形測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明電導(dǎo)探針的制作過程示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中配置鹽水密度達(dá)到1.260g/ml時鹽水濃度與電流輸出的關(guān)系圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中配置鹽水密度達(dá)到飽和1.334g/ml時鹽水濃度與電流輸出的關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)裝置包括一信號發(fā)生器1、兩環(huán)形測量裝置2、兩信號處理電路3、兩不同分辨率的數(shù)據(jù)采集卡4以及一上位機(jī)5。兩環(huán)形測量裝置2前后設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道測試段末端管道內(nèi)，其均包括環(huán)形墊片21及設(shè)置在環(huán)形墊片21上的若干對電導(dǎo)探針22；兩環(huán)形測量裝置2上各對電導(dǎo)探針22的輸入端與信號發(fā)生器1相連，兩環(huán)形測量裝置2上各對電導(dǎo)探針22的輸出端分別與兩信號處理電路3相連。信號發(fā)生器1用于為兩環(huán)形測量裝置2上的各對電導(dǎo)探針22提供輸入信號；兩信號處理電路3用于對兩環(huán)形測量裝置2上各對電導(dǎo)探針22的輸出信號進(jìn)行解調(diào)，得到反映溶液濃度的直流電流信號，并輸送到數(shù)據(jù)采集卡4；兩數(shù)據(jù)采集卡4分別用于對得到的各路直流電流信號進(jìn)行調(diào)制解調(diào)，將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號后輸送到上位機(jī)5進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存儲和顯示。

如圖4所示，環(huán)形測量裝置2包括一環(huán)形墊片21和若干對固定設(shè)置在環(huán)形墊片21上的電導(dǎo)探針22。本發(fā)明中僅以四對電導(dǎo)探針22為例進(jìn)行介紹，但不限于此。其中，第一對電導(dǎo)探針固定設(shè)置在通過環(huán)形墊片21中心的任一直徑上，其余各對電導(dǎo)探針分別與第一對電導(dǎo)探針平行設(shè)置，且各對電導(dǎo)探針的垂直距離根據(jù)測量精度要求而定，以保證測量得到管截面上不同徑向的濃度值。同時，各對電導(dǎo)探針中兩電導(dǎo)探針的外端均與環(huán)形墊片21的外徑邊緣對齊，兩電導(dǎo)探針的內(nèi)端緊鄰但不接觸，以保證測量得到管截面任一徑向上各點(diǎn)的濃度變化。

上述各實(shí)施例中，環(huán)形測量裝置2中的環(huán)形墊片22的外徑需與實(shí)驗(yàn)管道的測試段末端管道內(nèi)徑相匹配。

上述各實(shí)施例中，各對電導(dǎo)探針22通過環(huán)氧樹脂膠固定設(shè)置在環(huán)形墊片21上。

上述各實(shí)施例中，兩環(huán)形測量裝置2通過焊接在實(shí)驗(yàn)管道上的四個法蘭一前一后設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道的測試段末端管道內(nèi)，且法蘭接觸面與兩環(huán)形測量裝置接觸面之間用聚四氟乙烯墊片進(jìn)行密封。

基于上述基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)裝置，本發(fā)明還提供一種基于電導(dǎo)率的混油界面檢測實(shí)驗(yàn)方法，包括以下步驟：

1)制作若干對不同長度的電導(dǎo)探針22。

如圖5所示，電導(dǎo)探針的制作方法包括以下步驟：

①根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求確定注射器針頭221的具體型號以及鉑絲222的直徑，并將注射器針頭221和鉑絲222裁切至所需長度，并采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，使切口平整。

②將聚四氟乙烯細(xì)管223裁切為所需長度，并將處理好的鉑絲222插入聚四氟乙烯細(xì)管223內(nèi)，兩端分別預(yù)留一段鉑絲222露出管外，以保證鉑絲222一端能夠與數(shù)據(jù)線連接，鉑絲222另一端與導(dǎo)電溶液接觸。本發(fā)明中兩端預(yù)留的鉑絲222長度分別為1mm和5mm，即1mm端與導(dǎo)電溶液接觸，5mm端與數(shù)據(jù)線連接。

③將插入鉑絲222的聚四氟乙烯細(xì)管223插入準(zhǔn)備好的注射器針頭221內(nèi)。

④向注射器針頭221內(nèi)填充絕緣材料，將鉑絲222與注射器針頭221進(jìn)行絕緣。

為保證填充過程中不混入空氣，填充前，用熱縮管224連接注射器針頭221與注射器225，加熱使熱縮管224收縮，緊密連接注射器針頭221與注射器225，此時將注射器225中混合好的絕緣材料如環(huán)氧樹脂緩慢推入注射器針頭221中，直到另一端有環(huán)氧樹脂溢出，取下注射器225待環(huán)氧樹脂固化即可。

⑤將注射器針頭221外壁涂覆玻璃膠進(jìn)行絕緣，并保證步驟②中預(yù)留的兩端鉑絲222互不絕緣，得到電導(dǎo)探針22。

2)對電導(dǎo)探針22進(jìn)行標(biāo)定，得到混油濃度值與電導(dǎo)探針22輸出電流值的擬合關(guān)系。

首先對電導(dǎo)探針22的測量原理進(jìn)行簡單介紹。在導(dǎo)電溶液成分和溫度一定的情況下，導(dǎo)電溶液的電導(dǎo)率是固定的，電導(dǎo)探針22的兩探針之間測量介質(zhì)的電導(dǎo)率會隨導(dǎo)電溶液濃度的變化而變化，并且有確定的關(guān)系，如下式：

其中l(wèi)為電導(dǎo)；r為電阻；ρ為電阻率；a為導(dǎo)體有效面積；l為導(dǎo)體有效長度；k為電導(dǎo)率。通電電極在導(dǎo)電溶液中會形成電場，電力線主要分布在兩電極之間，導(dǎo)體有效面積a可以用浸入導(dǎo)電溶液中的電極有效面積近似。電極間距離不變，也即導(dǎo)體有效面積和導(dǎo)體有效長度不變。所以在導(dǎo)電溶液濃度一定時兩極之間的電導(dǎo)l為常數(shù)。之后，保持通電電極兩端的電壓不變，根據(jù)歐姆定律可知，流過電極的電流與兩極間導(dǎo)電溶液的電導(dǎo)成正比，即

由上式可知，電導(dǎo)探針22的輸出信號即電流信號可以反映溶液濃度的變化。

電導(dǎo)探針測量導(dǎo)電溶液濃度的原理在于溶液電導(dǎo)與電導(dǎo)探針輸出信號存在一定的關(guān)系，但對于電導(dǎo)探針的理論還不成熟，因此在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，以獲得溶液濃度與電導(dǎo)探針輸出信號的關(guān)系。即首先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，測量不同導(dǎo)電溶液濃度時對應(yīng)的電導(dǎo)，得到一個導(dǎo)電流體濃度與其電導(dǎo)率的擬合關(guān)系，然后根據(jù)該擬合關(guān)系以及實(shí)際測量時得到的導(dǎo)電流體的實(shí)際電導(dǎo)率，得到實(shí)際順序輸送時的導(dǎo)電流體濃度。

本發(fā)明中，以鹽水和清水代替油品進(jìn)行順序輸送實(shí)驗(yàn)，因此以測量鹽水的密度考量順序輸送過程中濃度的變化。而一定濃度的鹽水與鹽水的電導(dǎo)存在一定關(guān)系，即測量電路中鹽水的電導(dǎo)率來反應(yīng)鹽水的濃度變化。

電導(dǎo)探針22的標(biāo)定方法包括以下步驟：①向一定容積的燒杯中加入一定量的食用鹽，待食用鹽完全溶化后，用波美計(jì)測量鹽水密度；②將兩個電導(dǎo)探針22用ab膠固定到硬紙板上，兩端通過信號線分別與信號發(fā)生器1和信號處理電路3相連，并把固定有電導(dǎo)探針22的硬紙板放在燒杯上，使電導(dǎo)探針22尖端浸入鹽水；③設(shè)置信號發(fā)生器1的輸出電壓為電導(dǎo)探針22提供輸入信號，信號處理電路3對電導(dǎo)探針的輸出信號進(jìn)行解調(diào)，并通過數(shù)據(jù)采集卡4發(fā)送到上位機(jī)5，得到該鹽水濃度下的電流輸出值；④拿開硬紙板向燒杯中加入一定量的食用鹽，每次加鹽后測量該鹽水的密度，然后重復(fù)步驟③測出多組數(shù)據(jù)；⑤上位機(jī)5對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得到鹽水濃度與電導(dǎo)探針輸出電流值的擬合關(guān)系。

本發(fā)明進(jìn)行了多組實(shí)驗(yàn)，如下兩組實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)分別為鹽水溶液達(dá)到飽和和未達(dá)到飽和兩種情況下的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果(如表1所示)，其中實(shí)驗(yàn)組1配置鹽水終點(diǎn)濃度為1.260g/ml，實(shí)驗(yàn)組2配置鹽水終點(diǎn)濃度為1.334g/ml。

表1標(biāo)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

其中：m0為清水的密度，1.007g/ml；m1為最后一次測量的鹽水的密度，g/ml；mx為任意一次測量鹽水的密度，g/ml。

如圖6、圖7所示，鹽水的無量綱濃度(mx-m0)/(m1-m0)與上位機(jī)5的輸出顯示電流值呈線性關(guān)系，而由第二組數(shù)據(jù)可知當(dāng)配置鹽水到飽和時鹽水無量綱濃度與電流輸出值偏離擬合的線性關(guān)系線，即取低濃度時的不完全數(shù)據(jù)要比完全數(shù)據(jù)擬合的線性度要好，其原因是因?yàn)辂}水達(dá)到飽和時鹽水的導(dǎo)電率與鹽水的濃度不成線性關(guān)系，另一個原因是使用的自來水的硬度過高影響實(shí)驗(yàn)的測試結(jié)果。

3)標(biāo)定完成后，將各對不同長度的電導(dǎo)探針22固定到環(huán)形墊片21上，構(gòu)成兩套環(huán)形測量裝置2。

本發(fā)明中，制作電導(dǎo)探針22時采用的注射器針頭為12#注射器針頭，其外徑為1.26mm，內(nèi)徑為0.9mm。采用的鉑絲直徑為0.3mm。采用的環(huán)形墊片的內(nèi)徑為26mm，外徑46mm，厚度為10mm。第一對電導(dǎo)探針設(shè)置在通過該環(huán)形墊片中心的任意一直徑上，其余各對電導(dǎo)探針與第一對電導(dǎo)探針平行設(shè)置，且其與經(jīng)過管心且平行于探針方向的直線的距離設(shè)置分別為0.52r、0.83r、0.94r，即各對電導(dǎo)探針之間的距離分別為6.5mm、3.9mm和1.3mm。各對電導(dǎo)探針中兩電導(dǎo)探針的尖端間距為0.4mm(如圖4所示)。這樣布置電導(dǎo)探針的目的是為了測量管截面上不徑向的濃度值，且在管壁處探針布置距離較小，用以觀察管壁的濃度變化。

4)將兩環(huán)形測量裝置2設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管道測試段的末端管道內(nèi)，并將其輸入端與信號發(fā)生器1相連，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求對信號發(fā)生器1的輸出信號進(jìn)行設(shè)置。

本發(fā)明中采用信號頻率為10khz，幅值為5v的交變電壓信號作為各對電導(dǎo)探針的輸入信號，將信號發(fā)生器按要求設(shè)置好后，與兩環(huán)形測量裝置的各對電導(dǎo)探針相連。由于本發(fā)明中每一環(huán)形測量裝置上設(shè)置有四對電導(dǎo)探針，因而該環(huán)形測量裝置可以測量管道橫截面上四個不同測點(diǎn)液體的瞬時電導(dǎo)值。

5)將兩環(huán)形測量裝置2的各對電導(dǎo)探針22的輸出端依次與兩數(shù)據(jù)處理電路3、兩分辨率不同的數(shù)據(jù)采集卡4相連。

其中，位于上游的環(huán)形測量裝置2(圖3中所示油流方向)與低分辨率的數(shù)據(jù)采集卡相連，其檢測量程高而精度低；位于下游的環(huán)形測量裝置2與高分辨率的數(shù)據(jù)采集卡相連，其檢測量程低而精度高；兩個環(huán)形測量裝置2安裝在管道上配合使用以擴(kuò)大檢測量程的范圍和提高檢測的精度。

6)根據(jù)得到的混油濃度值與電導(dǎo)探針輸出電流值的擬合關(guān)系，以及實(shí)驗(yàn)中電導(dǎo)探針的輸出電流值，便可以得到順序輸送管道中管截面不同徑向?qū)?yīng)的混油濃度值。

上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。