本發(fā)明涉及陶瓷、水泥、礦石行業(yè)等的粉料含水量檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的陶瓷、水泥、礦石行業(yè)等行業(yè)的粉料含水量檢測通常采用人工方式進(jìn)行，由于檢測現(xiàn)場溫度高，環(huán)境惡劣，對(duì)人體傷害較大，而且檢測效果也較難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的以上缺陷，本實(shí)用提供一種對(duì)操作人員危害小、檢測效果精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高的一種粉料含水量檢測設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：粉料含水率檢測設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)和設(shè)于機(jī)臺(tái)兩端的烘箱和廢料槽，其特征在于：所述烘箱的入口對(duì)應(yīng)地設(shè)有將粉料進(jìn)行盛放稱量的稱重裝置和將稱重裝置盛放的粉料送往烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤的移動(dòng)接盤，所述的稱重裝置一側(cè)設(shè)有將稱重裝置上盛放的粉料往移動(dòng)接盤或廢料槽進(jìn)行搬運(yùn)的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述稱重裝置的上方垂直地設(shè)有向稱重裝置上投置粉料的移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述的稱重裝置包括稱重計(jì)和設(shè)于稱重計(jì)上的料盤。

作為優(yōu)選的，所述的移動(dòng)接盤包括第一水平滑動(dòng)軌道和連接于第一水平滑動(dòng)軌道上的料盤托，該料盤托與稱重裝置上的料盤對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述的料盤托的表面設(shè)有隔熱的環(huán)氧樹脂層，其底部設(shè)有網(wǎng)格狀的鏤空。

作為優(yōu)選的，所述的運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括第二水平滑動(dòng)軌道和連接于第二水平滑動(dòng)軌道上的運(yùn)送抓手，所述的運(yùn)送抓手上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其自轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述的運(yùn)送抓手為獨(dú)立的兩片弧狀鉤體，其弧形的大小形狀與料盤相互對(duì)應(yīng)，運(yùn)送抓手的表面設(shè)有隔熱的環(huán)氧樹脂層。

作為優(yōu)選的，所述的移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)包括第三水平滑動(dòng)軌道和設(shè)置在第三水平滑動(dòng)軌道端部的縱向移動(dòng)滑塊，所述的縱向移動(dòng)滑塊上設(shè)有活動(dòng)推桿，所述活動(dòng)推桿的端部連接有投料斗。

進(jìn)一步的，所述的投料斗與料盤之間懸掛有漏料斗。

作為優(yōu)選的，所述的活動(dòng)推桿為液壓缸。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)臺(tái)上設(shè)有防塵罩。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單高效，粉料的投放、運(yùn)輸烘干和檢測稱重等工序都能夠通過設(shè)備處理，基本上不再需要過多的人工參與，從而將操作人員與惡劣的檢測環(huán)境隔離，減少對(duì)人體的傷害，而且由于人工參與的工序少，檢測效果更容易保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的立體圖。

圖5是本發(fā)明帶有防塵罩的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.機(jī)臺(tái) 2.烘箱 3.廢料槽 4.稱重裝置 5.稱重計(jì) 6.料盤 7.移動(dòng)接盤 8.第一水平滑動(dòng)軌道 9.料盤托 10.環(huán)氧樹脂層 11.鏤空 12.運(yùn)送機(jī)構(gòu) 13.第二水平滑動(dòng)軌道 14.運(yùn)送抓手 15.伺服電機(jī) 16.弧狀鉤體 17.移動(dòng)放料機(jī)構(gòu) 18.第三水平滑動(dòng)軌道 19.縱向移動(dòng)滑塊 20.活動(dòng)推桿 21.投料斗 22.漏料斗。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，粉料含水率檢測設(shè)備主體包括機(jī)臺(tái)1和設(shè)于機(jī)臺(tái)1兩端的烘箱2和廢料槽3，所述烘箱2的入口對(duì)應(yīng)地設(shè)有將粉料進(jìn)行盛放稱量的稱重裝置4和將稱重裝置4盛放的粉料送往烘箱2內(nèi)進(jìn)行烘烤的移動(dòng)接盤7，所述的稱重裝置4一側(cè)設(shè)有將稱重裝置4上盛放的粉料往移動(dòng)接盤7或廢料槽3進(jìn)行搬運(yùn)的運(yùn)送機(jī)構(gòu)12，所述稱重裝置4的上方垂直地設(shè)有向稱重裝置4上投置粉料的移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)17。機(jī)臺(tái)上設(shè)有罩住所有機(jī)構(gòu)的防塵罩，利于后期的維護(hù)工作。

稱重裝置4包括稱重計(jì)5和設(shè)于稱重計(jì)5上的料盤6，該料盤6用于盛放待檢測的粉料。

移動(dòng)接盤7包括第一水平滑動(dòng)軌道8和連接于第一水平滑動(dòng)軌道8上的料盤托9，該料盤托9與稱重裝置4上的料盤6對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便于準(zhǔn)確快捷地將料盤6向烘箱2內(nèi)運(yùn)送。為了防止過熱，影響料盤托9的性能，料盤托9的表面設(shè)有隔熱性能優(yōu)良的環(huán)氧樹脂層10，其底部設(shè)有更有利于粉料烘烤的網(wǎng)格狀的鏤空11。

運(yùn)送機(jī)構(gòu)12用于將稱重裝置4上盛放的粉料往移動(dòng)接盤7或廢料槽3進(jìn)行搬運(yùn)，其包括第二水平滑動(dòng)軌道13和連接于第二水平滑動(dòng)軌道13上的運(yùn)送抓手14，所述的運(yùn)送抓手14上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其自轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)15，第二水平滑動(dòng)軌道13使運(yùn)送抓手14能夠沿水平方向來回行走，結(jié)合運(yùn)送抓手14的自轉(zhuǎn)，靈活地將待檢測粉料進(jìn)行搬運(yùn)。

運(yùn)送抓手14為獨(dú)立的兩片弧狀鉤體，其弧形的大小形狀與料盤相互對(duì)應(yīng)，運(yùn)送抓手14的表面設(shè)有隔熱的環(huán)氧樹脂層10，不僅結(jié)構(gòu)精簡，運(yùn)作起來快捷高效，隔熱性能優(yōu)良。

移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)17用于投置待檢測的粉料，其包括第三水平滑動(dòng)軌道18和設(shè)置在第三水平滑動(dòng)軌道18端部的縱向移動(dòng)滑塊19，所述的縱向移動(dòng)滑塊19上設(shè)有活動(dòng)推桿20，該活動(dòng)推桿為液壓缸，所述活動(dòng)推桿20的端部連接有投料斗21，投料斗21通過活動(dòng)推桿20拉緊或松開，使其具備抓取或卸料功能。為了防止粉料散落，投料斗21與料盤6之間懸掛有漏料斗22，便于更加精確的向料盤6投放粉料。

該粉料含水率檢測設(shè)備的相關(guān)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作皆可采用伺服電機(jī)結(jié)合PLC驅(qū)動(dòng)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)較高的加工精度和自動(dòng)化操作。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單高效，粉料的投放、運(yùn)輸烘干和檢測稱重等工序都能夠通過設(shè)備自動(dòng)化處理，基本上不再需要過多的人工參與，從而將操作人員與惡劣的檢測環(huán)境隔離，減少對(duì)人體的傷害，而且由于人工參與的工序少，檢測的效果更容易保障。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。