1.模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
1）試樣制備：所制備的金屬材料試樣尺寸大小、表面粗糙度必須保持一致；
2）配制模擬酸性大氣環(huán)境腐蝕溶液：制備高低溫交變濕熱腐蝕及電化學(xué)極化曲線腐蝕所需試驗溶液；
3）確定腐蝕條件：在試樣上均勻涂鋪腐蝕溶液，然后將試樣依次進(jìn)行高低溫交變濕熱腐蝕循環(huán)試驗；
4）確定評價指標(biāo)：以金屬腐蝕前后增重、表面形貌及腐蝕速率為腐蝕性能指標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟1）金屬材料試樣為圓片狀，直徑為60～80mm，厚度為1～3mm，表面粗糙度小于10μm；腐蝕之前進(jìn)行表面去毛刺、清洗和吹干處理，其中清洗過程先用汽油或石油醚清洗，再用無水乙醇清洗，最后用丙酮清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟2）模擬酸性大氣環(huán)境腐蝕溶液為亞硫酸氫鈉溶液，濃度為2.0±0.5g/L；使用10～15%的優(yōu)級純鹽酸調(diào)節(jié)腐蝕溶液的pH值為3.0～5.0，溫度為20～40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟3）在試樣上均勻涂鋪腐蝕溶液，每周期涂鋪腐蝕溶液1.0～3.0mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟3）高低溫交變濕熱腐蝕循環(huán)試驗，溫度為20～40℃，濕度為20～80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟3）高低溫交變濕熱腐蝕循環(huán)試驗，循環(huán)試驗一周期為12～24h，循環(huán)試驗5～100個周期。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟4）中增重指標(biāo)評價方法為：準(zhǔn)確稱量金屬腐蝕前后的重量，精確到0.0001g，進(jìn)行腐蝕速率計算。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟4）中表面形貌評價方法為：準(zhǔn)確記錄金屬腐蝕前后的表面形貌，進(jìn)行比對。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟4）中腐蝕速率評價方法為：采用帶銹試樣通過測量電極化曲線描述腐蝕電位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的模擬加速金屬材料酸性大氣環(huán)境腐蝕的檢測及評價方法，其特征在于，所述步驟4）試驗設(shè)置3～5個平行試樣，所有試樣均需保護(hù)其切割面。