本發(fā)明涉及一種金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種各樣的現(xiàn)代建筑物展現(xiàn)在人們的面前。目前又有許多新型建筑物采用金屬結(jié)構(gòu)的屋面系統(tǒng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的建筑，其屋面系統(tǒng)自然也采用金屬結(jié)構(gòu)的屋面系統(tǒng)。復(fù)合式金屬屋面系統(tǒng)在各類建筑物中應(yīng)用越來越廣泛。

金屬結(jié)構(gòu)的建筑物尤其是金屬屋面的抗風(fēng)能力，直接影響到建筑物本身的安全和壽命，事關(guān)生活和生產(chǎn)。目前，對金屬屋面系統(tǒng)進(jìn)行檢測的手段有限，由于測試試件的尺寸大，且現(xiàn)有的金屬屋面檢測設(shè)備都是固定在生產(chǎn)廠房中，導(dǎo)致試件的安裝通常需要2天時(shí)間，拆卸需要1天時(shí)間，而試驗(yàn)檢測的時(shí)間一般只需要1～2個(gè)小時(shí)，因此試件的安裝和拆卸占用了整個(gè)試驗(yàn)過程的大部分時(shí)間，試驗(yàn)設(shè)備的使用效率很低，浪費(fèi)檢測時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間、提高設(shè)備使用率及檢測效率的金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括至少兩個(gè)檢測箱體、風(fēng)機(jī)、操作控制裝置、風(fēng)壓控制裝置、總風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)通過所述總風(fēng)管與各所述檢測箱體可拆式連接，所述風(fēng)壓控制裝置設(shè)置于所述總風(fēng)管上，所述總風(fēng)管上于所述風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有總風(fēng)閥，所述總風(fēng)管的出口之前及所述風(fēng)壓控制裝置之后設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，所述檢測箱體內(nèi)設(shè)置用于采集實(shí)時(shí)風(fēng)壓的參數(shù)采集端，所述操作控制裝置分別對所述風(fēng)機(jī)、所述風(fēng)壓控制裝置、所述總風(fēng)閥及所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥進(jìn)行電控，所述參數(shù)采集端將檢測數(shù)據(jù)傳送到所述操作控制裝置。

進(jìn)行檢測試驗(yàn)時(shí)，所述總風(fēng)管僅與一個(gè)所述檢測箱體連接并對該所述檢測箱體內(nèi)的試件進(jìn)行檢測，其他所述檢測箱體處于備用狀態(tài)，進(jìn)行試件的安裝或拆卸，為后續(xù)試驗(yàn)做準(zhǔn)備，以減少試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)試件檢測與安裝和/或拆卸同步進(jìn)行。

所述操作控制裝置與所述風(fēng)機(jī)之間接有變頻器，以對所述風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制。

所述風(fēng)機(jī)是高壓風(fēng)機(jī)。

各所述檢測箱體為移動(dòng)式，所述檢測箱體上設(shè)有腳輪。

各所述檢測箱體的規(guī)格相同。

或者，各所述檢測箱體的規(guī)格部分不同或全部不同。

所述操作控制裝置包括工控機(jī)，及用于操控所述工控機(jī)并實(shí)時(shí)顯示所述檢測箱體內(nèi)的測試壓力和試驗(yàn)曲線的控制端觸摸屏。

所述工控機(jī)包括plc即可編程控制器。

所述參數(shù)采集端包括若干個(gè)壓力傳感器。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括至少兩個(gè)檢測箱體、風(fēng)機(jī)、操作控制裝置、風(fēng)壓控制裝置、總風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)通過所述總風(fēng)管與各所述檢測箱體可拆式連接，所述風(fēng)壓控制裝置設(shè)置于所述總風(fēng)管上，所述總風(fēng)管上于所述風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有總風(fēng)閥，所述總風(fēng)管的出口之前及所述風(fēng)壓控制裝置之后設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，所述檢測箱體內(nèi)設(shè)置用于采集實(shí)時(shí)風(fēng)壓的參數(shù)采集端，所述操作控制裝置分別對所述風(fēng)機(jī)、所述風(fēng)壓控制裝置、所述總風(fēng)閥及所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥進(jìn)行電控，所述參數(shù)采集端將檢測數(shù)據(jù)傳送到所述操作控制裝置；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，通過設(shè)置至少兩個(gè)檢測箱體，實(shí)現(xiàn)了通過一個(gè)操作控制裝置及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，分別接駁多個(gè)所述檢測箱體，實(shí)現(xiàn)節(jié)省等候安裝及拆除試件的時(shí)間，每次試驗(yàn)對應(yīng)連接一個(gè)所述檢測箱體，進(jìn)行試驗(yàn)，后續(xù)不參加試驗(yàn)的檢測箱體，可以準(zhǔn)備試件的安裝、拆卸，為后續(xù)的試驗(yàn)做好準(zhǔn)備，從而提高試驗(yàn)設(shè)備的使用的效率，減少不必的時(shí)間浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了試件試驗(yàn)和試件安裝、拆卸工作的同步進(jìn)行，尤其在多個(gè)試驗(yàn)需要進(jìn)行時(shí)，所述檢測箱體分別執(zhí)行不同試驗(yàn)步驟的試件安裝、拆卸、試驗(yàn)過程，減少試驗(yàn)等待時(shí)間，提高了試驗(yàn)總的時(shí)間效率；故本發(fā)明的金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)使用方便、節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間、提高設(shè)備使用率及檢測效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)控制示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)包括三個(gè)檢測箱體1、風(fēng)機(jī)2、操作控制裝置3、風(fēng)壓控制裝置5、總風(fēng)管7，各所述檢測箱體1為移動(dòng)式，所述檢測箱體1上設(shè)有腳輪10，各所述檢測箱體1的規(guī)格相同，所述風(fēng)機(jī)2是高壓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)2通過所述總風(fēng)管7與各所述檢測箱體1可拆式連接，所述風(fēng)壓控制裝置5設(shè)置于所述總風(fēng)管7上，所述總風(fēng)管7上于所述風(fēng)機(jī)2的出口處設(shè)有總風(fēng)閥61，所述總風(fēng)管7的出口之前及所述風(fēng)壓控制裝置5之后設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥62，所述操作控制裝置3與所述風(fēng)機(jī)2之間接有變頻器4，以對所述風(fēng)機(jī)2進(jìn)行變頻控制，所述檢測箱體1內(nèi)設(shè)置用于采集實(shí)時(shí)風(fēng)壓的參數(shù)采集端，所述參數(shù)采集端包括若干個(gè)壓力傳感器，所述操作控制裝置3分別對所述風(fēng)機(jī)2、所述風(fēng)壓控制裝置5、所述總風(fēng)閥61及所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥62進(jìn)行電控，所述參數(shù)采集端將檢測數(shù)據(jù)傳送到所述操作控制裝置，所述操作控制裝置3包括工控機(jī)，及用于操控所述工控機(jī)并實(shí)時(shí)顯示所述檢測箱體1內(nèi)的測試壓力和試驗(yàn)曲線的控制端觸摸屏，所述工控機(jī)包括plc可編程控制器，便于根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整程序及控制參數(shù)，從而設(shè)定風(fēng)壓的波動(dòng)及保持時(shí)間等各種參數(shù)，所述控制端觸摸屏能夠直觀地、實(shí)時(shí)顯示試件壓力等試驗(yàn)曲線，操作者可清晰地觀察試驗(yàn)過程與參數(shù)值、參數(shù)變化的趨勢，所述操作控制裝置3還記錄試驗(yàn)過程參數(shù)、曲線，并在試驗(yàn)結(jié)束后生成試驗(yàn)報(bào)告及打印等功能；進(jìn)行檢測試驗(yàn)時(shí)，所述總風(fēng)管7僅與一個(gè)所述檢測箱體1連接并對該所述檢測箱體1內(nèi)的試件進(jìn)行檢測，其他所述檢測箱體1處于備用狀態(tài)，進(jìn)行試件的安裝或拆卸，為后續(xù)試驗(yàn)做準(zhǔn)備，以減少試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)試件檢測與安裝和/或拆卸同步進(jìn)行，極大提高了檢測的工作效率和便利性，這在本領(lǐng)域中是沒有過的。

以上實(shí)施例僅為舉例說明只用，并非是對本發(fā)明的限制，具體實(shí)現(xiàn)形式不限于上述的具體實(shí)施方式所述。如可根據(jù)具體情況，所述檢測箱體1的數(shù)量可以是兩個(gè)或三個(gè)以上，各所述檢測箱體1的規(guī)格也可以部分不同或者全部不同，以對不同規(guī)格的試件進(jìn)行檢測，適用范圍更廣泛。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，通過設(shè)置至少兩個(gè)檢測箱體1，實(shí)現(xiàn)了通過一個(gè)操作控制裝置及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，分別接駁多個(gè)所述檢測箱體1，實(shí)現(xiàn)節(jié)省等候安裝及拆除試件的時(shí)間，每次試驗(yàn)對應(yīng)連接一個(gè)所述檢測箱體1，進(jìn)行試驗(yàn)，后續(xù)不參加試驗(yàn)的檢測箱體1，可以準(zhǔn)備試件的安裝、拆卸，為后續(xù)的試驗(yàn)做好準(zhǔn)備，從而提高試驗(yàn)設(shè)備的使用的效率，減少不必的時(shí)間浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了試件試驗(yàn)和試件安裝、拆卸工作的同步進(jìn)行，尤其在多個(gè)試驗(yàn)需要進(jìn)行時(shí)，所述檢測箱體1分別執(zhí)行不同試驗(yàn)步驟的試件安裝、拆卸、試驗(yàn)過程，減少試驗(yàn)等待時(shí)間，提高了試驗(yàn)總的時(shí)間效率；因此本發(fā)明的金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)使用方便、節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間、提高設(shè)備使用率及檢測效率。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于抗風(fēng)性能檢測領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種使用方便、節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間、提高設(shè)備使用率及檢測效率的金屬屋面板抗風(fēng)揭檢測系統(tǒng)。本發(fā)明包括至少兩個(gè)檢測箱體(1)、風(fēng)機(jī)(2)、操作控制裝置(3)、風(fēng)壓控制裝置(5)、總風(fēng)管(7)，風(fēng)機(jī)(2)通過總風(fēng)管(7)與各檢測箱體(1)可拆式連接，風(fēng)壓控制裝置(5)設(shè)置于總風(fēng)管(7)上，總風(fēng)管(7)上于風(fēng)機(jī)(2)的出口處設(shè)有總風(fēng)閥(61)，總風(fēng)管(7)的出口之前及風(fēng)壓控制裝置(5)之后設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥(62)，檢測箱體(1)內(nèi)設(shè)置用于采集實(shí)時(shí)風(fēng)壓的參數(shù)采集端，操作控制裝置(3)分別對風(fēng)機(jī)(2)、風(fēng)壓控制裝置(5)、總風(fēng)閥(61)及調(diào)節(jié)風(fēng)閥(62)進(jìn)行電控，參數(shù)采集端將檢測數(shù)據(jù)傳送到操作控制裝置(3)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于抗風(fēng)性能檢測領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：彭耀光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.27
技術(shù)公布日：2017.07.21