本發(fā)明涉及一種超高壓輸電電纜試驗(yàn)應(yīng)用工具，尤其是涉及一種穿越式絕緣引線管。

背景技術(shù)：

目前，由于高壓電力電纜交流耐壓試驗(yàn)通常設(shè)備體積很大，尤其對(duì)一些10公里左右的長(zhǎng)線路而言，通常一次耐壓試驗(yàn)就需要10臺(tái)左右的電抗器，每臺(tái)電抗器少則2噸，多則幾十噸，一般較短的線路通常也需要3-4臺(tái)的電抗器，因此如果將設(shè)備放在變電站主變室或是GIS室內(nèi)完成試驗(yàn)，可能存在室內(nèi)空間不夠的問(wèn)題。因此現(xiàn)在的電力電纜交流耐壓試驗(yàn)通常是通過(guò)高壓試驗(yàn)引線穿越門(mén)、窗引至室外空地來(lái)完成。

但是客觀條件是不少變電站門(mén)和窗的寬度都較小，無(wú)法滿(mǎn)足110Kv電壓等級(jí)下高壓引線對(duì)門(mén)和窗等接地體的最小電氣間隙距離要求。為了使試驗(yàn)?zāi)軌蝽樌M(jìn)行，目前只能采用在墻面上安裝絕緣板，或者在高壓試驗(yàn)引線穿越位置處纏繞絕緣布兩種方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方便、安全、及時(shí)有效的穿越式絕緣引線管。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種穿越式絕緣引線管，用以在110kV電纜交流耐壓試驗(yàn)中串門(mén)引線，分別連接線路側(cè)試驗(yàn)引線和高壓電源側(cè)試驗(yàn)引線，該引線管包括一管狀的玻璃鋼絕緣外殼、設(shè)置在玻璃鋼絕緣外殼內(nèi)部的銅芯、設(shè)置在玻璃鋼絕緣外殼封閉端的封閉端組件以及設(shè)置在玻璃鋼絕緣外殼注油端的注油端組件，所述的銅芯的兩端分別與封閉端組件和注油端組件連接，所述的玻璃鋼絕緣外殼內(nèi)部填充絕緣油。

所述的封閉端組件包括封閉端第一銅件和封閉端第二銅件，所述的封閉端第二銅件與玻璃鋼絕緣外殼通過(guò)機(jī)械壓緊密封，外表面通過(guò)螺紋與封閉端第一銅件旋緊連接，內(nèi)表面通過(guò)螺紋與銅芯的一端旋緊固定，所述的封閉端第一銅件上設(shè)有拉環(huán)。

所述的封閉端第二銅件的截面為凸臺(tái)形，包括第一底部和第一凸臺(tái)部，所述的第一凸臺(tái)部插入到玻璃鋼絕緣外殼內(nèi)，第一底部與封閉端端面壓緊。

所述的第一凸臺(tái)與玻璃鋼絕緣外殼壓緊連接處設(shè)有第一密封圈，所述的第一底部在封閉端端面處設(shè)有第一墊圈。

所述的注油端組件包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的注油端第一銅件、注油端第二銅件和注油端第三銅件，所述的注油端第三銅件與玻璃鋼絕緣外殼通過(guò)機(jī)械壓緊密封，所述的注油端第二銅件分別以正反螺紋連接的方式與注油端第一銅件和注油端第三銅件連接，所述的注油端第三銅件上設(shè)有注油孔和第一防爆孔，所述的注油端第二銅件上設(shè)有與第一防爆孔連通的第二防爆孔，所述的注油端第一銅件上設(shè)有拉環(huán)，所述的銅芯的另一端依次穿過(guò)注油端第二銅件和注油端第三銅件與注油端第一銅件內(nèi)表面通過(guò)螺紋連接。

所述的注油端第三銅件上還設(shè)有第一防爆孔，所述的注油端第二銅件上設(shè)有與第一防爆孔連通的第二防爆孔。

所述的注油端第三銅件截面為一凸臺(tái)形，包括第二凸臺(tái)部和第二底部，所述的第二凸臺(tái)部插入到玻璃鋼絕緣外殼內(nèi)，第二底部與注油端端面壓緊，并且第二底部上開(kāi)設(shè)有與注油端第二銅件連接的螺紋孔。

所述的第二凸臺(tái)部與玻璃鋼絕緣外殼壓緊連接處設(shè)有第二密封圈，所述的第二底部在注油端端面處設(shè)有第二墊圈。

所述的注油端第二銅件的外表面設(shè)有旋緊槽。

所述的銅芯的直徑為6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)引入絕緣層介質(zhì)很大程度上降低電纜試驗(yàn)時(shí)高壓引線穿越門(mén)窗部分的電場(chǎng)強(qiáng)度，大大降低了對(duì)變電站門(mén)窗的寬度要求，使原本不符合試驗(yàn)要求的變電站得以進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，從而保證電纜線路及時(shí)有效地送電。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(1a)為主視圖，圖(1b)為右視圖，圖(1c)為左視圖。

圖2為絕緣引線管注油端第一銅件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(2a)為主視圖，圖(2b)為俯視圖，圖(2c)為左視圖。

圖3為絕緣引線管注油端第二銅件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(3a)為主視圖，圖(3b)為左視圖。

圖4為絕緣引線管注油端第三銅件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(4a)為主視圖，圖(4b)為左視圖。

圖5是本發(fā)明絕緣引線管地面式支撐工具三節(jié)式三腳架結(jié)構(gòu)圖，其中，圖(5a)為主視圖，圖(5b)為左視圖。

圖6是本發(fā)明絕緣引線管懸空式支撐工具搭扣和吊環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、封閉端第一銅件，2、封閉端第二銅件，3、玻璃鋼絕緣外殼，4、銅芯，5、注油端第三銅件，6、注油端第二銅件，7、注油端第一銅件，8、注油孔，91、第一防爆孔，92、第二防爆孔，10、第一墊圈，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、第二墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1-4所示，銅芯4直徑為6mm，銅芯4一端與封閉端第二銅件2相連，另一端與注油端第一銅件7相連，連接方式均為螺紋旋接；封閉端第二銅件2和注油端第三銅件5分別與玻璃鋼絕緣外殼3采用機(jī)械壓緊的方式緊密連接，并且設(shè)置了第一密封圈11、第二密封圈12、第一墊圈10和第二墊圈13以保證其密封性。封閉端第一銅件1與封閉端第二銅件2，注油端第二銅件2與注油端第三銅件3，注油端第一銅件1與注油端第二銅件2之間均采用正反螺紋旋接方式緊密相連。封閉端第一銅件1和注油端第一銅件7的外部均做成拉手環(huán)的現(xiàn)狀，便于與外部試驗(yàn)引線相綁接。注油端第三銅件3上部設(shè)有直徑為20mm的注油孔8，注油時(shí)將其右側(cè)的注油端第一銅件1和注油端第二銅件2取下，通過(guò)該孔對(duì)引線管進(jìn)行注油；注油端第三銅件5下部則設(shè)有直徑為6mm的第一防爆孔91，與注油端第二銅件6下部的直徑為4mm的第二防爆孔92相通，以此確保套管內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)套管不會(huì)發(fā)生爆炸。在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，用支撐工具將絕緣引線管穿門(mén)放置，一端用線路側(cè)試驗(yàn)引線綁接，另一端則用高壓電源側(cè)試驗(yàn)引線綁接。

為了解決110kV電力電纜交流耐壓試驗(yàn)過(guò)程中高壓引線穿越門(mén)窗時(shí)最小電氣間隙不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種穿越式絕緣引線管，用來(lái)代替穿越門(mén)窗段的高壓試驗(yàn)引線，使其符合對(duì)于最小電氣間隙距離的要求。

絕緣引線管的具體技術(shù)方案是，主體是一個(gè)兩端開(kāi)口、外殼材料為玻璃鋼的圓柱型長(zhǎng)管，管內(nèi)結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)電層和絕緣層組成，導(dǎo)電層采用的是導(dǎo)電性能良好的銅芯，絕緣層則采用的是雙層介質(zhì)絕緣，內(nèi)層絕緣介質(zhì)是絕緣性和密封性良好的硅油，外層介質(zhì)則采用機(jī)械性能較好的玻璃鋼。實(shí)際情況下，耐壓試驗(yàn)時(shí)該引線管相比高壓引線能顯著地縮短對(duì)門(mén)窗等接地體的最小電氣間隙距離，但無(wú)法完全消除該距離，需要留有一定的空氣間隙。由多層絕緣的最大電場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算公式，即若絕緣介質(zhì)為三層介質(zhì)，則各層介質(zhì)的最大場(chǎng)強(qiáng)分別為：

式中r₁為導(dǎo)體(銅芯)半徑，r₂為第一層(硅油)絕緣介質(zhì)半徑，r₃為第二層(玻璃鋼)絕緣介質(zhì)半徑，r₄為第三層(空氣)介質(zhì)半徑。以此作為依據(jù)來(lái)確定各層介質(zhì)的厚度。

兩端口均用銅件材料，一端口是封閉的，封閉端銅件與銅件之間以及與線芯的連接方式均是正反螺紋旋接，與外殼玻璃鋼則采用機(jī)械緊壓式連接，與外接的試驗(yàn)引線則選用拉手綁接式連接。另一端則是擁有注油孔和防爆孔的注油端，其材料、連接方式則與封閉端完全一致。

如圖5和6所示，支撐工具的具體方案是采用地面支撐工具和懸空支撐工具兩種方案，地面支撐工具是采用單節(jié)長(zhǎng)度0.76m的三節(jié)式三腳架結(jié)構(gòu)，其最大伸縮長(zhǎng)度為1.76m，保證絕緣引線管的穩(wěn)定性和安全距離。懸空支撐工具是采用搭扣和吊環(huán)的組合結(jié)構(gòu)，搭扣和絕緣引線管之間用橡膠墊固定，保證連接位置處在300N的拉力作用下不會(huì)出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象。

在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，用支撐工具將絕緣引線管穿門(mén)放置，一端接在線路側(cè)試驗(yàn)引線上，另一端接在高壓電源側(cè)試驗(yàn)引線上，完全替代原來(lái)的引線穿門(mén)形式，成功解決了直接采用高壓引線穿越門(mén)窗時(shí)最小電氣間隙距離不足的問(wèn)題。