本發(fā)明是一種圓盤式自動化測試設備，屬于自動化測試技術領域。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展進步，電子產品越來越廣泛的應用于家庭和辦公場合，尤其是電腦等電子產品，更是成為人們生活中必不可少的工具，電腦在出廠之前需要對其各方面的性能進行測試，例如對其鍵盤功能進行測試，圓盤式自動化測試設備是對鍵盤的抗壓性和聲音進行全面的自動化測試。

現有技術中，通常是由測試人員按壓各鍵來達到對鍵盤上各按鍵的觸發(fā)，人工觸發(fā)的測試方式存在浪費人力、人為測試誤差大、測試時間久、測試效率低下問題，且現有的檢測設備沒有對鍵盤抗壓性的檢測，導致在生產過程中鍵盤抗壓性不足的問題，且現有的檢測設備沒有對鍵盤按鍵聲音進行檢測，導致使用人員在使用鍵盤的過程中，鍵盤發(fā)出的聲音過大，產生噪音污染的問題，且現有的檢測設備沒有對檢測前的鍵盤進行清理的機構，導致在檢測時，鍵盤內的灰塵會造成檢測結果存在誤差的問題，綜上所述，現有的設備已不能滿足人們的需要，現急需一種新型的圓盤式自動化測試設備來解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種圓盤式自動化測試設備，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明測試效率高，便于操作，節(jié)約資源，實用性強。

為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種圓盤式自動化測試設備，包括裝置主體、噪聲檢測機構、抗壓檢測機構以及清理機構，所述裝置主體由電力輸出構件、放置臺以及轉盤組成，所述電力輸出構件安裝在轉盤內圈，所述放置臺安裝在轉盤上表面，所述噪聲檢測機構由弓形升降桿一、電動缸一、報警器、工作臺一、噪聲傳感器以及印制電路板一組成，所述印制電路板一上焊接有模數轉換器一、單片機一以及數模轉換器一，所述工作臺一設置在轉盤右側，所述電動缸一與報警器均安裝在工作臺一上端面，所述弓形升降桿一右側下端面安裝在電動缸一上端面，所述弓形升降桿一左側下端面安裝有噪聲傳感器，所述噪聲傳感器通過數據線與模數轉換器一相連接，所述模數轉換器一通過數據線與單片機一相連接，所述單片機一通過數據線與數模轉換器一相連接，所述數模轉換器一通過數據線與報警器相連接，所述抗壓檢測機構由弓形升降桿二、電動缸二、信號燈、工作臺二、壓力傳感器以及印制電路板二組成，所述印制電路板二上焊接有模數轉換器二、單片機二以及數模轉換器二，所述工作臺二設置在轉盤上側，所述電動缸二與信號燈安裝在工作臺二上端面，所述弓形升降桿二后側下端面裝配在電動缸二上端面，所述弓形升降桿二前側下端面安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過數據線與模數轉換器二相連接，所述模數轉換器二通過數據線與單片機二相連接，所述單片機二通過數據線與數模轉換器二相連接，所述數模轉換器二通過數據線與信號燈相連接，所述清理機構由毛刷、支撐桿、電動缸三、工作臺三、壓縮機、噴氣管以及噴氣口組成，所述工作臺三設置在轉盤左側，所述壓縮機與電動缸三均安裝在工作臺三上端面，所述電動缸三裝配在壓縮機后端面，所述毛刷設置在支撐桿右側下端面，所述支撐桿左端面設置在電動缸三右表面，所述噴氣管設置在壓縮機右側，所述噴氣口設置在噴氣管右側。

進一步地，所述電力輸出構件內設置有電機。

進一步地，所述電動缸一、電動缸二、電動缸三、壓縮機、報警器以及信號燈均通過導線與電力輸出構件相連接。

進一步地，所述毛刷設置為雙側結構。

進一步地，所述噴氣口通過噴氣管與壓縮機右端面相連接。

進一步地，所述放置臺設置有四個，四個所述放置臺對稱排布在轉盤上端面。

進一步地，所述噪聲傳感器輸出端與模數轉換器一輸入端連接，所述模數轉換器一輸出端與單片機一輸入端連接，所述單片機一輸出端與數模轉換器一輸入端連接，所述數模轉換器一輸出端與報警器輸入端連接。

進一步地，所述壓力傳感器輸出端與模數轉換器二輸入端連接，所述模數轉換器二輸出端與單片機二輸入端連接，所述單片機二輸出端與數模轉換器二輸入端連接，所述數模轉換器二輸出端與信號燈輸入端連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種圓盤式自動化測試設備，因本發(fā)明添加了弓形升降桿一、電動缸一、報警器、工作臺一、噪聲傳感器以及印制電路板一，該設計實現了本發(fā)明對鍵盤按鍵聲音進行檢測，解決了原有的檢測設備沒有對鍵盤按鍵聲音進行檢測，導致使用人員在使用鍵盤的過程中，鍵盤發(fā)出的聲音過大，產生噪音污染的問題。

因本發(fā)明添加了弓形升降桿二、電動缸二、信號燈、工作臺二、壓力傳感器以及印制電路板二，該設計實現了本發(fā)明對鍵盤抗壓性進行檢測，解決了原有的檢測設備沒有對鍵盤抗壓性的檢測，導致在生產過程中鍵盤抗壓性不足的問題。

因本發(fā)明添加了毛刷、支撐桿、電動缸三、工作臺三、壓縮機、噴氣管以及噴氣口，該設計實現了本發(fā)明可以對檢測前的鍵盤進行清理，解決了原有的檢測設備沒有對檢測前的鍵盤進行清理的機構，導致在檢測時，鍵盤內的灰塵會造成檢測結果存在誤差的問題。

因本發(fā)明添加了電機，該設計可以將電能轉換成機械能，為轉盤的轉動提供動力，因本發(fā)明毛刷采用了雙層機構，該設計提高了本發(fā)明對鍵盤的清理效率，本發(fā)明測試效率高，便于操作，節(jié)約資源，實用性強。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備中清理機構的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備中噪聲檢測機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備中噪聲傳感器工作原理框圖；

圖5為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備中抗壓檢測機構的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明一種圓盤式自動化測試設備中壓力傳感器工作原理框圖；

圖中：1-電力輸出構件、2-放置臺、3-轉盤、4-噪聲監(jiān)測機構、5-抗壓檢測機構、6-清理機構、41-弓形升降桿一、42-電動缸一、43-報警器、44-工作臺一、45-噪聲傳感器、46-模數轉換器一、47-單片機一、51-弓形升降桿二、52-電動缸二、53-信號燈、54-工作臺二、55-壓力傳感器、56-模數轉換器二、57-單片機二、58-數模轉換器二、61-毛刷、62-支撐桿、63-電動缸三、64-工作臺三、65-壓縮機、66-噴氣管、67-噴氣口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖6，本發(fā)明提供一種技術方案：一種圓盤式自動化測試設備，包括裝置主體、噪聲檢測機構4、抗壓檢測機構5以及清理機構6，裝置主體由電力輸出構件1、放置臺2以及轉盤3組成，電力輸出構件1安裝在轉盤3內圈，放置臺2安裝在轉盤3上表面。

噪聲檢測機構4由弓形升降桿一41、電動缸一42、報警器43、工作臺一44、噪聲傳感器45以及印制電路板一組成，印制電路板一上焊接有模數轉換器一46、單片機一47以及數模轉換器一48，工作臺一44設置在轉盤3右側，電動缸一42與報警器43均安裝在工作臺一44上端面，弓形升降桿一41右側下端面安裝在電動缸一42上端面，弓形升降桿一41左側下端面安裝有噪聲傳感器45，噪聲傳感器45通過數據線與模數轉換器一46相連接，模數轉換器一46通過數據線與單片機一47相連接，單片機一47通過數據線與數模轉換器一48相連接，數模轉換器一48通過數據線與報警器43相連接。

抗壓檢測機構5由弓形升降桿二51、電動缸二52、信號燈53、工作臺二54、壓力傳感器55以及印制電路板二組成，印制電路板二上焊接有模數轉換器二56、單片機二57以及數模轉換器二56，工作臺二54設置在轉盤3上側，電動缸二52與信號燈53安裝在工作臺二54上端面，弓形升降桿二51后側下端面裝配在電動缸二52上端面，弓形升降桿二51前側下端面安裝有壓力傳感器55，壓力傳感器55通過數據線與模數轉換器二56相連接，模數轉換器二56通過數據線與單片機二57相連接，單片機二57通過數據線與數模轉換器二56相連接，數模轉換器二56通過數據線與信號燈53相連接。

清理機構6由毛刷61、支撐桿62、電動缸三63、工作臺三64、壓縮機65、噴氣管66以及噴氣口67組成，工作臺三64設置在轉盤3左側，壓縮機65與電動缸三63均安裝在工作臺三64上端面，電動缸三63裝配在壓縮機65后端面，毛刷61設置在支撐桿62右側下端面，支撐桿62左端面設置在電動缸三63右表面，噴氣管66設置在壓縮機65右側，噴氣口67設置在噴氣管65右側。

電力輸出構件1內設置有電機，電動缸一42、電動缸二52、電動缸三63、壓縮機65、報警器43以及信號燈53均通過導線與電力輸出構件1相連接，毛刷61設置為雙側結構，噴氣口67通過噴氣管66與壓縮機65右端面相連接，放置臺2設置有四個，四個放置臺2對稱排布在轉盤3上端面，噪聲傳感器45輸出端與模數轉換器一46輸入端連接，模數轉換器一46輸出端與單片機一47輸入端連接，單片機一47輸出端與數模轉換器一48輸入端連接，數模轉換器一48輸出端與報警器43輸入端連接，壓力傳感器55輸出端與模數轉換器二56輸入端連接，模數轉換器二56輸出端與單片機二57輸入端連接，單片機二57輸出端與數模轉換器二58輸入端連接，數模轉換器二58輸出端與信號燈53輸入端連接。

具體實施方式：使用人員將鍵盤放在放置臺2上端面，將電力輸出構件1與外接電源連接，外接電源將電能傳送給電力輸出構件1，電力輸出構件1將電能通過導線傳送給電機，電機將電能轉換成機械能，并帶動轉盤3順時針轉動，轉盤3利用摩擦力帶動放置臺2轉動。

當放置臺2轉動到毛刷61下端時，電力輸出構件1將電能通過導線傳送至電動缸三63和壓縮機65，電動缸三63帶動支撐架62向后運動，支撐架62帶動毛刷61向后運動，毛刷61對下方的鍵盤進行清理，同時壓縮機65將電能轉換成機械能，并通過噴氣管66將空氣輸送至噴氣口67，噴氣口67將空氣噴出，空氣經過鍵盤時，由于力的作用，空氣會對鍵盤上的灰塵進行清理，該設計實現了本發(fā)明可以對檢測前的鍵盤進行清理，解決了原有的檢測設備沒有對檢測前的鍵盤進行清理的機構，導致在檢測時，鍵盤內的灰塵會造成檢測結果存在誤差的問題。

當放置臺2轉動到壓力傳感器55下端時，同時使用人員給單片機二57輸入臨界值，電力輸出構件1將電能傳送至電動缸二52，電動缸二52帶動弓形升降桿二51向下運動，弓形升降桿二51帶動壓力傳感器55向下運動，壓力傳感器55對鍵盤進行按壓，壓力傳感器55檢測壓力值，并利用數據線將測量值傳送至模數轉換器二56，模數轉換器二56將模擬信號轉換成數字信號，并通過數據線將數字信號傳送至單片機二57，單片機二57對數字信號與臨界值進行比對與分析，當數字信號高于臨界值時，單片機二57輸出控制指令，并通過數據線傳送至數模轉換器二58，數模轉換器58將數字信號轉換成模擬信號，并通過數據線傳送至信號燈53，信號燈53亮，說明被檢測鍵盤抗壓性不足，該設計實現了本發(fā)明對鍵盤抗壓性進行檢測，解決了原有的檢測設備沒有對鍵盤抗壓性的檢測，導致在生產過程中鍵盤抗壓性不足的問題。

當放置臺2轉動到噪聲傳感器45下端時，同時使用人員給單片機一47輸入臨界值，電力輸出構件1將電能通過導線傳送至電動缸一42，電動缸一42帶動弓形升降桿一41上下運動，弓形升降桿一41帶動噪聲傳感器45上下運動，按動鍵盤上按鍵時，按鍵發(fā)出聲音，噪聲傳感器45檢測音量值，并利用數據線將測量值傳送至模數轉換器一46，模數轉換器一46將模擬信號轉換成數字信號，并通過數據線傳送至單片機一47，單片機一47對數字信號與臨界值進行分析與比對，當數字信號高于臨界值時，單片機一47發(fā)出控制指令并通過數據線傳送至數模轉換器一58，數模轉換器一58數字信號轉換成模擬信號，并通過數據線傳送至報警器43，同時報警器43進行報警，說明鍵盤使用過程中會發(fā)出噪音，該設計實現了本發(fā)明對鍵盤按鍵聲音進行檢測，解決了原有的檢測設備沒有對鍵盤按鍵聲音進行檢測，導致使用人員在使用鍵盤的過程中，鍵盤發(fā)出的聲音過大，產生噪音污染的問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。