本發(fā)明通常涉及由真石漆比色檢驗領域，且特別地，涉及真石漆比色檢驗的比色基板組件以及應用真石漆比色檢驗的比色基板組件進行真石漆比色檢驗的檢驗方法。

背景技術：

真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料。

在真石漆生產(chǎn)過程中，為了確保生產(chǎn)出的真石漆的顏色符合生產(chǎn)要求，即生產(chǎn)出的真石漆與標準真石漆相比無色差，需要對生產(chǎn)出的真石漆進行比色檢驗。目前，在對真石漆進行比色檢驗時，常以dd卡紙作為比色檢驗的基材，在dd卡紙噴涂標準真石漆和生產(chǎn)出的待檢驗真石漆，標準真石漆和待檢驗真石漆干燥形成漆膜后，當待檢測真石漆的漆膜與標準真石漆的漆膜無色差時，則待檢測真石漆符合生產(chǎn)要求。

但是，現(xiàn)有技術中，使用dd卡紙對真石漆進行比色檢驗存在以下問題：

1.比色檢驗時間長：dd卡紙表面覆有一層塑料薄膜，真石漆的漿料無法滲透，導致漿料滯留在真石漆表面，不能馬上烘烤，延長了最終的干燥時間，從真石漆噴涂至dd卡紙上到真石漆干燥形成漆膜,平均時長達90分鐘；

2.dd卡紙上制備的尺寸太小，從而導致在dd卡紙上形成漆膜尺寸小，漆膜的尺寸為14.5*6cm，比色不方便，影響對顏色的判斷，辨色、比色準確性偏低，顏色回調次數(shù)較多，特別是對批次色差要求高的內墻，很容易造成較大色差；

3.在dd卡紙上噴涂真石漆，形成的漆膜厚薄不均勻，影響對顏色的判斷，且在dd卡紙上形成的漆膜較厚，不利于真石漆的干燥；

4.dd卡紙上制備的漆膜，漆膜干燥的時間受溫濕度、顏色的深淺度的影響較大。由于用dd卡紙制備的漆膜要待漆膜表干后才能放入烘箱，若環(huán)境中氣溫低、濕度大，漆膜表干時間就會延長。深色系的顏色由于色漿添加量較多，色漿中的表面活性劑會延緩漆膜的干燥速度。

因此，如何縮短真石漆比色檢測時間和提高真石漆比色檢測的準確性是我們亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決至少部分上述技術問題，本發(fā)明提供一種應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件和應用上述比色基板組件進行真石漆比色檢驗的檢驗方法，利用比色基板組件快速、準確地完成真石漆比色檢驗過程。具體地，本發(fā)明包括以下內容：

本發(fā)明的一方面，提供應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件，其包括

第一比色板，所述第一比色板的中心區(qū)域開設至少一個安裝通孔；

第二比色板，所述第二比色板可拆卸地設置在所述安裝通孔中；

其中，所述第一比色板包括兩個第一作用面，所述第二比色板包括兩個第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面上分別批刮標準真石漆和待檢驗真石漆。

在某些實施方案中，所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件還包括第一插件和第二插件；

所述第一插件可拆卸地設置所述安裝通孔中，所述第一插件使得所述第一作用面反朝向于所述第一比色板的方向延伸；

所述第二插件可拆卸地設置在所述第二比色板的外緣，所述第二插件使得所述第二作用面反向于所述第二比色板的方向延伸。

在某些實施方案中，所述應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件還包括子板，其可拆卸地設置在所述安裝通孔中。

在某些實施方案中，所述第一比色板、所述第二比色板和所述子板均采用石棉纖維水泥平板。

在某些實施方案中，所述第一比色板的中心區(qū)域開設兩個安裝通孔。

在某些實施方案中，所述第一比色板的尺寸信息為：長度值600mm，寬度值400mm，厚度值為4mm-6mm；

所述第二比色板、所述子板和所述安裝通孔的尺寸信息均為：長度值200mm，寬度值100mm，厚度值為4mm-6mm。

本發(fā)明另一方面，提供真石漆比色檢驗方法，其包括：

(i)獲取待檢驗真石漆和標準真石漆；

(ii)將所述標準真石漆批刮在所述第一工作面上，將所述待檢驗真石漆批刮在第二工作面上，并分別在所述第一工作面上和所述第二工作面上形成第一漆膜和第二漆膜；

(iii)將所述第二比色板設置在所述第一比色板的所述安裝通孔中；

當所述第一漆膜與所述第二漆膜相比無色差時，則所述待檢驗真石漆為合格真石漆。

在某些實施方式中，所述步驟(ii)中在將所述標準真石漆批刮于所述第一工作面上和將所述待檢驗真石漆批刮于第二工作面上之前，還包括：

將所述第一插件設置在所述安裝通孔中，所述第一插件和所述第一比色板緊密連接，使得所述第一工作面向反向與所述第一比色板的方向延伸；

將所述第二插件設置在所述第二比色板的外緣，所述第二插件和所述第二比色板緊密連接，使得所述第二工作面向所述第二比色板的方向延伸。

在步驟(ii)中在第一比色板和第二比色板上批刮待檢驗真石漆和標準真石漆批刮之前，先將第一插件設置在第一比色板的安裝通孔中，第一插件的端面與第一工作面一體化設置，同時，將第二插件設置在第二比色板的外緣，第二插件的端面與第二工作面一體化設置。然后，將標準真石漆批刮在第一比色板的第一工作面上，且從第一工作面延伸至第一插件上；將待檢驗真石漆批刮在第二比色板的第二工作面上，且從第二工作面延伸至第二插件上；

在某些實施方案中，

所述步驟(ii)中所述待檢驗真石漆批刮于兩個所述第二比色板上，兩個所述第二比色板上分別形成一所述第二漆膜；

所述步驟(iii)中將兩個所述第二比色板設置在所述第一比色板的兩個所述安裝通孔中；

當兩個所述第二漆膜與所述第一漆膜相比無色差時，則所述待檢驗真石漆為合格真石漆。

在某些實施方式中，所述步驟(ii)中的批刮操作具體為：

將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆批刮于所述第一工作面和所述第二工作面上；

對批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間10-20min，干燥溫度為60-80℃；

在某些實施方式中，所述步驟(ii)中批刮操作具體為：

第一次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在所述第一工作面上和所述第二工作面

第一次干燥處理：對完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

冷卻；

第二次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在已批刮有所述標準真石漆和所述待檢測真石漆的所述第一工作面和第二工作面上；

第二次干燥處理：對完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均為0.4-0.6mm。

在某些實施方案中，所述步驟(ii)中批刮操作中所使用的批刮刀的規(guī)格為：長度值250mm，寬度值80mm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明其中一個實施例所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明其中一個實施例所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件的結構示意圖；

附圖標記說明

1代表第一比色板，2代表第二比色板，100代表安裝通孔，3代表第一插件，4代表第二插件。

具體實施方式

通過解釋以下本申請的優(yōu)選實施方案，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將變得清楚。

現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的多種示例性實施方式，該詳細說明不應認為是對本發(fā)明的限制，而應理解為是對本發(fā)明的某些方面、特性和實施方案的更詳細的描述。

應理解本發(fā)明中所述的術語僅僅是為描述特別的實施方式，并非用于限制本發(fā)明。另外，對于本發(fā)明中的數(shù)值范圍，應理解為還具體公開了該范圍的上限和下限之間的每個中間值。在任何陳述值或陳述范圍內的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內的中間值之間的每個較小的范圍也包括在本發(fā)明內。這些較小范圍的上限和下限可獨立地包括或排除在范圍內。

除非另有說明，否則本文使用的所有技術和科學術語具有本發(fā)明所述領域的常規(guī)技術人員通常理解的相同含義。雖然本發(fā)明僅描述了優(yōu)選的方法和材料，但是在本發(fā)明的實施或測試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說明書中提到的所有文獻通過引用并入，用以公開和描述與所述文獻相關的方法和/或材料。在與任何并入的文獻沖突時，以本說明書的內容為準。

本發(fā)明中，名詞術語既包括單數(shù)形式，也包括復數(shù)形式，除非上下文另行明確指出。本發(fā)明中所述的“至少之一”或“至少一種”不僅僅指包含“一個”或“一種”的情況，更重要的還包含“多個”或“多種”的情況。

如本發(fā)明所用，術語“真石漆”是指裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料。真石漆主要采用各種顏色的天然石粉配制而成，應用于建筑外墻的仿石材效果，因此又稱液態(tài)石。真石漆裝修后的建筑物，具有天然真實的自然色澤，給人以高雅、和諧、莊重之美感，適合于各類建筑物的室內外裝修。

為了方便本發(fā)明技術方案的理解與實施，下面結合附圖對本發(fā)明的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件的具體結構進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件，包括：

第一比色板1，所述第一比色板1的中心區(qū)域開設至少一個安裝通孔100；

第二比色板2，所述第二比色板2可拆卸地設置在所述安裝通孔100中；

其中，所述第一比色板1包括兩個第一作用面，所述第二比色板2包括兩個第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面上分別批刮標準真石漆和待檢驗真石漆。

在利用上述比色基板組件進行比色檢驗時，利用第一比色板1和第二比色板與真石漆的結合能力，將標準真石漆和待檢驗真石漆分別批刮在第一比色板1的一第一作用面上和第二比色板2的一第二作用面上，將批刮有標準真石漆和待檢驗真石漆的第一作用面和第二作用面朝上設置，并將第二比色板2設置在第一比色板1的安裝通孔100中，且當有多個安裝通孔100時，則在比色檢驗的過程中，至少有一個第二比色板2設置在安裝通孔100中，以3個安裝通孔為例，可以設置一個第二比色板2設置在安裝通孔100中，利用一個第二比色板2與第一比色板進行比色檢驗，可以設置2個或3個第二比色板2在安裝通孔100中，利用多個第二比色板2與第一比色板1進行比色檢驗，多個第二比色板2均與第一比色板1無色差時，則批刮在第二比色板上的待檢驗真石漆為合格品種。利用上述比色基板組件進行比色檢驗時，將批刮有待檢驗真石漆的第二比色板2設置在批刮有標準真石漆的第一比色板1的中心區(qū)域內，將待檢驗真石漆形成的漆膜和標準真石漆形成的漆膜一體化設置，能夠直接、快速、準確地比較出待檢驗真石漆形成的漆膜和標準真石漆形成的漆膜是否存在色差，完成真石漆的比色檢驗。

上述方案中，所述應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件還包括子板，其可拆卸地設置在所述安裝通孔100中。

在對第一比色板批刮標準真石漆前，將子板填充至所述第一比色板1的安裝通孔100中，使得子板與第一比色板1一體化設置，便于在第一比色板1上批刮標準真石漆。

上述方案中，所述第一比色板1、所述第二比色板2均為石棉纖維水泥平板。

石棉水泥纖維平板是以優(yōu)質高標號水泥為基體材料，并配以天然石棉纖維增強，經(jīng)先進生產(chǎn)工藝成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)和特殊技術處理而制成的高科技產(chǎn)品，其具有質輕、高強、防火、防水、防潮、隔聲、隔熱、保溫、耐腐蝕、防蟲鼠咬、抗沖擊、易加工、易裝飾等優(yōu)良特點。

石棉纖維水泥滲透性好，所述第一比色板1、所述第二比色板2采用石棉纖維水泥材質，且以石棉纖維水泥材質的第一比色板1的兩個第一作用面和以石棉纖維水泥材質的第二比色板2的兩個第一作用面與真石漆的結合能力強，便于將標準真石漆和待檢驗真石漆批刮于第一作用面和第二作用面上。且當標準真石漆和待檢驗真石漆批刮至所述第一比色板1和所述第二比色板2上，快速滲透，不會在所述第一比色板1和所述第二比色板2表面滯留，批刮完成后可以直接對所述第一比色板1和所述第二比色板2進行烘干處理，縮短真石漆比色檢驗時間，提高效率。

上述方案中，所述第一比色板1的尺寸信息為：長度值600mm，寬度值400mm，厚度值為4mm-6mm；

所述第二比色板2、所述子板和所述安裝通孔100的尺寸信息均為：長度值200mm，寬度值100mm，厚度值為4mm-6mm。

第一比色板1和第二比色板2的尺寸信息均較大，方便批刮標準真石漆和待檢驗真石漆。

其中，第一比色板1的橫截面的形狀可以是圓形、矩形或其他形狀，在圖1中僅以矩形為例進行說明。安裝通孔100的橫截面可以是圓形、矩形或其他形狀，在圖1中僅以矩形為例進行說明；第二比色板2與安裝通孔100的形狀相匹配，使得第一比色板1和第二比色板2緊密設置在一起。

如圖2所示，本發(fā)明其中一個實施方式中，所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件，其包括

第一比色板1，所述第一比色板1的中心區(qū)域開設至少一個安裝通孔100；所述第一比色板1包括兩個第一作用面；

第二比色板2，所述第二比色板2可拆卸地設置在所述安裝通孔100中；所述第二比色板2包括兩個第二作用面，

第一插件3，所述第一插件3可拆卸地設置所述安裝通孔100中，所述第一插件3使得所述第一作用面朝向所述安裝通孔的方向延伸；

第二插件4，所述第二插件4可拆卸地設置在所述第二比色板2的外緣，所述第二插件4使得所述第二作用面反向于所述第二插件4的方向延伸；

其中，所述第一作用面和所述第二作用面上分別批刮標準真石漆和待檢驗真石漆。

在將標準真石漆和待檢驗真石漆批刮于第一比色板1和第二比色板2后，由于第一比色板1與安裝通孔100接觸的第一區(qū)域上第一作用面的物理結構發(fā)生變化，第一區(qū)域的第一漆膜的厚度值相較于其他區(qū)域的第一漆膜會出現(xiàn)變大或變小的問題，會使得標準真石漆在第一區(qū)域形成第一漆膜與第一作用面上其他區(qū)域上的第一漆膜相比存在色差。同樣，在第二比色板2的外緣的第二區(qū)域上待檢驗真石漆在第二區(qū)域形成的第二漆膜也會出現(xiàn)于第二比色板上其他區(qū)域的第二漆膜不同的問題，影響第二區(qū)域的第二漆膜顏色。并且，在將第二比色板2設置在第一比色板1的安裝通孔100中是，第一區(qū)域和第二區(qū)域相鄰，第一區(qū)域上的第一漆膜和第二區(qū)域上的第二漆膜是進行比色檢驗最重要的區(qū)域，因此，在第一區(qū)域和第二區(qū)域上形成能夠準確反應標準真石漆和待檢驗真石漆顏色的第一漆膜和第二漆膜十分重要。

本發(fā)明在第一比色板1上批刮標準真石漆時，將第一插件3設置在安裝通孔100中，且第一插件3的厚度值與第一比色板1的厚度值相等，第一插件3連接至第一比色板1上的安裝通孔后，第一插件3使得第一比色板1的第一作用面反向與第一比色板的方向延伸。這樣，將第一漆膜存在色差的第一區(qū)域移至第一插件上；

同樣，在第二比色板2上批刮待檢驗真石漆時，將第二插件4設在在第二比色板2的外緣，將第二漆膜存在色差的第二區(qū)域移至第二插件上；

然后拆掉第一插件和第二插件，排除產(chǎn)生色差的第一區(qū)域和第二區(qū)域，將第二比色板設置在安裝通孔中，提高比色檢驗的準確性。

其中，安裝通孔的橫截面可以是圓形、矩形或其他形狀，第一插件的尺寸與安裝通孔尺寸相匹配，使得第一插件與第一比色板緊密連接，并且第一插件可以為板結構，即第一插件填充整個安裝通孔中，或者第一插件為一具有中間孔的“回”形板結構，即無論第一插件的橫截面為圓形、三角形、矩形或其他形狀，在第一插件板體的具有一通孔。

如圖3所示，本發(fā)明其中一個實施方式中，所述的應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件包括：

批刮標準真石漆的第一比色板1，所述第一比色板1的中心區(qū)域開設兩個安裝通孔100；

兩個批刮待檢驗真石漆的第二比色板2，兩個所述第二比色板2可拆卸地設置在兩個所述安裝通孔100中。

在利用上述比色基板組件進行比色檢驗時，將已批刮待檢驗真石漆的兩個第二比色板2設置在已批刮標準真石漆的第一比色板1的兩個安裝通孔100中，這樣批刮有待檢驗真石漆的兩個第二比色板2設置在批刮有標準真石漆的第一比色板1的中心區(qū)域內，將待檢驗真石漆形成的漆膜和標準真石漆形成的漆膜一體化設置，能夠直接、快速、準確地比較出待檢驗真石漆形成的漆膜和標準真石漆形成的漆膜是否存在色差，完成真石漆的比色檢驗。同時，兩個第二比色板2上形成的待檢驗真石漆形成的漆膜作為對照試驗，當兩個第二比色板2上形成的待檢驗真石漆形成的漆膜均與標準真石漆形成的漆膜無色差時，則待檢驗真石漆才為符合生產(chǎn)要求的真石漆。

上述方案中，包括與兩個所述安裝通孔100相對應的兩個第一插件3，和與兩個所述第二比色板相對應的第二插件2。并且，兩個安裝通孔100的尺寸信息可以相同和可以不同，且相對應地，兩個第二比色板2與兩個安裝通孔100相匹配，即兩個第二比色板2的尺寸信息可以相同和可以不相同，相對應地，兩個第一插件3和兩個第二插件4的尺寸信息也分別于兩個安裝通孔100和第二比色板2相匹配。

上述方案中，所述應用于真石漆比色檢驗的比色基板組件還包括子板，其可拆卸地設置在所述安裝通孔100中。

在對第一比色板批刮標準真石漆前，將子板填充至所述第一比色板1的安裝通孔100中，使得子板與第一比色板1一體化設置，便于在第一比色板1上批刮標準真石漆。

上述方案中，所述第一比色板1、所述第二比色板2均為石棉纖維水泥平板。

上述方案中，所述第一比色板1的尺寸信息為：長度值600mm，寬度值400mm，厚度值為4mm-6mm；

所述第二比色板2、所述子板和所述安裝通孔100的尺寸信息均為：長度值200mm，寬度值100mm，厚度值為4mm-6mm。

第一比色板1和第二比色板2的尺寸信息均較大，方便批刮標準真石漆和待檢驗真石漆。

上述方案中，還設置有與安裝通孔100相匹配的子板或第一插件3，和與第二比色板相匹配的第二插件4。當在第一比色板1上批刮標準真石漆前，將兩個子板或第一插件2相匹配都設置在安裝通孔中，將第一作用面延伸至第一插件3上，以方便批刮操作，且使得第一比色板上的第一漆膜質地均勻無色差，同樣地，在第二比色板2上批刮待檢驗真石漆前，將第二插件4設置在第二比色板的外圍，將第二作用面延伸至第二插件4上，以方便批刮操作，且使得第二比色板上的第二漆膜質地均勻無色差。

本發(fā)明還提供一種真石漆比色檢驗的方法，其包括：

(i)獲取待檢驗真石漆和標準真石漆；

(ii)將所述標準真石漆批刮在所述第一工作面上，將所述待檢驗真石漆批刮在第二工作面上，并分別在所述第一工作面上和所述第二工作面上形成第一漆膜和第二漆膜；

(iii)將所述第二比色板2設置在所述第一比色板1的所述安裝通孔100中；

當所述第一漆膜與所述第二漆膜相比無色差時，則所述待檢驗真石漆為合格真石漆。

將子板設置在安裝通孔100中，子板于第一比色板一體化設置，方便在第一比色板上批刮真石漆，在第一比色板1的第一工作面上批刮標準真石漆，在第二比色板2的第二工作面上批刮待檢驗真石漆，然后將第二比色板2設置在第一比色板1的安裝通孔100中，將第一比色板1與第二比色板2一體化設置，進而使得第一漆膜中包括第二漆膜，直接、快速、準確地比較出第一漆膜與第二漆膜間是否存在色差，進而準確地判斷出待檢驗真石漆是否是與標準真石漆相比無色差的合格真石漆。

在上述方案中，所述步驟(ii)中的批刮操作具體為：

將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆批刮于所述第一工作面和所述第二工作面上；

對批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間10-20min，干燥溫度為60-80℃；

在第一比色板和第二比色板上批刮標準真石漆和待檢驗真石漆時，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，要求批刮后涂層表面無浮漿和砂粒堆積，批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，然后將批刮后的第一比色板和第二比色板放入溫度設定值為80℃的恒溫箱中，時間為20分鐘；取出后在常溫冷卻，這樣便可以在第一比色板和第二比色板上形成厚度一致的漆膜，整個制板及干燥過程總時長控制在30分鐘以內。

或者，所述步驟(ii)中批刮操作具體為：

第一次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在所述第一工作面上和所述第二工作面

第一次干燥處理：對完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

冷卻；

第二次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在已批刮有所述標準真石漆和所述待檢測真石漆的所述第一工作面和第二工作面上；

第二次干燥處理：對完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均為0.4-0.6mm。

采用兩次批刮過程，第一次批改在第一比色板和第二比色板上形成0.4-0.6mm厚的漆膜，干燥后，再進行第二次批改，從形成1mm后的漆膜，兩次批刮可以很好地控制批刮厚度，確保第一工作面和第二工作面上形成的漆膜的厚度相等，以確保比色檢驗的準確性。

批刮第一遍真石漆，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，要求批刮后涂層表面無浮漿和砂粒堆積，單次批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，批刮后放入溫度設定值為55℃的恒溫箱中，干燥20分鐘后取出；取出后在常溫下放置2分鐘，再在常溫條件下批刮第二遍真石漆，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，要求批刮后涂層表面無浮漿和砂粒堆積，單次批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，溫度設定值為55℃的恒溫箱中，干燥20分鐘后取出。兩次批刮總厚度為1mm。整個制板及干燥過程總時長控制在50分鐘以內。且批刮操作中所使用的批刮刀的規(guī)格為：長度值250mm，寬度值80mm。

本發(fā)明其中一個實施方式中，所述的真石漆比色檢驗的方法，其包括

(i)獲取待檢驗真石漆和標準真石漆；

(ii)將所述第一插件設置在所述安裝通孔中，所述第一插件和所述第一比色板緊密連接，使得所述第一工作面向反向與所述第一比色板的方向延伸；將所述第二插件設置在所述第二比色板的外緣，所述第二插件和所述第二比色板緊密連接，使得所述第二工作面向所述第二比色板的方向延伸。

將所述標準真石漆批刮在所述第一工作面上，將所述待檢驗真石漆批刮在第二工作面上，并分別在所述第一工作面上和所述第二工作面上形成第一漆膜和第二漆膜；

(iii)將所述第二比色板2設置在所述第一比色板1的所述安裝通孔100中；

當所述第一漆膜與所述第二漆膜相比無色差時，則所述待檢驗真石漆為合格真石漆。

第一比色板1上與安裝通孔100與接觸的區(qū)域具有棱邊結構，這樣標準真石漆批刮至第一比色板1上的棱邊結構時，會出現(xiàn)批刮量變多或減少，導致第一漆膜在該棱邊區(qū)域會出現(xiàn)比第一比色板1上的其他區(qū)域變厚或變??；同樣地，在第二比色板2的外緣棱邊結構處也會出現(xiàn)第二漆膜變厚或變薄，與其他第二漆膜的顏色不一致。

這樣，我們再利用上述真石漆比色檢驗組件進行比色檢驗時，先將第一插件3設置在安裝通孔中，第一插件3的端面與第一工作面平行，利用第一插件3來延伸第一工作面，將標準真石漆批刮在由第一插件3和第一比色板1所組成的第一工作面上，將第一比色板上會出現(xiàn)顏色差的棱邊結構趨于轉移至第一插件3上。同樣地，將第二插件4設置在第二比色板2上，利用第二插件4來延伸第二工作面，將標準真石漆批刮在由第二插件4和第二比色板2所組成的第二工作面上，將第二比色板2上會出現(xiàn)顏色差的棱邊結構趨于轉移至第二插件4上。然后將第一插件3和第二插件4從第一比色板1和第二比色板2上拆卸下來，且不破壞第一比色板1和第二比色板2上的第一漆膜和第二漆膜，然后將第二比色板2設置在第一比色板1的安裝通孔100中，將第一比色板1與第二比色板2一體化設置，進而使得第一漆膜中包括第二漆膜，直接、快速、準確地比較出第一漆膜與第二漆膜間是否存在色差，進而準確地判斷出待檢驗真石漆是否是與標準真石漆相比無色差的合格真石漆。

上述方案中，所述第一比色板1上開設有兩個安裝通孔100，且包括兩個與兩個所述安裝通孔100相對應的第二比色板2；

所述待檢驗真石漆批刮于兩個所述第二比色板上，兩個所述第二比色板上分別形成一所述第二漆膜；

所述步驟(iii)中將兩個所述第二比色板設置在所述第一比色板的兩個所述安裝通孔中；

當兩個所述第二漆膜與所述第一漆膜相比無色差時，則所述待檢驗真石漆為合格真石漆。

兩個安裝通孔100的尺寸信息可以相同也可以不同，同樣的，兩個第二比色板分別與兩個安裝通孔100的尺寸相匹配，第二比色板2設置在安裝通孔100中，第一比色板1與第二比色板2緊密連接。

上述方案中，所述步驟(ii)中的批刮操作具體為：

將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆批刮于所述第一工作面和所述第二工作面上；

對批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間10-20min，干燥溫度為60-80℃；

或者，所述步驟(ii)中批刮操作具體為：

第一次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在所述第一工作面上和所述第二工作面

第一次干燥處理：對完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

冷卻；

第二次批刮操作：將所述標準真石漆和所述待檢測真石漆分別批刮在已批刮有所述標準真石漆和所述待檢測真石漆的所述第一工作面和第二工作面上；

第二次干燥處理：對完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板進行干燥處理，干燥時間為10-20min，干燥溫度為50-60℃；

其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均為0.4-0.6mm。

實施例1

磚紅色真石漆比色檢驗的方法

(i)獲取磚紅色待檢驗真石漆和磚紅色標準真石漆；

(ii)第一比色板和第二比色板的預處理，用240目砂紙將第一比色板和第二比色板打磨平整并清掃表面浮塵，浸水養(yǎng)護4h，然后在自然條件下晾干；

批刮處理：

(a)磚紅色標準真石漆和磚紅色待檢驗真石漆分別用調墨刀攪拌均勻，不用兌水稀釋；

(b)批刀與第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分別批刮磚紅色標準真石漆和磚紅色待檢驗真石漆，批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，批刮后放入50℃恒溫箱干燥20分鐘后取出；常溫下放置2分鐘，再在常溫條件下批刮第二遍真石漆，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，單次批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，再放入50℃恒溫箱干燥20分鐘后取出。兩次批刮總厚度為1mm。整個制板及干燥過程用時45分鐘。

當磚紅色標準真石漆形成的第一漆膜與待檢驗磚紅色真石漆形成的第二漆膜相比無色差時，則磚紅色待檢驗真石漆為合格真石漆。

實施例2

咖啡色真石漆比色檢驗的方法

(i)獲取咖啡色待檢驗真石漆和咖啡色標準真石漆；

(ii)第一比色板和第二比色板的預處理，用240目砂紙將第一比色板和第二比色板打磨平整并清掃表面浮塵，浸水養(yǎng)護4h，然后在自然條件下晾干；

批刮處理：

(a)咖啡色標準真石漆和咖啡色待檢驗真石漆分別用調墨刀攪拌均勻，不用兌水稀釋；

(b)批刀與第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分別批刮咖啡色標準真石漆和咖啡色待檢驗真石漆，批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，批刮后放入60℃恒溫箱干燥10分鐘后取出；常溫下放置2分鐘，再在常溫條件下批刮第二遍真石漆，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，單次批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，再放入60℃恒溫箱干燥10分鐘后取出。兩次批刮總厚度為1mm。整個制板及干燥過程用時45分鐘。

當咖啡色標準真石漆形成的第一漆膜與咖啡色待檢驗真石漆形成的第二漆膜相比無色差時，則待檢驗咖啡色真石漆為合格真石漆。

實施例3

米黃色真石漆比色檢驗的方法

(i)獲取米黃色待檢驗真石漆和米黃色標準真石漆；

(ii)第一比色板和第二比色板的預處理，用240目砂紙將第一比色板和第二比色板打磨平整并清掃表面浮塵，浸水養(yǎng)護4h，然后在自然條件下晾干；

批刮處理：

(a)米黃色標準真石漆和米黃色待檢驗真石漆分別用調墨刀攪拌均勻，不用兌水稀釋；

(b)批刀與第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分別批刮米黃色標準真石漆和米黃色待檢驗真石漆，批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，批刮后放入55℃恒溫箱干燥15分鐘后取出；常溫下放置2分鐘，再在常溫條件下批刮第二遍真石漆，批刮時自上而下，批刀與石棉水泥板之間呈30度角批刮，單次批刮厚度為一個砂粒的厚度，約0.5mm，再放入55℃恒溫箱干燥15分鐘后取出。兩次批刮總厚度為1mm。整個制板及干燥過程用時45分鐘。

當米黃色標準真石漆形成的第一漆膜與待檢驗米黃色真石漆形成的第二漆膜相比無色差時，則待檢驗米黃色真石漆為合格真石漆。

在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對本發(fā)明說明書的具體實施方式做多種改進和變化，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。由本發(fā)明的說明書得到的其他實施方式對技術人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。