本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種智能斷路器校表系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

智能斷路器是用微電子、計算機技術(shù)和新型傳感器建立新的斷路器二次系統(tǒng)。其主要特點是由電力電子技術(shù)、數(shù)字化控制裝置組成執(zhí)行單元，代替常規(guī)機械結(jié)構(gòu)的輔助開關(guān)和輔助繼電器。新型傳感器與數(shù)字化控制裝置相配合，獨立采集運行數(shù)據(jù)，可檢測設(shè)備缺陷和故障，在缺陷變?yōu)楣收锨鞍l(fā)出報警信號，以便采取措施避免事故發(fā)生。

一般的智能斷路器包括以下結(jié)構(gòu)，輸入接口，通訊接口以及按鈕開關(guān)，而輸入接口一般直接連接外部主線路，工作時用于監(jiān)控外部主線路的電流、電壓、功率等情況，同時向通訊接口輸出數(shù)字量的反饋數(shù)據(jù)，供實際分析或執(zhí)行動作，按鈕開關(guān)則用于控制整個智能斷路器的工作狀態(tài)；

而由于產(chǎn)品出廠前都需要進行校表，以保證智能斷路器的計算、采樣、執(zhí)行功能都達到預(yù)設(shè)的標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而智能斷路器并無一套相應(yīng)的校表系統(tǒng)，但是人力校表，成本較大且容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的第一目的提供一種智能斷路器校表系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對智能斷路器的模擬輸入的通訊，就可以對智能斷路器的實際產(chǎn)品采樣精度做出校準和校驗等操作。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種智能斷路器校準方法，校準第一策略以提高采樣精度。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種智能斷路器校驗方法，校驗智能斷路器的采樣是否符合標準。

本發(fā)明的第四目的在于提供一種智能斷路器校驗方法，校準第一策略以提高采樣精度并校驗智能斷路器的采樣是否符合標準。

具體技術(shù)方案如下：

一種智能斷路器校表系統(tǒng)，包括：校表終端、校表平臺以及智能斷路器，所述智能斷路器包括處理芯片、輸入接口、通訊接口以及按鈕開關(guān)，所述處理芯片根據(jù)所述輸入接口輸入的信號通過第一策略向通訊接口輸出一反饋信號，

校表終端，連接于所述校表平臺；

校表平臺，包括模擬接口、反饋接口以及接觸部件，所述模擬接口與所述輸入接口適配，所述反饋接口與所述通訊接口適配，所述接觸部件用于閉合或開啟按鈕開關(guān)；

所述校表終端用于控制所述校表平臺于所述模擬接口產(chǎn)生一預(yù)設(shè)信號至所述輸入接口，所述校表終端通過所述反饋接口與所述通訊接口連接向所述處理芯片通訊。

進一步地，所述校表平臺包括有若干固定槽，用于固定所述智能斷路器。

進一步地，所述通訊接口和所述反饋接口均設(shè)置為RS485通訊接口。

進一步地，所述校表平臺包括一活動支架，所述活動支架包括第一支座，第一推桿和第一推板，所述第一推板上設(shè)置若干所述的模擬接口，所述第一推桿的一端活動連接于所述第一支座，所述第一推桿的另一端與所述第一推板固定連接以使所述第一推板在第一推桿的帶動下沿所述校準平臺的水平方向移動。

進一步地，所述校準平臺包括一下壓支架，所述下壓支架包括第二支座，第二推桿和第二推板，所述第二推板上設(shè)置若干所述的接觸部件，所述第二推桿的一端活動連接于所述第二支座，所述第二推桿的另一端與所述第二推板固定連接以使所述第二推板在第二推桿的帶動下沿所述校準平臺的豎直方向上移動。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供一種智能斷路器校準方法，提供上述的一種智能斷路器校表系統(tǒng)，

第一配置步驟，通過所述校表終端設(shè)置校準信號，所述校表平臺根據(jù)所述校準信號生成所述預(yù)設(shè)信號；

第一通訊步驟，校表終端將所述校準信號發(fā)送至所述智能斷路器；

第一校準步驟，所述智能斷路器接收所述預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，比較所述校準信號與采樣信號，并根據(jù)比較結(jié)果修正第一策略，以使所述采樣信號趨近于所述校準信號。

進一步地，所述第一配置步驟和所述第一通訊步驟之間還包括第一判斷步驟，所述第一判斷步驟用于檢測所述預(yù)設(shè)信號是否穩(wěn)定，若預(yù)設(shè)信號穩(wěn)定則進入所述第一通訊步驟。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的，提供一種智能斷路器校驗方法，提供上述的一種智能斷路器校表系統(tǒng)，其特征在于，

第二配置步驟，通過所述校表終端設(shè)置校驗信號，所述校表平臺根據(jù)所述校驗信號生成所述預(yù)設(shè)信號；

第二通訊步驟，校表終端將所述校驗信號發(fā)送至所述智能斷路器；

第二校驗步驟，所述智能斷路器接收所述預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，計算所述校驗信號與采樣信號的誤差，若所述誤差大于一基準誤差，則輸出第一信號，若所述誤差小于一基準誤差，則輸出第二信號。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第四目的，提供一種智能斷路器校驗方法，提供上述的一種智能斷路器校表系統(tǒng)，

第一配置步驟，通過所述校表終端設(shè)置校準信號，所述校表平臺根據(jù)所述校準信號生成所述預(yù)設(shè)信號；

第一通訊步驟，校表終端將所述校準信號發(fā)送至所述智能斷路器；

第一校準步驟，所述智能斷路器接收所述預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，比較所述校準信號與采樣信號，并根據(jù)比較結(jié)果修正第一策略，以使所述采樣信號趨近于所述校準信號；

第二配置步驟，通過所述校表終端設(shè)置校驗信號，所述校表平臺根據(jù)所述校驗信號生成所述預(yù)設(shè)信號；

第二通訊步驟，校表終端將所述校驗信號發(fā)送至所述智能斷路器；

第二校驗步驟，所述智能斷路器接收所述預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，計算所述校驗信號與采樣信號的誤差，若所述誤差大于一基準誤差，則輸出第一信號，若所述誤差小于一基準誤差，則輸出第二信號。

進一步地，所述校準信號和所述校驗信號分別包括電壓值、電流值和功率因數(shù)值。

上述技術(shù)方案的積極效果是：通過這樣設(shè)置，無需人為接線校表，較為簡單便利，且通過校表終端發(fā)送控制實現(xiàn)對整個校表流程的控制，更加方便可靠，提高了實用性和可靠性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種智能斷路器校表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的一種校表平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種智能斷路器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種智能斷路器校表系統(tǒng)的流程圖。

附圖中：100、智能終端；200、校表平臺；210、活動支架；211、第一推桿；212、第一推板；213、模擬接口；214、第一支座；220、壓緊支架；221、第二推桿；222、第二推板；223、接觸部件；224、第二支座；230、反饋接口；240、固定槽；300、智能斷路器；310、輸入接口；320、通訊接口；330、按鈕開關(guān)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至附圖4對本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本發(fā)明的限定。

參照圖1所示，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下，一種智能斷路器300校表系統(tǒng)，包括：校表終端、校表平臺200以及智能斷路器300，智能斷路器300包括處理芯片、輸入接口310、通訊接口320以及按鈕開關(guān)，處理芯片根據(jù)輸入接口310輸入的信號通過第一策略向通訊接口320輸出一反饋信號，

校表終端，連接于校表平臺200；校表終端可以通過上位機實現(xiàn)，上位機控制校表平臺200實現(xiàn)電流、電壓的輸出，達到輸出預(yù)設(shè)信號的目的。

校表平臺200，包括模擬接口213、反饋接口230以及接觸部件223，模擬接口213與輸入接口310適配，反饋接口230與通訊接口320適配，接觸部件223用于閉合或開啟按鈕開關(guān)；

校表終端用于控制校表平臺200于模擬接口213產(chǎn)生一預(yù)設(shè)信號至輸入接口310，校表終端通過反饋接口230與通訊接口320連接向處理芯片通訊。

參照圖2-3所示，智能斷路器300如圖所示，包括輸入接口310，通訊接口320以及按鈕開關(guān)，輸入接口310和通訊接口320分別設(shè)置在兩側(cè)，校表平臺200結(jié)構(gòu)圖如下所示，校表平臺200包括有若干固定槽240，用于固定智能斷路器300，智能斷路器300插入固定槽240中，就可以實現(xiàn)固定。通訊接口320和反饋接口230均設(shè)置為RS485通訊接口320。校表平臺200包括一活動支架210，活動支架210包括第一支座214，第一推桿211和第一推板212，第一推板212上設(shè)置若干的模擬接口213，第一推桿211的一端活動連接于第一支座214，第一推桿211的另一端與第一推板212固定連接以使第一推板212在第一推桿211的帶動下沿校準平臺的水平方向移動，活動支架210通過一個鉸接的桿件連接帶動第一推桿211運動，簡單便利，且固定牢固，第一推板212上設(shè)置有12個模擬接口213，用于輸出預(yù)設(shè)信號。校準平臺包括一下壓支架，下壓支架包括第二支座224，第二推桿221和第二推板222，第二推板222上設(shè)置若干的接觸部件223，第二推桿221的一端活動連接于第二支座224，第二推桿221的另一端與第二推板222固定連接以使第二推板222在第二推桿221的帶動下沿校準平臺的豎直方向上移動，同樣的通過一個鉸接的桿件作為把手連接帶動第二推桿221運動，同時第二推板222上設(shè)置有12個接觸部件223，當(dāng)?shù)诙瓢?22下移時，就可以壓緊按鈕開關(guān)，實現(xiàn)固定。

參照圖4所示，流程圖如圖4所示，提供實施例1，一種智能斷路器300校準方法，提供上述的一種智能斷路器300校表系統(tǒng)，

第一配置步驟，通過校表終端設(shè)置校準信號，校表平臺200根據(jù)校準信號生成預(yù)設(shè)信號；

第一判斷步驟，第一判斷步驟用于檢測預(yù)設(shè)信號是否穩(wěn)定，若預(yù)設(shè)信號穩(wěn)定則進入第一通訊步驟。

第一通訊步驟，校表終端將校準信號發(fā)送至智能斷路器300；

第一校準步驟，智能斷路器300接收預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，比較校準信號與采樣信號，并根據(jù)比較結(jié)果修正第一策略，以使采樣信號趨近于校準信號。

而校表終端配置預(yù)設(shè)算法，用于實現(xiàn)如下方法。

實施例2參照圖4所示，一種智能斷路器300校驗方法，提供上述的一種智能斷路器300校表系統(tǒng)，

第二配置步驟，通過校表終端設(shè)置校驗信號，校表平臺200根據(jù)校驗信號生成預(yù)設(shè)信號；

第二判斷步驟，第二判斷步驟用于檢測預(yù)設(shè)信號是否穩(wěn)定，若預(yù)設(shè)信號穩(wěn)定則進入第二通訊步驟。

第二通訊步驟，校表終端將校驗信號發(fā)送至智能斷路器300；

第二校驗步驟，智能斷路器300接收預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，計算校驗信號與采樣信號的誤差，若誤差大于一基準誤差，則輸出第一信號，若誤差小于一基準誤差，則輸出第二信號。

實施例3，參照圖3所示，一種智能斷路器300校驗方法，提供上述的一種智能斷路器300校表系統(tǒng)，

第一配置步驟，通過校表終端設(shè)置校準信號，校表平臺200根據(jù)校準信號生成預(yù)設(shè)信號；

第一判斷步驟，第一判斷步驟用于檢測預(yù)設(shè)信號是否穩(wěn)定，若預(yù)設(shè)信號穩(wěn)定則進入第一通訊步驟。

第一通訊步驟，校表終端將校準信號發(fā)送至智能斷路器300；

第一校準步驟，智能斷路器300接收預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，比較校準信號與采樣信號，并根據(jù)比較結(jié)果修正第一策略，以使采樣信號趨近于校準信號；

第二配置步驟，通過校表終端設(shè)置校驗信號，校表平臺200根據(jù)校驗信號生成預(yù)設(shè)信號；

第二判斷步驟，第一判斷步驟用于檢測預(yù)設(shè)信號是否穩(wěn)定，若預(yù)設(shè)信號穩(wěn)定則進入第二通訊步驟。

第二通訊步驟，校表終端將校驗信號發(fā)送至智能斷路器300；

第二校驗步驟，智能斷路器300接收預(yù)設(shè)信號并生成對應(yīng)的采樣信號，計算校驗信號與采樣信號的誤差，若誤差大于一基準誤差，則輸出第一信號，若誤差小于一基準誤差，則輸出第二信號，在智能斷路器300上設(shè)置兩個不同顏色的指示燈，如果誤差較大，則紅色表示校驗失敗的指示燈亮，若誤差小，則綠色表示校驗成功的指示燈亮。校準信號和校驗信號分別包括電壓值、電流值和功率因數(shù)值。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。