本發(fā)明涉及生物實驗室自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種生物組織自動脫水透明系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物組織的固定、脫水、透明是石蠟包埋切片的前處理步驟，操作繁瑣、大部分時間是浸泡等待、耗時長。目前一般實驗室多采用傳統(tǒng)的手動換液、等待，耗費研究人員大量寶貴時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種生物組織自動脫水透明系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)定參數(shù)后系統(tǒng)自動完成脫水、透明步驟，節(jié)省人力物力。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案是：

一種生物組織自動脫水透明系統(tǒng)，包括載物臺與盛放容器，所述載物臺上連有傳送裝置，所述傳送裝置靠第三電機帶動，在所述載物臺中心位置、所述載物臺的下方設(shè)有一個磁力攪拌器；在所述載物臺上安裝有第一通孔，第一升降桿穿過第一通孔與第一絲杠螺紋連接，第一絲杠固定在第一電機轉(zhuǎn)動軸上，所述第一電機固定在第一固定架上，所述第一固定架安裝在所述載物臺的下表面；所述第一升降桿上設(shè)有若干個導(dǎo)液管，每個所述導(dǎo)液管連接一臺進液蠕動泵；在所述載物臺上安裝有第二通孔，第二升降桿穿過第二通孔與第二絲杠螺紋連接，第二絲杠固定在第二電機轉(zhuǎn)動軸上，所述第二電機固定在第二固定架上，所述第二固定架安裝在所述載物臺的下表面；所述第二升降桿上設(shè)有排液管，所述排液口連接排液泵，所述第一電機、所述第二電機、所述第三電機、所述進液蠕動泵、所述磁力攪拌器以及所述排液泵均受控于安裝在載物臺上的PLC控制器，所述PLC控制器能夠控制進液蠕動泵的進液量，所述PLC控制器能夠控制攪拌器的開始時間與結(jié)束時間。

所述導(dǎo)液管為玻璃導(dǎo)液管。

所述導(dǎo)液管的個數(shù)為6。

所述第一升降桿與第二升降桿的桿體內(nèi)部設(shè)有螺紋；所述第一絲杠與第二絲杠的桿體的外表面設(shè)有螺紋。

本發(fā)明的有益效果有：通過導(dǎo)液管將所需液體導(dǎo)入至盛放容器中，采用玻璃導(dǎo)液管，因為玻璃導(dǎo)管起到很好的引流作用，防止液體飛濺，設(shè)有多個導(dǎo)液管實現(xiàn)了多種液體的同時導(dǎo)入節(jié)省人力物力。通過傳送裝置的傳送以及排液泵將廢液排出，實現(xiàn)了全部過程的自動化；同時PLC控制器能夠控制進液蠕動泵的起始與終止時間，即實現(xiàn)了靜置時間的定時以及攪拌時間的定時，保證了生物組織脫水的準確度。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1載物臺；2盛放容器；3傳送裝置；4第三電機；5磁力攪拌器；6第一升降桿；7第一絲杠；8第一電機；9第一固定架；10導(dǎo)液管；11第二升降桿；12第二絲杠；13第二電機；14第二固定架；15排液管；16排液泵；17PLC控制器；18連接管；19廢液池；20磁力攪拌子。

具體實施方式

為了更好的了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種生物組織自動脫水透明系統(tǒng)，包括載物臺1與盛放容器2，所述載物臺上連有傳送裝置3，所述傳送裝置靠第三電機4帶動，在所述載物臺中心位置、所述傳送裝置的下方設(shè)有一個磁力攪拌器5；在所述載物臺上安裝有第一通孔，第一升降桿6穿過第一通孔與第一絲杠7螺紋連接，第一絲杠固定在第一電機8轉(zhuǎn)動軸上，所述第一電機固定在第一固定架9上，所述第一固定架安裝在所述載物臺的下表面；所述第一升降桿上設(shè)有若干個導(dǎo)液管10，每個所述導(dǎo)液管連接一臺進液蠕動泵；在所述載物臺上安裝有第二通孔，第二升降桿11穿過第二通孔與第二絲杠12螺紋連接，第二絲杠固定在第二電機13轉(zhuǎn)動軸上，所述第二電機固定在第二固定架14上，所述第二固定架安裝在所述載物臺的下表面；所述第二升降桿上設(shè)有排液管15，所述排液口連接排液泵16。

載物臺中心處設(shè)有凹槽，磁力攪拌器安置在凹槽內(nèi)，磁力攪拌器的上表面設(shè)有壓電傳感器，盛放裝置通過壓力傳感器感應(yīng)該裝置是否運行至該處，并將信號傳遞給PLC控制器,PLC控制器控制第三電機停止轉(zhuǎn)動。

所述第一電機、所述第二電機、所述第三電機、所述進液蠕動泵、所述磁力攪拌器以及所述排液泵均受控于安裝在載物臺上的PLC控制器17，所述PLC控制器能夠控制進液蠕動泵的進液量，所述PLC控制器能夠控制攪拌器的開始時間與結(jié)束時間。

所述導(dǎo)液管為玻璃導(dǎo)液管。

所述導(dǎo)液管的個數(shù)為6。

所述第一升降桿與第二升降桿的桿體內(nèi)部設(shè)有螺紋；所述第一絲杠與第二絲杠的桿體的外表面設(shè)有螺紋。

導(dǎo)液管10的下端為導(dǎo)液管出口，導(dǎo)液管出口的口徑小于導(dǎo)液管入口的口徑。導(dǎo)液管通過連接管管與進液蠕動泵連接，排液管通過連接管18與排液泵連接。廢液通過排液泵排入廢液池19。

所述導(dǎo)液管為玻璃導(dǎo)液管。

所述導(dǎo)液管的個數(shù)為6。

使用時，將磁力攪拌子20置于盛放容器之中，PLC控制器通過控制磁性攪拌器底座的的兩極通電情況來控制磁性攪拌子轉(zhuǎn)動的時間與時長。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。