本發(fā)明涉及一種變頻器故障檢測(cè)方法，特別是公開一種應(yīng)用于安川676H5變頻器報(bào)UV故障時(shí)的診斷方法，是用于起重機(jī)械的變頻器自動(dòng)檢測(cè)及顯示故障點(diǎn)的一種方法，便于維修人員迅速找到故障部分并進(jìn)行檢修。

背景技術(shù)：

安川676H5變頻器主要由主控板、通訊板及接口、操作面板、電源模塊、功率組件構(gòu)成，根據(jù)負(fù)載需要，采用若干組功率組件提供足夠大的功率輸出，每組功率組件輸出為200KVA。所述的功率組件主要由：IGBT、阻容吸收、續(xù)流保護(hù)、電流檢測(cè)、冷卻風(fēng)機(jī)、快速熔斷保護(hù)、觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）、啟動(dòng)電阻、預(yù)充電切換接觸器、電容和輸入輸出接口構(gòu)成。其主要工作流程為：接通主回路電源后，安川676H5變頻器的直流母線接受到VS—656DC5（整流單元）送來的直流電源，開始對(duì)功率組件上的電容充電，同時(shí)開始自檢，電容充電完成，主控板檢測(cè)到該正常數(shù)據(jù)后，通過功率組件的觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的17CN接插件接口，將切換信號(hào)傳送到預(yù)充電切換接觸器，再由預(yù)充電切換接觸器的觸點(diǎn)，通過功率組件的觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的17CN接插件接口，將該預(yù)充電切換接觸器的吸合狀態(tài)，以電壓形式反饋到主控板，完成這一環(huán)節(jié)自檢所需數(shù)據(jù)的采集過程。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷：若電容充電完成，主控板將切換信號(hào)傳送到預(yù)充電切換接觸器后，如未接到預(yù)充電切換接觸器反饋過來的電壓反饋信號(hào)（即預(yù)充電切換接觸器未吸合），主控板會(huì)將故障代碼顯示在操作面板上。但是，操作面板上顯示的故障代碼僅僅為“UV”或UV3”字樣，含義分別為：瞬時(shí)功率損失、預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)開啟。由變頻器的構(gòu)成和功率組件的工作流程可知，由變頻器的一塊主板控制的若干組功率組件，所出現(xiàn)的故障可能存在于若干組功率組件中的任意一組。顯然，僅僅由操作面板顯示出的故障代碼，不能準(zhǔn)確的判斷是若干組功率組件中的具體哪一組出現(xiàn)故障，需要靠人工通過觀察主控板上五盞指示燈的組合來判斷對(duì)應(yīng)的功率組件出錯(cuò)情況，在出現(xiàn)UV故障信號(hào)后，維修人員需要檢查輸入電源是否缺相，假如輸入電源正常，接著檢查整流回路是否有故障，假如都沒有問題，就需要看直流檢測(cè)電路上是否有問題、降壓電阻是否斷路等情況。這樣的診斷方式不僅需要維修人員對(duì)相應(yīng)電路非常熟悉，有過硬的技術(shù)，而且工作量大，即使是技術(shù)熟練的維修人員也需要通過大量工作時(shí)間對(duì)故障進(jìn)行判斷，極大地耽誤了設(shè)備的正常運(yùn)行，尤其是在采用安川676H5變頻器工作的集裝箱碼頭，所造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)一種安川676H5變頻器報(bào)UV故障時(shí)的診斷方法，能有效的檢測(cè)出在采用多組功率組件的安川676H5變頻器系統(tǒng)中，哪一組功率組件發(fā)生了預(yù)充電切換接觸器未吸合或瞬時(shí)失放的故障。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種安川變頻器UV故障診斷方法，應(yīng)用于安川676H5型變頻器，所述的安川變頻器主要由主控板、通訊板及接口、電源模塊、操作面板及若干組功率組件構(gòu)成，所述的功率組件主要由：IGBT、阻容吸收、續(xù)流保護(hù)、電流檢測(cè)、冷卻風(fēng)機(jī)、快速熔斷保護(hù)、觸發(fā)板、啟動(dòng)電阻、預(yù)充電切換接觸器、電容及輸入輸出接口構(gòu)成，其特征在于所述的故障診斷方法步驟如下：

（1）通過所述功率組件中的觸發(fā)板上設(shè)置的接插件接口提取預(yù)充電切換接觸器吸合情況的電壓反饋信號(hào)；

（2）若干組功率組件分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器，并相應(yīng)的設(shè)有與所述檢測(cè)繼電器的觸點(diǎn)連接的計(jì)數(shù)器回路，所述檢測(cè)繼電器的觸點(diǎn)分為檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)，當(dāng)所述的若干組功率組件中所有的預(yù)充電切換接觸器都為吸合狀態(tài)，則與預(yù)充電切換接觸器對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的線圈也都為吸合狀態(tài)，對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)都斷開而處在開路狀態(tài)，而對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)都閉合而處在通路狀態(tài)，使得相應(yīng)計(jì)數(shù)器同一支路中串聯(lián)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)，都形成一斷、一合的邏輯而斷開不計(jì)數(shù)；

（3）若干組功率組件中有任意一組的預(yù)充電切換接觸器為未吸合狀態(tài)，則對(duì)應(yīng)這組預(yù)充電切換接觸器的檢測(cè)繼電器的線圈也為未吸合狀態(tài)，計(jì)數(shù)器回路中對(duì)應(yīng)這組的檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)保持原狀而處于通路狀態(tài)，而若干組功率組件中正常吸合的預(yù)充電切換接觸器所對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器回路中的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)閉合而處于通路狀態(tài)，使得相應(yīng)計(jì)數(shù)器同一支路中串聯(lián)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)形成全閉合邏輯而導(dǎo)通，則此組功率組件所對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器回路導(dǎo)通，進(jìn)行計(jì)數(shù)，確認(rèn)此組功率組件有1次故障；

（4）在發(fā)生“UV”故障時(shí)，將故障狀態(tài)時(shí)預(yù)充電切換接觸器的電壓反饋信號(hào)通過所述功率組件中的觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件接口反饋至所述的主控板，由主控板將故障代碼 “UV”或UV3” 顯示在操作面板上；

（5）維修人員讀取計(jì)數(shù)器數(shù)值，根據(jù)對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器的數(shù)值變化，來確認(rèn)是哪組功率單元發(fā)生故障，進(jìn)行相應(yīng)的維修工作。

所述功率組件中的預(yù)充電切換接觸器吸合情況的電壓反饋信號(hào)是通過觸發(fā)板上設(shè)置的接插件的接口處提取的，所述的接插件為17CN接插件，是由四針插孔插件和四針插頭插件組成的套件，所述的四針為a針、b針、c針、d針，且分別與對(duì)應(yīng)的電路中用于切換信號(hào)的a端口、b端口和用于電壓反饋信號(hào)的c端口、d端口電路連接，其中所述的a端口和b端口是接收主板發(fā)過來DC24V的切換信號(hào)，所述的a端口接電源正極、所述的b端口接電源負(fù)極，同時(shí)，所述的a端口與所述的c端口直接電路連通，所述的電壓反饋信號(hào)是由所述的b端口和d端口形成的電位提取的電壓反饋信號(hào)，所述的d端口接電源正極，b端口接電源負(fù)極。

所述17CN接插件的四針插頭插件固定在所述的觸發(fā)板上，所述的17CN接插件用于為主控板提供預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)的電壓反饋信號(hào)以及主控板向預(yù)充電切換接觸器提供切換信號(hào)；以一組功率組件為例，需增設(shè)一個(gè)與所述的17CN接插件相配套的四針接插件，是由四針插孔接插件和帶a針、b針、c針、d針的四針插頭接插件組成的套件，從所述的四針插孔接插件的a針端口、b針端口、c針端口和d針端口各引出1根導(dǎo)線與所述的帶a針、b針、c針、d針的四針插頭接插件連接的同時(shí)，再從所述的d針端口、b針端口各引出1根導(dǎo)線，并分別連接至檢測(cè)繼電器線圈K1兩端的1號(hào)端口、2號(hào)端口，從而獲得與觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件的接口相配套的自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件，將所述17CN接插件的四針插孔插件從所述的觸發(fā)板上拔起，插入所述分線接插件的四針插頭接插件，并將所述分線接插件的四針插孔接插件與所述17CN接插件的四針插頭插件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在滿足原有功能的前提下，將所需電壓反饋信號(hào)提取出來的目的，所述的變頻器中采用的若干組功率組件需對(duì)應(yīng)設(shè)置配套組數(shù)的分線接插件。

一種上述安川變頻器UV故障診斷方法所使用的安川變頻器UV故障診斷自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置包括信息狀態(tài)記錄儀、邏輯自動(dòng)控制與判斷電路、過流速斷保護(hù)電路、工作指示燈、帶防銹和絕緣功能的外殼、分線接插件及與變頻器上各個(gè)提取電壓反饋信號(hào)用的接口，通過所述的分線接插件與變頻器上各個(gè)提取電壓反饋信號(hào)的接口連接，讀取各個(gè)功率組件觸發(fā)板上由變頻器內(nèi)部的預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)反饋的電壓反饋信號(hào)，再經(jīng)過所述的邏輯判斷與自動(dòng)控制電路，將需要進(jìn)行計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)信號(hào)送到所述的信息狀態(tài)記錄儀加以自動(dòng)顯示結(jié)果，所述的工作指示燈用于表示所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置是否處在正常工作狀態(tài)，所述的過流速斷保護(hù)電路是用于防止所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置內(nèi)部過電流致使所述的安川變頻器內(nèi)部短路故障，所述的信息狀態(tài)記錄儀包括計(jì)數(shù)器回路，用于記錄對(duì)應(yīng)的功率組件故障次數(shù)，所述自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件是與觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件相配套的四針接插件，從所述分線接插件的四針插孔接插件這端的a針端口、b針端口、c針端口和d針端口引出4根導(dǎo)線的同時(shí)，還從b針端口、d針端口再引出2根導(dǎo)線，形成的四針插孔接插件設(shè)有6根導(dǎo)線，所述b針端口、d針端口所引出的2根導(dǎo)線連接至檢測(cè)繼電器線圈的兩端，所述的變頻器中采用的若干組功率組件需對(duì)應(yīng)設(shè)置配套組數(shù)的分線接插件及相應(yīng)數(shù)量的檢測(cè)繼電器。

所述17CN接插件的四針插頭插件固定于所述的觸發(fā)板上，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先將所述17CN接插件的四針插孔插件拔起，再將其與所述自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件的四針插頭接插件對(duì)接，然后將所述分線接插件的四針插孔接插件插入固定于所述觸發(fā)板上的17CN接插件的四針插頭插件上即可。

瞬時(shí)功率損失是由于預(yù)充電切換接觸器未吸合造成的，會(huì)在操作面板上顯示出兩個(gè)故障代碼，即“UV”和“UV3”，其中“UV”指的是預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)開啟未吸合或瞬時(shí)失放，“UV3”指的是瞬時(shí)功率損失，而瞬時(shí)功率損失其中的一種狀態(tài)就是預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)瞬時(shí)開啟未吸合，所以，本發(fā)明所述的UV故障包括安川676H5變頻器的操作面板上顯示出的UV和UV3兩種故障代碼。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是一種適用于安川676H5變頻器報(bào)UV故障時(shí)的診斷方法，能夠在主板報(bào)“UV”故障時(shí)，將顯示故障代碼所處的故障點(diǎn)從多組功率組件中，通過自動(dòng)檢測(cè)準(zhǔn)確、迅速并具體地顯示出功率組件中的哪一組出現(xiàn)了故障，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不能自動(dòng)檢測(cè)的缺陷。同時(shí)，本發(fā)明使用起來操作簡便、易于復(fù)制，根據(jù)此方法可便捷的制作出相應(yīng)的自動(dòng)檢測(cè)裝置，根據(jù)目前的市場(chǎng)價(jià)格，制作成本可以控制在人民幣500元左右，而且由于根據(jù)本發(fā)明方法制得的自動(dòng)檢測(cè)裝置帶有記憶功能，不會(huì)因斷電而丟失信息，極大地方便了維修人員的工作，并保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。本發(fā)明在維修的效率上有一個(gè)質(zhì)的飛躍，長期以來，同類變頻器發(fā)生此故障，由于維修時(shí)間長，除了對(duì)維修技術(shù)人員、設(shè)備管理以及采用安川變頻器的碼頭整體運(yùn)營管理提出考驗(yàn)外，對(duì)碼頭的整體服務(wù)聲譽(yù)也是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)，解開了困住相應(yīng)設(shè)備維修中多年的一條鎖鏈，也為碼頭的發(fā)展去除了一塊絆腳石。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)與邏輯判斷自動(dòng)控制計(jì)數(shù)電路的工作原理圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)檢測(cè)裝置的電壓反饋信號(hào)提取電路連接關(guān)系示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中安川676H5變頻器功率組件的觸發(fā)板上的17CN接插件的四針插頭插件的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種安川變頻器UV故障診斷方法，應(yīng)用于安川676H5型變頻器，所述的安川變頻器主要由主控板、通訊板及接口、電源模塊、操作面板及若干組功率組件構(gòu)成，所述的功率組件主要由：IGBT、阻容吸收、續(xù)流保護(hù)、電流檢測(cè)、冷卻風(fēng)機(jī)、快速熔斷保護(hù)、觸發(fā)板、啟動(dòng)電阻、預(yù)充電切換接觸器、電容及輸入輸出接口構(gòu)成，其特征在于所述的故障診斷方法步驟如下：

（1）通過所述功率組件中的觸發(fā)板上設(shè)置的接插件接口提取預(yù)充電切換接觸器吸合情況的電壓反饋信號(hào)；

（2）若干組功率組件分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器，并相應(yīng)的設(shè)有與所述檢測(cè)繼電器的觸點(diǎn)連接的計(jì)數(shù)器回路，所述檢測(cè)繼電器的觸點(diǎn)分為檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)，當(dāng)所述的若干組功率組件中所有的預(yù)充電切換接觸器都為吸合狀態(tài)，則與預(yù)充電切換接觸器對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的線圈也都為吸合狀態(tài)，對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)都斷開而處在開路狀態(tài)，而對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)都閉合而處在通路狀態(tài)，使得相應(yīng)計(jì)數(shù)器同一支路中串聯(lián)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)，都形成一斷、一合的邏輯而斷開不計(jì)數(shù)；

（3）若干組功率組件中有任意一組的預(yù)充電切換接觸器為未吸合狀態(tài)，則對(duì)應(yīng)這組預(yù)充電切換接觸器的檢測(cè)繼電器的線圈也為未吸合狀態(tài)，計(jì)數(shù)器回路中對(duì)應(yīng)這組的檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)保持原狀而處于通路狀態(tài)，而若干組功率組件中正常吸合的預(yù)充電切換接觸器所對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器回路中的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)閉合而處于通路狀態(tài)，使得相應(yīng)計(jì)數(shù)器同一支路中串聯(lián)的檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)和檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)形成全閉合邏輯而導(dǎo)通，則此組功率組件所對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器回路導(dǎo)通，進(jìn)行計(jì)數(shù)，確認(rèn)此組功率組件有1次故障；

（4）在發(fā)生“UV”故障時(shí)，將故障狀態(tài)時(shí)預(yù)充電切換接觸器的電壓反饋信號(hào)通過所述功率組件中的觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件接口反饋至所述的主控板，由主控板將故障代碼 “UV”或UV3” 顯示在操作面板上；

（5）維修人員讀取計(jì)數(shù)器數(shù)值，根據(jù)對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器的數(shù)值變化，來確認(rèn)是哪組功率單元發(fā)生故障，進(jìn)行相應(yīng)的維修工作。

所述功率組件中的預(yù)充電切換接觸器吸合情況的電壓反饋信號(hào)是通過觸發(fā)板上設(shè)置的接插件的接口處提取的，所述的接插件為17CN接插件，是由四針插孔插件和四針插頭插件組成的套件，所述的四針為a針、b針、c針、d針，且分別與對(duì)應(yīng)的電路中用于切換信號(hào)的a端口、b端口和用于電壓反饋信號(hào)的c端口、d端口電路連接，其中所述的a端口和b端口是接收主板發(fā)過來DC24V的切換信號(hào)，所述的a端口接電源正極、所述的b端口接電源負(fù)極，同時(shí)，所述的a端口與所述的c端口直接電路連通，所述的電壓反饋信號(hào)是由所述的b端口和d端口形成的電位提取的電壓反饋信號(hào)，所述的d端口接電源正極，b端口接電源負(fù)極。

所述17CN接插件的四針插頭插件固定在所述的觸發(fā)板上，所述的17CN接插件用于為主控板提供預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)的電壓反饋信號(hào)以及主控板向預(yù)充電切換接觸器提供切換信號(hào)；以一組功率組件為例，需增設(shè)一個(gè)與所述的17CN接插件相配套的四針接插件，是由四針插孔接插件和帶a針、b針、c針、d針的四針插頭接插件組成的套件，從所述的四針插孔接插件的a針端口、b針端口、c針端口和d針端口各引出1根導(dǎo)線與所述的帶a針、b針、c針、d針的四針插頭接插件連接的同時(shí)，再從所述的d針端口、b針端口各引出1根導(dǎo)線，并分別連接至檢測(cè)繼電器線圈K1兩端的1號(hào)端口、2號(hào)端口，從而獲得與觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件的接口相配套的自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件，將所述17CN接插件的四針插孔插件從所述的觸發(fā)板上拔起，插入所述分線接插件的四針插頭接插件，并將所述分線接插件的四針插孔接插件與所述17CN接插件的四針插頭插件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在滿足原有功能的前提下，將所需電壓反饋信號(hào)提取出來的目的，所述的變頻器中采用的若干組功率組件需對(duì)應(yīng)設(shè)置配套組數(shù)的分線接插件。

本發(fā)明安川變頻器UV故障診斷方法使用的自動(dòng)檢測(cè)裝置包括信息狀態(tài)記錄儀（自帶鋰電池）、邏輯自動(dòng)控制與判斷電路、過流速斷保護(hù)電路、工作指示燈、帶防銹和絕緣功能的外殼、分線接插件及與變頻器上各個(gè)提取電壓反饋信號(hào)用的接口，通過所述的分線接插件與變頻器上各個(gè)提取電壓反饋信號(hào)的接口連接，讀取各個(gè)功率組件觸發(fā)板上由變頻器內(nèi)部的預(yù)充電切換接觸器觸點(diǎn)反饋的電壓反饋信號(hào)，再經(jīng)過所述的邏輯判斷與自動(dòng)控制電路，將需要進(jìn)行計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)信號(hào)送到所述的信息狀態(tài)記錄儀加以自動(dòng)顯示結(jié)果，所述的工作指示燈用于表示所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置是否處在正常工作狀態(tài)，所述的過流速斷保護(hù)電路是用于防止所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置內(nèi)部過電流致使所述的安川變頻器內(nèi)部短路故障，所述的信息狀態(tài)記錄儀包括計(jì)數(shù)器回路，用于記錄對(duì)應(yīng)的功率組件故障次數(shù)，所述自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件是與觸發(fā)板上設(shè)置的17CN接插件相配套的四針接插件，從所述分線接插件的四針插孔接插件這端的a針端口、b針端口、c針端口和d針端口引出4根導(dǎo)線的同時(shí)，還從b針端口、d針端口再引出2根導(dǎo)線，形成的四針插孔接插件設(shè)有6根導(dǎo)線，所述b針端口、d針端口所引出的2根導(dǎo)線連接至檢測(cè)繼電器線圈的兩端，所述的變頻器中采用的若干組功率組件需對(duì)應(yīng)設(shè)置配套組數(shù)的分線接插件及相應(yīng)數(shù)量的檢測(cè)繼電器。

所述17CN接插件的四針插頭插件固定于所述的觸發(fā)板上，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先將所述17CN接插件的四針插孔插件拔起，再將其與所述自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件的四針插頭接插件對(duì)接，然后將所述分線接插件的四針插孔接插件插入固定于所述觸發(fā)板上的17CN接插件的四針插頭插件上即可。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

本實(shí)施例針對(duì)的安川676H5變頻器由4組功率組件組成，每組功率組件輸出為200KVA ，共800KVA。相應(yīng)的，本實(shí)施例設(shè)有四組對(duì)應(yīng)的檢測(cè)繼電器及四組計(jì)數(shù)器回路。

根據(jù)附圖1～附圖3，利用安川676H5變頻器的主控板發(fā)送、接收信號(hào)電路工作原理，即功率組件中的觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的接插件接口——17CN接插件的接口處（如附圖3所示）是主控板發(fā)送和接收信號(hào)的必經(jīng)之路，所以通過此接插件接口將電壓反饋信號(hào)提取出來，通過本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行邏輯歸納組合，獲得檢測(cè)結(jié)果。

本發(fā)明具體工作原理如下：

安川676H5變頻器的主控板實(shí)際發(fā)出的預(yù)充電切換信號(hào)為DC24V電壓切換信號(hào)，同時(shí)傳送到圖2中（to 17CN）a端口、b端口（a端口和c端口是直接連通的），a端口、b端口為預(yù)充電切換接觸器的線圈回路中的MC2中繼繼電器線圈的輸入端。中繼繼電器可以防止預(yù)充電切換接觸器線圈吸合時(shí)產(chǎn)生的電流，使主控板發(fā)送出來的切換信號(hào)的執(zhí)行部件受到損壞，所述中繼繼電器線圈的吸合電流要遠(yuǎn)小于切換接觸器線圈的吸合電流，起到中間放大的作用。當(dāng)此MC2中繼繼電器線圈得電，使MC2中繼繼電器的觸點(diǎn)17和觸點(diǎn)18吸合導(dǎo)通，使MC1預(yù)充電切換接觸器的線圈回路接通得電，再使其主觸點(diǎn)（觸點(diǎn)10和觸點(diǎn)9、觸點(diǎn)12和觸點(diǎn)11、觸點(diǎn)14和觸點(diǎn)13）接通，將R1、R2、R3預(yù)充電支路短接，將其切換過來（即預(yù)充電切換接觸器的作用），如預(yù)充電切換接觸器正常吸合，則其輔助觸點(diǎn)（反饋信號(hào)觸點(diǎn)43、觸點(diǎn)44）閉合， c端口、d端口兩點(diǎn)接通，使d端口有DC24V的電壓反饋信號(hào)（針對(duì)to 17CN的b端口來說的，即d端口為“+”、b端口為“-”），并將電壓反饋信號(hào)送回主控板。與此同時(shí)，再將其輔助觸點(diǎn)（反饋信號(hào)觸點(diǎn)43、觸點(diǎn)44）的電壓反饋信號(hào)，由d端口、b端口將DC24V反饋信號(hào)分別引入附圖1左側(cè)24V下方的檢測(cè)繼電器K1～K4的線圈的兩側(cè)端口，即分別為1號(hào)端口、2號(hào)端口、3號(hào)端口、4號(hào)端口、5號(hào)端口、6號(hào)端口、7號(hào)端口和8號(hào)端口（即邏輯自動(dòng)控制與判斷電路中的檢測(cè)繼電器的線圈），而附圖1右側(cè)對(duì)應(yīng)的K1～K4 代表相應(yīng)的檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)，BZ1～BZ4代表計(jì)數(shù)器線圈。以一組功率組件為例，控制和判斷邏輯為：若檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K1 無信號(hào)，檢測(cè)繼電器的線圈不吸合時(shí)（即預(yù)充電切換接觸器反饋信號(hào)觸點(diǎn)未吸合接通），而檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K2 、檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K3 、檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K4 都有電壓反饋信號(hào)，即除K1所在的檢測(cè)繼電器以外的相應(yīng)檢測(cè)繼電器的線圈都正常吸合，則右側(cè)對(duì)應(yīng)的BZ1回路中的檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K2、檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K3、檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)K4（檢測(cè)繼電器的常開觸點(diǎn)）閉合，而K1 為檢測(cè)繼電器的常閉觸點(diǎn)保持原閉合狀態(tài)，使BZ1回路導(dǎo)通，BZ1計(jì)數(shù)器（加法計(jì)數(shù)器）開始計(jì)數(shù)加“1”，代表4組功率組件中的K1所在的檢測(cè)繼電器對(duì)應(yīng)的那組中的預(yù)充電切換接觸器電壓反饋信號(hào)（附圖2中to 17CN處的c端口、d端口）未傳送過來，即預(yù)充電切換接觸器未吸合或瞬時(shí)失放，確認(rèn)此組功率組件有1次故障。其他組功率組件工作原理以此類推。

接下來，闡述提取電壓反饋信號(hào)的具體方法：根據(jù)附圖3，17CN接插件的接口是觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的一個(gè)接插件接口，即接口標(biāo)示為“a、b、c、d”的四針插頭插件的端口，且固定在觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上，分別與附圖2中的兩個(gè)標(biāo)示“to 17CN”處的“a、b”端口和“c、d”的端口相對(duì)應(yīng)，其中a端口、b端口是接收主控板發(fā)過來DC24V切換信號(hào)的，a端口接電源正極、b端口接電源負(fù)極，而c端口、d 端口是提供由預(yù)充電切換接觸器的輔助觸點(diǎn)送出來的電壓反饋信號(hào)，傳回到主控板之用，同時(shí)，a端口和c端口是直接電路連通的，顯然，只要將用于電壓反饋信號(hào)的d端口和DC24V的公共端（負(fù)極）b端口（其中d 端口接電源正極，b端口接電源負(fù)極）引出兩者形成的電位即可提取出需要的電壓反饋信號(hào)。

本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)裝置中的接插件制作方法如下：

為了同時(shí)滿足原有的功能及電壓反饋信號(hào)的提取，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的17CN接插件的具體實(shí)樣：以a、b、c、d形式一字排列（見附圖3），原先插在觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）的17CN接插件四針插頭插件上的四針插孔插件需將其暫時(shí)拔起，增設(shè)一個(gè)分線接插件，是與17CN接插件配套的四針接插件。在分線接插件的四針插孔接插件這端先引出4（a針端口、b針端口、c針端口、d針端口）根導(dǎo)線的同時(shí)，再從d針端口、b針端口端接2根導(dǎo)線出來，分別連接到附圖1所示的檢測(cè)繼電器的線圈兩端，隨后將共引出6根導(dǎo)線的分線接插件的四針插孔插件這端插入于上述觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）的17CN接插件的四針插頭插件上，而分線接插件引出的4根（a針端口、b針端口、c針端口、d針端口）導(dǎo)線的另一端為四針插頭接插件，與原先拔起的17CN接插件的四針插孔插件這端插入對(duì)接即可，這樣就達(dá)到了將所需電壓反饋信號(hào)取出的目的，并且在既滿足原有功能的前提下，又能提取所需的電壓反饋信號(hào)。

本實(shí)施例中有4組功率組件，需對(duì)應(yīng)檢測(cè)的觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）的17CN接插件有4套，相應(yīng)的需要增設(shè)4套分線接插件，即4套分線接插件分別從每套分線接插件的四針插孔接插件的四針（a針端口、b針端口、c針端口、d針端口）端口處引出4根導(dǎo)線后，再引出（d針端口、b針端口）2根導(dǎo)線出來，接著分別對(duì)應(yīng)連接到附圖1中的左側(cè)DC24V下方所示的檢測(cè)繼電器的線圈的兩端（分別為1號(hào)端口、2號(hào)端口、3號(hào)端口、4號(hào)端口、5號(hào)端口、6號(hào)端口、7號(hào)端口和8號(hào)端口）。

進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)操作時(shí)，只需將原有觸發(fā)板（驅(qū)動(dòng)板）上的17CN接插件的四針插孔插件從四針插頭插件上拔起，兩部分分別與本發(fā)明的自動(dòng)檢測(cè)裝置的分線接插件的四針插頭接插件和四針插孔接插件對(duì)接即可。

本發(fā)明在功率組件發(fā)生故障的第一時(shí)間內(nèi)，可將顯示故障代碼所處的故障點(diǎn)通過自動(dòng)檢測(cè)裝置將其顯示出來，幫助維修人員迅速做出判斷，進(jìn)行維修工作，提高維修工作效率。

本發(fā)明對(duì)公開和揭示的所有組合和方法可通過借鑒本文公開內(nèi)容產(chǎn)生，盡管本發(fā)明的組合和方法已通過詳細(xì)實(shí)施過程進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本申請(qǐng)所述的方法和裝置進(jìn)行拼接或改動(dòng)，或增減某些部件，更具體地說，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容之中。