本發(fā)明涉及鋼材成型加工技術領域，更具體的涉及一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)及方法。

背景技術：

扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶鈍邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。直線度包括水平直線度和垂直直線度，其中，水平直線度指任何直線水平方向的偏移量，垂直直線度指任何垂直方向的偏移量。

目前，針對扁鋼直線度的檢測方法主要有：1)、在桁架梁的支點正上方安裝激光發(fā)生器，在需要監(jiān)測變形移位的位置放置激光接收器，根據(jù)激光接收器上光斑的位置得到被測點的變形，對多個點進行測量，計算出變形桁架梁的撓度；由于上述方法需要在測量對象上安裝激光發(fā)生器和激光接收器，測量費時，該方法僅僅可以用于單件檢測或實驗室檢測，不能用于生產(chǎn)線上的檢測；2)、測試儀安在萬能試驗機的立柱上，杠桿的測試端置于被測試件的下端，當試件發(fā)生變形時，測試端下移轉到杠桿示值端上移即百分表可顯示出撓度值，達到測試脆性金屬材料撓度的目的；該方法測量撓度的過程中需要使用萬能試驗機，僅僅用于實驗室作為一種實驗儀器使用；3)、在轉軸的軸頸和轉軸最大撓度預估計點，分別布置基準激光器和移動激光器，轉軸在初始位置的基礎上轉動兩個相同的角度，每次記錄激光在激光靶上的平行偏差和角度偏差，由此測出移動激光靶中心相對基準激光靶中心的垂直偏差和垂直角度偏差。該方法中需要在測量對象上布置基準激光器和移動激光器，測量費時。

綜上所述，現(xiàn)有的扁鋼直線度測量方法，存在獲取測量結果時間比較長，測量費時，且不易大規(guī)模測量的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)及方法，用以解決現(xiàn)有技術中扁鋼直線測量獲取測試結果時間比較長，測量費時，且不易大規(guī)模測量的問題。

本發(fā)明實施例提供一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)，包括：

測試件，測量儀，軌道，處理器和標準器；

所述軌道與所述測試件相對設置，且所述軌道位于所述測試件的正上方；

所述測量儀和所述標準器分別與處理器電聯(lián)接，且所述測量儀位于所述軌道和所述測試件之間；

所述測量儀通過固定單元設置在所述軌道上，所述固定單元通過壓力傳感單元與光電傳感單元連接；

所述標準器用于為所述測試儀提供測試基準平面；

所述測量儀在所述軌道上移動，所述光電傳感單元與所述測試件表面接觸，獲取所述測試件與所述基準面之間的間距，并將所述間距傳輸至處理器；

所述壓力傳感單元用于獲取所述光電傳感單元與所述測試件表面接觸時產(chǎn)生的作用力，并將所述作用力傳輸至處理器；

所述處理器根據(jù)所述間距和所述作用力，確定所述測試件的直線度。

優(yōu)選地，所述測量儀還包括液壓作用筒；

所述液壓作用筒的一端與所述固定單元連接，所述液壓作用筒的另一端與壓力傳感單元連接；

所述液壓作用筒用于控制所述光電傳感單元與測試件表面接觸。

優(yōu)選地，所述光電傳感單元包探頭和光電傳感器；

所述探頭用于與所述測試件接觸，所述光電傳感器用于根據(jù)所述探頭與所述測試件的接觸點，獲取所述測試件與所述基準面之間的間距。

本發(fā)明實施例提供一種扁鋼直線度檢測方法，包括：

按照測試件的尺寸設定測量儀在軌道上的移動范圍，其中，所述軌道與所述測試件相對設置，且所述導軌位于所述測試件的正上方；

所述測量儀內(nèi)設置的光電傳感單元與所述測試件表面接觸，獲取所述測試件與基準面之間的間距；

所述測量儀內(nèi)設置的壓力傳感單元，根據(jù)所述光電傳感單元與所述測試件的表面接觸點，獲取所述光電傳感單元與所述測試件接觸時產(chǎn)生的作用力；

根據(jù)所述間距和所述作用力，確定所述測試件的直線度。

優(yōu)選地，所述基準面為基準面發(fā)生器為所述測量儀提供的基準光平面；所述光電傳感單元包括探頭和光電傳感器；

所述測量儀內(nèi)設置的光電傳感單元與所述測試件表面接觸，獲取所述測試件與基準面之間的間距，包括：

探頭與所述測試件表面檢測，光電傳感器根據(jù)所述探頭和所述測試表面的接觸點，確定所述測試件與所述基準面之間的間距。

本發(fā)明實施例中，提供了一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)及方法，包括測試件，測量儀，軌道，處理器和標準器；所述軌道與所述測試件相對設置，且所述軌道位于所述測試件的正上方；所述測量儀和所述標準器分別與處理器電聯(lián)接，且所述測量儀位于所述軌道和所述測試件之間；所述測量儀通過固定單元設置在所述軌道上，所述固定單元通過壓力傳感單元與光電傳感單元連接；所述標準器用于為所述測試儀提供測試基準平面；所述測量儀在所述軌道上移動，所述光電傳感單元與所述測試件表面接觸，獲取所述測試件與所述基準面之間的間距，并將所述間距傳輸至處理器；所述壓力傳感單元用于獲取所述光電傳感單元與所述測試件表面接觸時產(chǎn)生的作用力，并將所述作用力傳輸至處理器；所述處理器根據(jù)所述間距和所述作用力，確定所述測試件的直線度。上述系統(tǒng)中，采用光電傳感單元與測試件表面接觸，可以獲取的測試件表面與基準面之間的間距，通過設置在光電傳感單元與固定單元之間的壓力傳感單元，可以根據(jù)光電傳感單元與測試件表面接觸時產(chǎn)生的作用力，處理器根據(jù)間距和作用力，能夠在較短時間內(nèi)確定測試件直線度，保證了檢測結果具有直觀性，進一步地，上述測量系統(tǒng)中，采用光電傳感單元和壓力傳感單元，避免了現(xiàn)有測試中操作者的介入，從而可以提高測量精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種扁鋼直線度檢測方法流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)結構示意圖，該系統(tǒng)可以應用于扁鋼直線度在線檢測中。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)，主要包括測試件100，測量儀200，軌道300，處理器400和標準器500。

具體地，如圖1所示，軌道300與測試件100相對設置，且軌道300位于測試件100的正上方，在實際應用中，需要通過測量儀200測量測試件的直線度。

在本發(fā)明實施例中，測量儀200包括固定單元201，液壓作用筒202，壓力傳感單元203和光電傳感單元204。具體地，固定單元201設置在軌道300上，液壓作用筒202的一端與固定單元201連接，另一端與壓力傳感單元203連接，壓力傳感器203的一端與光電傳感單元204連接。

需要說明的是，由于軌道300與測試件100相對設置，而測量儀200固定在軌道300上，即測量儀200在測試件100表面上直線運動。在實際應用中，可以針對不同的測試件100，可以將測量儀200移動到需要測量的區(qū)域。其中，軌道300，固定單元201和液壓作用筒202可以實現(xiàn)光電傳感單元204的快速定位；而壓力傳感器203可以保證在測試時，光電傳感器的探頭與測試件100之間在一定的接觸條件下進行移動。

進一步地，如圖1所示，標準器500設置在測試件100和軌道300之間，且標準器500與測試件100之間的距離小于標準器500與軌道300之間的距離，標準器500用于為測試儀200提供測試基準平面。

在實際應用中，基準平面為通過標準器500形成的光平面，該光平面為檢測系統(tǒng)提供了基準平面。標準器500可以包括光源，光學系統(tǒng)，光源控制系統(tǒng)和光源安裝架等，在本發(fā)明實施例中，對標準器500的具體組成部分不做限定。

在實際應用中，標準器500和測量儀200分別與處理器400電聯(lián)接，當測量儀200通過固定單元201在軌道300上移動時，由于標準器500提供了一個基準平面，測量儀200中的液壓作用筒202通過壓力傳感器203使得光電傳感單元204的探頭與測試件100的表面接觸，光電傳感單元204通過壓力傳感器203反饋光電傳感器探頭與測試件表面的接觸狀況；在測量儀200在測試件100上移動時，可以通過液壓傳感器203改變光電傳感器探頭204與測試件100之間的接觸壓力，從而獲取測試點與基準平面之間的距離，并將獲取到的測試點與基準平面之間的間距傳輸至處理器400。

需要說明的是，在上述測量過程中，光電傳感單元204獲取到的測試點與基準平面之間的距離，并向處理器400發(fā)送獲取到的數(shù)據(jù)的同時，也會將壓力傳感器203向光電傳感單元204施加的作用力發(fā)送至處理器400。需要說明的是，光電傳感單元204向處理器400發(fā)送測試點與基準平面之間的距離可以按時設定的時間發(fā)送，也可以在每次測試結束之后發(fā)送。本發(fā)明實施例中，對光電傳感單元204向處理器400發(fā)送測試點與基準平面之間的距離的時間不做具體的限定。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，每完成一次測量，可以通過操作者的或者自動方法，控制測量儀200停止在軌道300上移動，當測量儀200停止在軌道300上移動后，測量儀200上的壓力傳感器203向光電傳感單元204施加的作用力也會恢復初始狀態(tài)。

在本發(fā)明實施例中，處理器400對接收到的測試點與基準平面之間的距離，壓力傳感器203向光電傳感單元204施加作用力等數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)分析結果，確定測試件的直線度。

基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明實施例提供了一種扁鋼直線度檢測方法，如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種扁鋼直線度檢測方法，包括以下步驟：

步驟201，按照測試件的尺寸設定測量儀在軌道上的移動范圍，其中，所述軌道與所述測試件相對設置，且所述導軌位于所述測試件的正上方；

步驟202，所述測量儀內(nèi)設置的光電傳感單元與所述測試件表面接觸，獲取所述測試件與基準面之間的間距；

步驟203，所述測量儀內(nèi)設置的壓力傳感單元，根據(jù)所述光電傳感單元與所述測試件的表面接觸點，獲取所述光電傳感單元與所述測試件接觸時產(chǎn)生的作用力；

步驟204，根據(jù)所述間距和所述作用力，確定所述測試件的直線度。

在步驟101中，測試件設置在軌道的正下方，根據(jù)設置在軌道下方的測試件的大小尺寸，可以確定設置在軌道上的測量儀的移動范圍，在確定了測量儀的移動范圍之后，即確定了測量儀在測試件上的測量范圍。

在步驟102中，測量儀包括有固定單元，液壓作用筒，壓力傳感單元和光電傳感單元，其中，固定單元固定在軌道上，光電傳感單元包括的光電傳感器和探頭，其中，探頭和測試件接觸，壓力傳感單元控制探頭和測試件之間的接觸力。

基準面由標準器提供，探頭和測試件表面接觸，壓力傳感器根據(jù)探頭和測試件之間的作用力，獲取測試件和基準面之間的距離。

在步驟103中，光電傳感器向探頭施加的壓力來自與壓力傳感器發(fā)出的作用力。

在步驟104中，處理器根據(jù)光電傳感單元反饋的測試件和基準面之間的距離以及壓力傳感器向光電傳感器施加的作用了，可以確定測試件的直線度。

需要說明的是，上述一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)，已經(jīng)詳細介紹了扁鋼直線度的檢測過程以及各個部件的工作原理，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種扁鋼直線度檢測系統(tǒng)及方法，采用光電傳感單元與測試件表面接觸，可以獲取的測試件表面與基準面之間的間距，通過設置在光電傳感單元與固定單元之間的壓力傳感單元，可以根據(jù)光電傳感單元與測試件表面接觸時產(chǎn)生的作用力，處理器根據(jù)間距和作用力，能夠在較短時間內(nèi)確定測試件直線度，保證了檢測結果具有直觀性，進一步地，上述測量系統(tǒng)中，采用光電傳感單元和壓力傳感單元，避免了現(xiàn)有測試中操作者的介入，從而可以提高測量精度。

本領域內(nèi)的技術人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結合?？商峁┻@些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器以產(chǎn)生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。