技術(shù)特征：

1.一種基于X射線檢測(cè)3D硬金飾品內(nèi)部缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備厚度不同的多種3D硬金樣品，采用X射線透視儀對(duì)樣品分別進(jìn)行X射線測(cè)試，得到在相同測(cè)試條件下不同厚度樣品所對(duì)應(yīng)的圖像灰度值，依據(jù)所述圖像灰度值與厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立線性函數(shù)；

S2、測(cè)量待測(cè)3D硬金飾品的實(shí)際厚度，并通過(guò)X射線透視儀測(cè)量得到待測(cè)3D硬金飾品的實(shí)際圖像灰度值；

S3、根據(jù)所述步驟S1中圖像灰度值與厚度的對(duì)應(yīng)線性函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出在實(shí)際厚度值下所對(duì)應(yīng)的參考圖像灰度值；

S4、將待測(cè)3D硬金飾品的實(shí)際圖像灰度值與參考圖像灰度值進(jìn)行比較，若小于等于5‰，則待測(cè)3D硬金飾品的金含量合格；若大于5‰，則待測(cè)3D硬金飾品為可疑缺陷產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于X射線檢測(cè)3D硬金飾品內(nèi)部缺陷的方法，其特征在于，所述步驟S1中準(zhǔn)備了四種材質(zhì)均一、厚度分別為0.081mm、0.125mm、0.142mm和0.183mm的3D硬金樣品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于X射線檢測(cè)3D硬金飾品內(nèi)部缺陷的方法，其特征在于，所述步驟S2中采用千分尺測(cè)量待測(cè)3D硬金飾品的實(shí)際厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于X射線檢測(cè)3D硬金飾品內(nèi)部缺陷的方法，其特征在于，所述步驟S2中采用工作電壓為30～100KV、工作電流為30～100mA、焦距和放大倍率可調(diào)的X射線透視儀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于X射線檢測(cè)3D硬金飾品內(nèi)部缺陷的方法，其特征在于，所述步驟S4中當(dāng)確定待測(cè)3D硬金飾品為可疑缺陷產(chǎn)品后，還包括采用化學(xué)法進(jìn)行金含量確定的步驟。