本發(fā)明涉及管路檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

過去人們在對管路流通性能進(jìn)行檢測時是分別采用冷介質(zhì)流通或熱介質(zhì)流通方法分兩次時間、分別在兩套設(shè)備上進(jìn)行檢測其性能。其缺點是檢測成本高，檢測效率低。

如何制造出只用一套設(shè)備完成冷、熱介質(zhì)循環(huán)對管路流通性能的檢測試驗方法及檢測設(shè)備是本發(fā)明潛心研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測方法及系統(tǒng)，其可以在一套設(shè)備上進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗完成對管路流通性能的檢測，并且保證冷、熱介質(zhì)互不干擾互不影響，不僅節(jié)約了檢測成本，同時提高了檢測效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測方法，其包括如下步驟：

(1)將被測管件安裝于具有溫度控制的試驗箱內(nèi)，使被測管件的兩端與外部的循環(huán)流通管路連通，外部的循環(huán)流通管路分成熱介質(zhì)循環(huán)回路和冷介質(zhì)循環(huán)回路，其中熱介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)有熱源，冷介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)有冷源，通過程序控制器開啟熱介質(zhì)循環(huán)回路上的熱源輸入開關(guān)和熱源輸出開關(guān)，使熱介質(zhì)在熱介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件內(nèi)循環(huán)流通；

(2)當(dāng)介質(zhì)轉(zhuǎn)換命令下達(dá)后，關(guān)閉熱源輸入開關(guān)，延遲預(yù)定時間后再關(guān)閉熱源輸出開關(guān)，保證熱源導(dǎo)入的介質(zhì)沿?zé)峤橘|(zhì)循環(huán)回路全部返回?zé)嵩炊?，此時打開冷源輸入開關(guān)，在間隔預(yù)定時間后打開冷源輸出開關(guān)，使冷介質(zhì)在冷介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件內(nèi)循環(huán)流通；

(3)當(dāng)介質(zhì)轉(zhuǎn)換命令下達(dá)后，關(guān)閉冷源輸入開關(guān)，延遲預(yù)定時間后再關(guān)閉冷源輸出開關(guān)，保證冷源制冷的介質(zhì)沿冷介質(zhì)循環(huán)回路全部返回冷源端，此時打開熱源輸入開關(guān)，在間隔預(yù)定時間后打開熱源輸出開關(guān)，使熱介質(zhì)在熱介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件內(nèi)循環(huán)流通；

(4)循環(huán)上述步驟(2)、(3)，直至完成被測管件的循環(huán)次數(shù)，以檢測和驗證被測件的質(zhì)量性能。

一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中包括封閉式循環(huán)流通管路，所述循環(huán)流通管路的中部連接被測管件，外部的所述循環(huán)流通管路分成熱介質(zhì)循環(huán)回路和冷介質(zhì)循環(huán)回路，所述熱介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置有熱源，所述冷介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置有冷源，所述熱介質(zhì)循環(huán)回路上與所述被測管件兩端靠近的部位分別設(shè)置有熱源輸入開關(guān)和熱源輸出開關(guān)，所述冷介質(zhì)循環(huán)回路上與所述被測管件兩端靠近的部位分別設(shè)置有冷源輸入開關(guān)和冷源輸出開關(guān)。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述熱源采用加熱器，所述冷源采用制冷器。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述熱介質(zhì)循環(huán)回路上位于熱源輸入開關(guān)與加熱器之間的部分設(shè)置有第一恒壓變頻泵、第一渦流流量計、第一溫度監(jiān)測計及第一進(jìn)口壓力監(jiān)測計，所述熱介質(zhì)循環(huán)回路上位于熱源輸出開關(guān)與加熱器之間的部分設(shè)置有第一出口壓力監(jiān)測計。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述熱介質(zhì)循環(huán)回路上位于熱源輸入開關(guān)與加熱器之間的部分還設(shè)置有第一步進(jìn)流量控制計。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述冷介質(zhì)循環(huán)回路上位于冷源輸入開關(guān)與制冷器之間的部分設(shè)置有第二恒壓變頻泵、第二渦流流量計、第二溫度監(jiān)測計及第二進(jìn)口壓力監(jiān)測計，所述冷介質(zhì)循環(huán)回路上位于冷源輸出開關(guān)與制冷器之間的部分設(shè)置有第二出口壓力監(jiān)測計。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述冷介質(zhì)循環(huán)回路上位于冷源輸入開關(guān)與制冷器之間的部分還設(shè)置有第二步進(jìn)流量控制計。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述熱源輸入開關(guān)、熱源輸出開關(guān)、冷源輸入開關(guān)及冷源輸出開關(guān)均采用電磁閥，并通過程序分時控制。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述被測管件安裝于具有溫度控制的試驗箱內(nèi)。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)，其中所述循環(huán)流通管路由不銹鋼材料制成。

采用上述方案后，本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測方法及系統(tǒng)通過將冷源系統(tǒng)(冷介質(zhì)循環(huán)回路及其上設(shè)置的冷源、各種檢測儀表等)和熱源系統(tǒng)(熱介質(zhì)循環(huán)回路及其上設(shè)置的熱源、各種檢測儀表等)集成在一起，通過程序控制器對設(shè)置于熱介質(zhì)循環(huán)回路上的熱源輸入開關(guān)、熱源輸出開關(guān)及冷介質(zhì)循環(huán)回路上的冷源輸入開關(guān)、冷源輸出開關(guān)的啟閉控制，并通過對熱源輸出開關(guān)和冷源輸出開關(guān)交替延時控制啟閉，使得熱、冷介質(zhì)循環(huán)過程中互不干擾互不影響，順利回收，加快了對被測管件性能的檢測試驗，通過在熱介質(zhì)循環(huán)回路及冷介質(zhì)循環(huán)回路上分別設(shè)置各類檢測儀表，及時顯示了檢測過程中的性能參數(shù)，達(dá)到了快速檢測的效果，加快了對被測管件的檢測效率，加嚴(yán)了對被測管件冷熱沖擊適應(yīng)性的性能考核，提高了對汽車上的被測管件的質(zhì)量可靠性要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的程序控制器對各開關(guān)的時序控制圖。

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；

具體實施方式

如圖1所示本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括由不銹鋼材料制成的封閉式循環(huán)流通管路1，循環(huán)流通管路1的中部連接被測管件2，被測管件2安裝于具有溫度控制的試驗箱3內(nèi)。外部的循環(huán)流通管路1分成熱介質(zhì)循環(huán)回路和冷介質(zhì)循環(huán)回路。熱介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置有熱源，本實施例中熱源采用加熱器4。冷介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置有冷源，本實施例中冷源采用制冷器5。熱介質(zhì)循環(huán)回路上與被測管件2兩端靠近的部位分別設(shè)置有熱源輸入開關(guān)6和熱源輸出開關(guān)7，熱介質(zhì)循環(huán)回路上位于熱源輸入開關(guān)6與加熱器4之間的部分設(shè)置有第一恒壓變頻泵8、第一渦流流量計9、第一溫度監(jiān)測計10、第一進(jìn)口壓力監(jiān)測計11及第一步進(jìn)流量控制計12，熱介質(zhì)循環(huán)回路上位于熱源輸出開關(guān)7與加熱器4之間的部分設(shè)置有第一出口壓力監(jiān)測計13。冷介質(zhì)循環(huán)回路上與被測管件2兩端靠近的部位分別設(shè)置有冷源輸入開關(guān)14和冷源輸出開關(guān)15。冷介質(zhì)循環(huán)回路上位于冷源輸入開關(guān)14與制冷器5之間的部分設(shè)置有第二恒壓變頻泵16、第二渦流流量計17、第二溫度監(jiān)測計18、第二進(jìn)口壓力監(jiān)測計19及第二步進(jìn)流量控制計20，冷介質(zhì)循環(huán)回路上位于冷源輸出開關(guān)15與制冷器5之間的部分設(shè)置有第二出口壓力監(jiān)測計21。本實施例中，上述所說的熱源輸入開關(guān)6、熱源輸出開關(guān)7、冷源輸入開關(guān)14及冷源輸出開關(guān)15均采用電磁閥。

使用時，結(jié)合圖2所示，用本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)循環(huán)通過管路的檢測系統(tǒng)檢測被測管件性能的方法包括如下步驟：

(1)將被測管件2安裝于具有溫度控制的試驗箱3內(nèi)，使被測管件2的兩端與外部的循環(huán)流通管路1連通，外部的循環(huán)流通管路1分成熱介質(zhì)循環(huán)回路和冷介質(zhì)循環(huán)回路，其中熱介質(zhì)循環(huán)回路上安裝有加熱器4，冷介質(zhì)循環(huán)回路上安裝有制冷器5，為了控制好冷、熱介質(zhì)流通，并保證冷、熱介質(zhì)流通互不干擾，在連續(xù)進(jìn)行冷熱循環(huán)交替過程中，通過程序控制器開啟熱介質(zhì)循環(huán)回路上的熱源輸入開關(guān)6和熱源輸出開關(guān)7，使熱介質(zhì)在熱介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件2內(nèi)循環(huán)流通；

(2)當(dāng)介質(zhì)轉(zhuǎn)換命令下達(dá)后，關(guān)閉熱源輸入開關(guān)6，見圖2所示，熱源輸入開關(guān)6的導(dǎo)通時間為90秒，延遲5秒后再關(guān)閉熱源輸出開關(guān)7，保證熱源導(dǎo)入的介質(zhì)沿?zé)峤橘|(zhì)循環(huán)回路全部返回?zé)嵩炊?，此時打開冷源輸入開關(guān)14，在間隔5秒時間后打開冷源輸出開關(guān)15，使冷介質(zhì)在冷介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件2內(nèi)循環(huán)流通；

(3)當(dāng)介質(zhì)轉(zhuǎn)換命令下達(dá)后，關(guān)閉冷源輸入開關(guān)14，見圖2所示，冷源輸入開關(guān)14的導(dǎo)通時間為90秒，延遲5秒后再關(guān)閉冷源輸出開關(guān)15，保證冷源制冷的介質(zhì)沿冷介質(zhì)循環(huán)回路全部返回冷源端，此時打開熱源輸入開關(guān)6，在間隔5秒后打開熱源輸出開關(guān)，使熱介質(zhì)在熱介質(zhì)循環(huán)回路及被測管件2內(nèi)循環(huán)流通；

(4)循環(huán)上述步驟(2)、(3)，直至完成被測管件的循環(huán)次數(shù)，以檢測和驗證被測件的質(zhì)量性能。

本發(fā)明一種冷熱介質(zhì)快速循環(huán)通過被測管路的檢測方法及系統(tǒng)通過將熱源系統(tǒng)(熱介質(zhì)循環(huán)回路及其上設(shè)置的加熱器4、熱源輸入開關(guān)6、熱源輸出開關(guān)7、第一恒壓變頻泵8、第一渦流流量計9、第一溫度監(jiān)測計10、第一進(jìn)口壓力監(jiān)測計11、第一步進(jìn)流量控制計12及第一出口壓力監(jiān)測計13)和冷源系統(tǒng)(冷介質(zhì)循環(huán)回路及其上設(shè)置的制冷器5、冷源輸入開關(guān)14、冷源輸出開關(guān)15、第二恒壓變頻泵16、第二渦流流量計17、第二溫度監(jiān)測計18、第二進(jìn)口壓力監(jiān)測計19、第二步進(jìn)流量控制計20及第二出口壓力監(jiān)測計21)集成在一起，通過程序控制器對設(shè)置于熱介質(zhì)循環(huán)回路上的熱源輸入開關(guān)6、熱源輸出開關(guān)7及冷介質(zhì)循環(huán)回路上的冷源輸入開關(guān)14、冷源輸出開關(guān)15的啟閉控制，并通過對熱源輸出開關(guān)7和冷源輸出開關(guān)15交替延時控制啟閉，使得熱、冷介質(zhì)循環(huán)過程中互不干擾互不影響，順利回收，加快了對被測管件2性能的檢測試驗，通過在熱介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置第一渦流流量計9、第一溫度監(jiān)測計10、第一進(jìn)口壓力監(jiān)測計11、第一步進(jìn)流量控制計12及第一出口壓力監(jiān)測計13，及在冷介質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)置第二渦流流量計17、第二溫度監(jiān)測計18、第二進(jìn)口壓力監(jiān)測計19、第二步進(jìn)流量控制計20及第二出口壓力監(jiān)測計21，及時顯示了檢測過程中的性能參數(shù)，達(dá)到了快速檢測的效果，加快了對被測管件2的檢測效率，加嚴(yán)了對被測管件2冷熱沖擊適應(yīng)性的性能考核，提高了對汽車上的被測管件的質(zhì)量可靠性要求。

以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。