本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)裝置，尤其是一種針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第6.3.1條規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。也就是說，制造單位必須試驗(yàn)一次，以保證所處理的鋼構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)安裝單位在安裝前也應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，以檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

抗滑移試驗(yàn)的全稱是抗滑移系數(shù)的測(cè)定試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)顧名思義就是構(gòu)件連接板在高強(qiáng)度螺栓的作用下抵抗相對(duì)滑動(dòng)的能力。它與摩擦系數(shù)的原理極為相似。但抗滑移系數(shù)不僅與鋼板材質(zhì)和連接表面狀態(tài)有關(guān)，還與高強(qiáng)螺栓的緊固預(yù)拉力有關(guān)。高強(qiáng)螺栓連接是依靠螺栓桿內(nèi)的預(yù)拉力使鋼板緊密貼合在一起產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力來傳遞荷載。摩擦力的大小與鋼板所受的正壓力大小成正比，也與板材間的摩擦系數(shù)成正比。眾所周知，為保持平衡，摩擦力會(huì)隨著拉力的增大而持續(xù)增大到臨界值，拉力超過臨界摩擦力后，連接構(gòu)件將產(chǎn)生相對(duì)滑移。構(gòu)件的連接面處于臨界狀態(tài)時(shí)的外載荷與正壓力的比值即為抗滑移系數(shù)：μ＝N/P。式中，N為滑移載荷；P為板材間的正壓力(連接板一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和)。

高強(qiáng)螺栓的抗滑移試驗(yàn)便是根據(jù)上述公式來得到抗滑移系數(shù)的。由其試驗(yàn)原理可以看出：抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的極限狀態(tài)特征參數(shù)，直接影響連接的承載力、使用功能和安全性能，至關(guān)重要。但是目前還有一種能夠針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)的試驗(yàn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)的試驗(yàn)方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)裝置，包括兩塊拼接條形蓋板、一根限位螺栓以及三個(gè)限位螺母；在拼接條形蓋板長度邊緣的中間處一體設(shè)置有一個(gè)矩形板；在矩形板上沿拼接條形蓋板的長度方向設(shè)有一個(gè)腰形孔；限位螺栓的螺桿端穿過兩塊拼接條形蓋板上的腰形孔，并由三個(gè)限位螺母將兩塊拼接條形蓋板夾持固定在限位螺栓的兩端；在兩塊拼接條形蓋板的外側(cè)兩端均設(shè)有兩個(gè)球面凹陷。

采用限位螺栓和限位螺母的作用能夠便于調(diào)節(jié)兩塊拼接條形蓋板之間的距離，從而滿足不同厚度的測(cè)試板的安裝測(cè)試；采用腰形孔能夠滿足測(cè)試過程中的相對(duì)滑移，而不會(huì)對(duì)測(cè)試參數(shù)任何受力影響；采用球面凹陷能夠在夾持住測(cè)試板一起鉆孔時(shí)起到較好的定位作用，防止出現(xiàn)鉆孔位置跑偏的問題；采用矩形板使得兩塊拼接條形蓋板的連接懸空，不會(huì)對(duì)測(cè)試板造成任何影響。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在一塊拼接條形蓋板的長度邊緣上平行設(shè)有兩根限位桿，且兩根限位桿均與拼接條形蓋板的板面相垂直；兩根限位桿分別位于矩形板的兩側(cè)，且限位桿的端部伸至另一塊拼接條形蓋板的長度邊緣上。采用限位桿能夠在安裝測(cè)試板時(shí)起到限位對(duì)齊的作用，有效提高了安裝效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在兩塊拼接條形蓋板的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)有噴砂層。采用噴砂層能夠確?；茰y(cè)試時(shí)的摩擦性能。

本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)采用限位螺栓和限位螺母的作用能夠便于調(diào)節(jié)兩塊拼接條形蓋板之間的距離，從而滿足不同厚度的測(cè)試板的安裝測(cè)試；(2)采用腰形孔能夠滿足測(cè)試過程中的相對(duì)滑移，而不會(huì)對(duì)測(cè)試參數(shù)任何受力影響；(3)采用球面凹陷能夠在夾持住測(cè)試板一起鉆孔時(shí)起到較好的定位作用，防止出現(xiàn)鉆孔位置跑偏的問題；(4)采用矩形板使得兩塊拼接條形蓋板的連接懸空，不會(huì)對(duì)測(cè)試板造成任何影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型安裝后的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型未安裝鉆孔前的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、拼接條形蓋板，2、矩形板，3、腰形孔，4、限位螺栓，5、限位螺母，6、限位桿，7、球面凹陷，8、高強(qiáng)度螺栓，9、測(cè)試板。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型公開的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)裝置包括：兩塊拼接條形蓋板1、一根限位螺栓4以及三個(gè)限位螺母5。

其中，在拼接條形蓋板1長度邊緣的中間處一體設(shè)置有一個(gè)矩形板2；在矩形板2上沿拼接條形蓋板1的長度方向上邊緣設(shè)有一個(gè)腰形孔3；限位螺栓4的螺桿端穿過兩塊拼接條形蓋板1上的腰形孔3，并由三個(gè)限位螺母5將兩塊拼接條形蓋板1夾持固定在限位螺栓4的兩端；在兩塊拼接條形蓋板1的外側(cè)兩端均設(shè)有兩個(gè)球面凹陷7；在一塊拼接條形蓋板1的長度邊緣上平行設(shè)有兩根限位桿6，且兩根限位桿6均與拼接條形蓋板1的板面相垂直；兩根限位桿6分別位于矩形板2的兩側(cè)，且限位桿6的端部伸至另一塊拼接條形蓋板1的長度邊緣上；在兩塊拼接條形蓋板1的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)有噴砂層。

本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)裝置在制作使用時(shí)，拼接條形蓋板1的厚度取測(cè)試板9厚度的1/2；高強(qiáng)度螺栓8采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，每套由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母以及二個(gè)墊圈組成；在進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要將拼接條形蓋板1和測(cè)試板9層疊套鉆，此時(shí)可通過限位螺栓4和限位螺母5的作用進(jìn)行相對(duì)固定，防止鉆孔過程中發(fā)生相對(duì)位移，鉆孔成型后高強(qiáng)度螺栓8應(yīng)自由穿入螺栓孔，且確?？走厽o飛邊毛刺，鉆孔一定要保證精度，四個(gè)螺栓孔的圓心必須在同一條直線上，并通過拼接條形蓋板1的中心軸線；最后通過四根高強(qiáng)度螺栓8將兩塊測(cè)試板9夾持固定在兩塊拼接條形蓋板1之間。在完成兩塊測(cè)試板9的夾持固定后便可以送去檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)了。