本實用新型涉及流量標準裝置的技術領域，尤其涉及流量標準裝置中的換向器。

背景技術：

水流量標準裝置的用途是檢測流量儀表的準確性，其中換向器是水流量標準裝置的一個關鍵部件，它的好壞直接影響流量的測量準確度。目前在水流量標準裝置上采用的主要有開式換向器和閉式換向器二類。

開式換向器切換液體流向大部分是靠稱之為“褲叉”的裝置來回運動實現(xiàn)流體的換向，經(jīng)噴嘴向下流動的液體靠氣缸借助于活塞推動“褲叉”左右往復運動而達到流體換向目的，由于“褲叉”較大，所需推力就打，這樣不易達到快速推動，因此使得“褲叉”前進與后退時間間隔差大，會給流量標準裝置帶來較大的系統(tǒng)誤差和隨機誤差。

閉式換向器一般通過活塞式結構換向，其最大的優(yōu)點是不會產(chǎn)生飛濺，如一專利號為200620093386.6名稱為《液體流量標準檢定裝置的換向器》披露的結構，閉式換向器的缺點是由于活塞閉式結構的兩端的液阻很難做得一致，故當換向時會產(chǎn)生二端的流量不一致的狀況，影響了流暢，進而影響了流量的檢測精度。

當前為了節(jié)能降耗，對供暖系統(tǒng)也將采用流量儀表進行計量，對熱量表進行計量的裝置碰到了在檢測過程中有大量的熱氣散發(fā)出來，這也是熱值的一部分。目前各種水流量標準裝置上用的換向器均無法滿足對熱量表進行計量的裝置要求。開式換向器會有大量的熱汽從“褲叉”裝置前溢出，帶走能源損耗，且熱汽為水的另一種狀態(tài)，故熱汽的溢出即會帶走熱水質量的損耗，影響測量精度，由于熱量表準裝置一般規(guī)格都不大，閉式換向器的流量不對稱性直接影響流量測量，故一般也不采用。

為了解決上述問題，專利號為200910095711.0名稱為《全封閉型開式換向器》的中國專利中揭示了一種結構，包括轉子和定子，其中，定子的內表面和轉子的外表面液密封配合，在定子上具有一個液體流入口及至少兩個液體流出口，在轉子上設置有連接通道，在轉子轉動時改連接通道使定子上的液體流入口可選擇地與定子上的其中一個液體流出口連通。即在此過程中轉子相當于一個密封在定子中的噴嘴的作用，在轉子的轉動過程中，切換定子中的兩個液體流出口的出流狀態(tài)，從而實現(xiàn)避免液體飛濺和防止蒸汽散發(fā)的效果。但是采用這種方式，在改變轉子角度的過程中來改變連接通道與液體流入口和液體流出口的對接方向，從而實現(xiàn)液體的換向，相當于用轉子扭動在連接通道中液體的流動方向，液體流出方向的改變將產(chǎn)生對轉子旋轉過程的抵抗，進而產(chǎn)生較大扭矩，在實際使用中轉子的轉動常常會出現(xiàn)卡死、易損的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在換向過程中流體不會飛濺、切換順暢、間隔時間短的旋轉體噴嘴式換向器。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術手段實現(xiàn)：一種旋轉體噴嘴式換向器，包括換向器主體和設置在該換向器主體中可相對換向器主體轉動的換向旋轉體，所述換向器主體呈一端開口的圓筒狀，所述換向旋轉體也為圓筒狀且與換向器主體同軸，所述換向器主體的內表面與換向旋轉體的外表面液密封配合，該換向旋轉體伸入換向器主體內的一端為封口，遠離換向器主體的一端為流體流入口，在換向器主體的壁面設置有噴嘴，在換向器主體的壁面設置有第一出流口和第二出流口，所述換向旋轉體在轉動時所述噴嘴在第一出流口和第二出流口之間切換。

進一步優(yōu)化為：所述換向旋轉體配合有驅動機構，該驅動機構包括聯(lián)動部和驅動部，所述驅動部通過聯(lián)動部驅動該換向旋轉體繞著該換向旋轉體的軸線來回轉動，并使得所述噴嘴實現(xiàn)在第一出流口和第二出流口之間的切換。

進一步優(yōu)化為：所述聯(lián)動部包括設置在換向旋轉體朝向換向器主體端部的轉軸，該轉軸穿出換向器主體且于垂直轉軸軸線方向固定連接有擺桿，所述驅動部包括氣缸，該氣缸的活塞桿沿其軸向固定有推桿，所述推桿的端部聯(lián)動于所述擺桿，并于氣缸活塞桿的行徑過程中驅動換向旋轉體的轉動。

進一步優(yōu)化為：所述推桿的端部設置有滑塊，所述擺桿設置有沿著長度方向的滑槽，該滑塊滑移連接在所述滑槽上。

進一步優(yōu)化為：所述氣缸活塞桿處于推出和縮回的兩極限位置時，使得換向旋轉體的噴嘴分別位于第一出流口和第二出流口位置，并且于換向器主體上設置有兩計時傳感器，當所述氣缸活塞桿處于推出和縮回的兩極限位置時，所述擺桿分別處于所述兩計時傳感器的感應位置。

進一步優(yōu)化為：所述轉軸與換向器主體之間設置有滾動軸承。

進一步優(yōu)化為：所述換向器主體的敞口部位設置有一圈外凸的第一凸緣，該換向器主體的敞口部位對接有一入流管，入流管相對第一凸緣的端部設置有第二凸緣，所述第一凸緣與第二凸緣貼合且互相之間設置有密封圈。

進一步優(yōu)化為：所述換向器主體的內表面和換向旋轉體的外表面上均涂有耐磨防銹涂層。

進一步優(yōu)化為：所述耐磨防銹涂層的涂料按其原料重量份包括：E12環(huán)氧樹脂40-50份，聚酯樹脂20-25份，增強含氟樹脂疏水材料15-19份，固化劑4-5份。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：當通過氣缸驅動換向旋轉體轉動換向時，處于換向旋轉體上的噴嘴將從第一出流口換到第二出流口或者第二出流口換到第一出流口，在此過程中，實現(xiàn)換向旋轉體轉動但是內部液體不轉動，并且在這基礎上實現(xiàn)液體流向的換向作業(yè)，避免了在換向過程中，流動的液體對換向旋轉體的反向抗扭作用力，從而使得換向旋轉體的轉動變得更加順暢、快捷，提高換向器整體的壽命，且提高換向速度，提高測量精度。

附圖說明

圖1為本實施例的換向器沿噴嘴的徑向剖視圖；

圖2為本實施例的換向器軸向剖視圖；

圖3和圖4為本實施例的驅動機構動作變化圖。

圖中，1、換向器主體；11、第一出流口；12、第二出流口；13、第一凸緣；2、換向旋轉體；21、噴嘴；22、轉軸；3、擺桿；31、滑槽；4、滾動軸承；5、氣缸；6、推桿；61、滑塊；7、計時傳感器；8、密封圈；9、入流管；91、第二凸緣。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。

實施例

參見附圖1和2，旋轉體噴嘴21式換向器包括換向器主體1和換向旋轉體2，圓筒狀的換向器主體1和換向旋轉體2同軸設置且轉動配合，換向器主體1的內表面和換向旋轉體2的外表面之間達到液密封且動配合的加工精度。在換向旋轉體2上設置有內嵌的噴嘴21，在換向器主體1上設置有與噴嘴21處于同一圓周上的第一出流口11和第二出流口12且沿換向器主體1的軸線對稱設置，從而當換向器主體1轉動時，噴嘴21可以對準第一出流口11或第二出流口12進而實現(xiàn)改變液體流向的效果。并且為了增加換向器主體1和換向旋轉體2之間的密封性，在換向器主體1上設置有第一凸緣13，該換向器主體1的敞口部位對接有一入流管9，入流管相對第一凸緣13的端部設置有第二凸緣91，且在第一凸緣13和第二凸緣91之間設置有密封圈8。

換向旋轉體2的轉動由驅動機構控制，參見附圖2至4，在換向旋轉體2上設置有轉軸22，轉軸22穿出換向器主體1并且與換向器主體1之間安裝有滾動軸承4，轉軸22固定有與其軸線垂直的擺桿3，擺桿3有驅動部驅動。驅動部包括了氣缸5和推桿6，其中的氣缸5水平設置，推桿6的端部設置有滑塊61且滑移連接在擺桿3的滑槽31內。由附圖3和4可以看出，當擺桿3處于豎直狀態(tài)時，推桿6的滑塊61處于擺桿3的滑槽31最上端，當擺桿3處于極限位置，也即氣缸5驅動換向旋轉體2的噴嘴21對準第一出流口11或第二出流口12的位置時，推桿6的滑塊61處于擺桿3的滑槽31的最下端，并且此狀態(tài)下的擺桿3剛好被設置在換向器主體1上的計時傳感器7感應到。在氣缸5控制擺桿3使得噴嘴21從第一出流口11向第二出流口12位置切換的過程中，驅動擺桿3的控制半徑將出現(xiàn)從大到小，在從小到大的變化，進而使得換向旋轉體2的轉動速度出現(xiàn)兩端慢、中間快的變化。由于擺桿3處于極限位置兩端的時候為噴嘴21對準第一出流口11和第二出流口12的位置，此時換向旋轉體2轉動速度較慢，換向時產(chǎn)生的壓力波動小，換向平穩(wěn)，而當換向旋轉體2轉到第一出流口11和第二出流口12之間的位置時，噴嘴21將形成與換向器主體1之間的液封，在此行程中，換向旋轉體2的速度增加，從而減少了換向時間，提高了測量精度，根據(jù)實際測算，基正反向行程的時間差小15ms。

并且為了增加換向旋轉體2和換向主體之間的轉動流暢性，還在換向主體的內表面和換向旋轉體2的外表面涂了耐磨防銹涂層，該涂層涂層的涂料按其原料重量份包括：E12環(huán)氧樹脂40-50份，聚酯樹脂20-25份，增強含氟樹脂疏水材料15-19份，固化劑4-5份。

在工作時，液體從管道進入換向旋轉體2，通過換向閥使得氣缸5的活塞桿伸出，通過推桿6控制擺桿3向第一換向流道擺動，進而控制換向旋轉體2的噴嘴21對準第一出流口11，使得液體進入第一換向流道；當換向時，換向閥動作控制氣缸5的活塞桿回縮，此時推桿6將帶著擺桿3向第二換向流道擺動，進而控制換向旋轉體2的噴嘴21對準第二出流口12實現(xiàn)換向動作，且在此過程中，同時計時傳感器7將感應到擺桿3從第一換向流道到第二換向流道之間的換向時間間隔；當計量過程結束、換向氣動控制閥得到換向指令，換向氣動裝置氣缸5動作，擺桿3帶動換向旋轉體2及噴嘴21切入第一換向流道，同時計時傳感器7完成換向時間，并通過軟件程序得出正反向行程時間差。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。