1.一種在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，包括測量管，以及用于設置在所述測量管內(nèi)壁上的微波檢測裝置，其特征在于，所述測量系統(tǒng)還包括設置在測量管內(nèi)壁上的、用于檢測煤粉流速的激光檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述激光檢測裝置包括至少一對激光檢測單元，每對激光檢測單元由兩個激光檢測單元構(gòu)成，各對激光檢測單元中的兩個激光檢測單元沿測量管縱向延伸方向設置，每個激光檢測單元均由激光發(fā)射器和激光探測器構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述激光檢測裝置包括一對所述激光檢測單元，第一激光檢測單元由第一激光發(fā)射器和第一激光探測器構(gòu)成，第二激光檢測單元由第二激光發(fā)射器和第二激光探測器構(gòu)成，所述第一激光檢測單元的激光傳輸路徑與所述第二激光檢測單元的激光傳輸路徑的方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述第一激光檢測單元的激光傳輸路徑與所述第二激光檢測單元的激光傳輸路徑處于同一測量管縱截面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述微波檢測裝置中的微波發(fā)射器和微波接收器設置在測量管兩側(cè)，且微波發(fā)射器和微波接收器的連線垂直于煤粉流動方向；所述第一激光檢測單元和第二激光檢測單元分設在所述微波檢測裝置的左右兩側(cè)，所述第一激光檢測單元的激光傳輸路徑垂直于煤粉流動方向，且與所述微波檢測裝置中的微波發(fā)射器和微波接收器的連線垂直設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，第一激光檢測單元的激光傳輸路徑與微波發(fā)射器和微波接收器中心位置所在橫截面的直線距離為第一直線距離，第二激光檢測單元的激光傳輸路徑與微波發(fā)射器和微波接收器中心位置所在橫截面的直線距離為第二直線距離，所述第一直線距離與第二直線距離相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述測量系統(tǒng)還包括設置在測量管內(nèi)壁上、且分別設置在所述微波檢測裝置左右兩側(cè)的左封波結(jié)構(gòu)和右封波結(jié)構(gòu)，所述左封波結(jié)構(gòu)和右封波結(jié)構(gòu)均包括至少一對金屬封波頭，所述金屬封波頭凸出于測量管內(nèi)壁設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述左封波結(jié)構(gòu)和右封波結(jié)構(gòu)均包括沿著測量管縱向延伸方向設置的至少兩對金屬封波頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，每對金屬封波頭中的兩個金屬封波頭的連線均垂直于煤粉流動方向，且每對金屬封波頭中的兩個金屬封波頭均沿著測量管的周向均勻間隔布置；所述微波檢測裝置中的微波發(fā)射器和微波接收器設置在測量管兩側(cè)，且微波發(fā)射器和微波接收器的連線垂直于煤粉流動方向；微波發(fā)射器、微波接收器和所有的金屬封波頭的中心位置處于同一個縱截面上，左封波結(jié)構(gòu)和右封波結(jié)構(gòu)相對于微波檢測裝置左右對稱設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項所述的在線煤粉質(zhì)量流量測量系統(tǒng)，其特征在于，金屬封波頭由固定座和金屬管體構(gòu)成，所述金屬管體與固定座固定設置，金屬管體從測量管上對應的孔中伸入測量管內(nèi)部，金屬管體的長度大于測量管壁厚，以凸出于測量管內(nèi)壁，固定座與測量管外壁擋阻設置。