本實用新型專利涉及機械零部件檢測領(lǐng)域，特別是一種圓柱度檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前的針對軸承的圓柱度檢測主要是通過千分表來檢測，在檢測過程中要時刻注意千分表的數(shù)值變化，而且采用千分尺檢測，在采點測量上存在采樣點的單一，不能將整個軸承的外表面進行檢測，在每次測量不同的孔徑圓柱度是需要調(diào)整千分尺的位置，使用上不方便，檢測時間長，而且檢測的數(shù)值需要人工讀取，容易出現(xiàn)錯誤且記錄數(shù)據(jù)需要再次輸入電腦。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種圓柱度檢測裝置，它能自動檢測零部件的圓柱度，且將檢測數(shù)據(jù)進行保存。

本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括底座、夾持單元、檢測物固定單元、讀取單元；所述夾持單元和檢測物固定單元均安裝在底座上，且相對布置；所述讀取單元分別與夾持單元和檢測物固定單元電連接。

進一步的，所述夾持單元包括升降電機、V形板；所述升降電機安裝在底座上且升降桿與底座上表面垂直；所述V形板安裝在升降電機的升降桿的端面上，且板面與升降桿垂直；所述V形板的V形開口上設(shè)有彈性電阻涂層；所述升降電機和V形板的彈性電阻涂層均與讀取單元電連接。

進一步的，所述V形板具有條形槽；所述升降電機的升降桿的端面上設(shè)有底板；所述V形板通過絕緣螺栓與底板固接，且V形板與底座上表面平行；所述底板與V形板接觸面上設(shè)有絕緣涂層。

進一步的，所述檢測物固定單元包括固定平臺、電機；電機安裝在底座上，且電機輸出端與底座上表面垂直；固定平臺安裝在電機輸出端上，且上表面與電機轉(zhuǎn)軸垂直；所述電機與讀取單元電連接。

進一步的，所述固定平臺上設(shè)有7形桿；所述7形桿的一端與固定平臺固接且與固定平臺上表面垂直；所述7形桿的另一端上設(shè)有可張合的固定爪。

進一步的，所述固定平臺的上表面設(shè)有與環(huán)形放射標示，標示圓心與電機輸出端的軸心重合。

本實用新型的有益效果：采用電子檢測的方式，檢測過程方便，且快捷；檢測過程中不易出現(xiàn)人工誤差；檢測數(shù)據(jù)可以直接保存到電腦上，且可以直接對檢測物的圓柱度進行分析，減少了工作人員的工作量，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型俯視示意圖。

圖中：1.底座；2.夾持單元；21.升降電機；22.V形板；221.彈性電阻涂層；222.條形槽；23.底板；24.絕緣螺栓；25.絕緣涂層；3.檢測物固定單元；31.固定平臺；32.電機；33.7形桿；34.固定爪；4.讀取單元；5.金屬待檢測物。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，圓柱度檢測裝置包括底座1、夾持單元2、檢測物固定單元3、讀取單元4；所述夾持單元2和檢測物固定單元3均安裝在底座1上，且相對布置；所述讀取單元4分別與夾持單元2和檢測物固定單元3電連接。采用電子檢測的方式，方便快捷且誤差小。

作為本實施例的改進，所述夾持單元2包括升降電機3221、V形板22；所述升降電機3221安裝在底座1上且升降桿與底座1上表面垂直；所述V形板22安裝在升降電機3221的升降桿的端面上，且板面與升降桿垂直；所述V形板22的V形開口上設(shè)有彈性電阻涂層221；所述升降電機3221和V形板22的彈性電阻涂層221均與讀取單元4電連接。使用彈性電阻涂層221與金屬待檢測物5表面接觸面積大小來判斷金屬待檢測物5的圓柱度，且由于有升降電機3221可以對金屬待檢測物5的多點進行檢測。

作為本實施例的改進，所述V形板22具有條形槽222；所述升降電機3221的升降桿的端面上設(shè)有底板23；所述V形板22通過絕緣螺栓24與底板23固接，且V形板22與底座1上表面平行；所述底板23與V形板22接觸面上設(shè)有絕緣涂層25?？梢苑奖愕碾S著不同的檢測物尺寸調(diào)節(jié)V形板22。

作為本實施例的改進，所述檢測物固定單元3包括固定平臺31、電機32；電機32安裝在底座1上，且電機32輸出端與底座1上表面垂直；固定平臺31安裝在電機32輸出端上，且上表面與電機32轉(zhuǎn)軸垂直；所述電機32與讀取單元4電連接。使得放置在固定平臺31上的金屬待檢測物5能夠旋轉(zhuǎn)，配合高度可調(diào)整的V形板22實現(xiàn)，整個圓柱面的檢測。

作為本實施例的改進，所述固定平臺31上設(shè)有7形桿33；所述7形桿33的一端與固定平臺31固接且與固定平臺31上表面垂直；所述7形桿33的另一端上設(shè)有可張合的固定爪34。固定金屬待檢測物5防止在固定平臺31旋轉(zhuǎn)的時候，金屬待檢測物5發(fā)生移動。

作為本實施例的改進，所述固定平臺31的上表面設(shè)有與環(huán)形放射標示，標示圓心與電機32輸出端的軸心重合。方便將金屬待檢測物5放置在平臺中心。

本實用新型是這樣工作的，將金屬待檢測物5根據(jù)固定平臺31上的環(huán)形放射標示放置在平臺上，保證固定平臺31轉(zhuǎn)動的時候，金屬待檢測物5的軸線與電機32軸的軸線重合；使用固定爪34將待將測物固定；通過絕緣螺栓24移動V形板22，使得彈性電阻涂層221與金屬待檢測物5的圓周面接觸后再將V形板22固定；將讀取單元4的檢測線分別與V形板22上的兩個彈性電阻涂層221和金屬待檢測物5電連接；啟動讀取單元4，這時讀取單元4或者此時的電阻值，讀取單元4控制升降電機3221和固定平臺31正下方的電機32工作，隨著固定平臺31正下方的電機32旋轉(zhuǎn)，V形板22上的彈性電阻涂層221與金屬待檢測物5的外表面接觸的部位發(fā)生移動，隨著接觸面積的變化得到不同的電流數(shù)值，最后檢測完成的數(shù)值通過讀取單元4分析和匯總后得到金屬待檢測物5的圓柱度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。