本實(shí)用新型涉及紙幅加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種取樣裝置。

背景技術(shù)：

在造紙廠車間，普遍使用泵、管道作為輸送漿料或其他流質(zhì)的工具。在正常生產(chǎn)期間，泵、管道均是密閉的。在進(jìn)行質(zhì)量控制時，常需要取出管道內(nèi)的樣品進(jìn)行化驗(yàn)，檢測相關(guān)的指標(biāo)。目前常用的方法是在管道上安裝取樣閥進(jìn)行取樣。

為保證取樣準(zhǔn)確性，每次取樣時需先排掉約一部分漿料。取樣閥下方用收集桶接住，桶內(nèi)的漿再倒回漿池或碎漿機(jī)回收。

這樣做的缺點(diǎn)包括：1)排掉的漿積存在收集桶內(nèi)，時間長會發(fā)生變質(zhì)，影響纖維強(qiáng)度和質(zhì)量；2)收集桶接滿后，需要操作工將桶內(nèi)的漿倒回漿池或碎漿機(jī)，增加操作工的勞動強(qiáng)度；3)部分取樣點(diǎn)，每次取樣時先排掉一部分漿料，是直接排到地溝，造成一定的漿料流失，增加成本；地溝的水再送去污水廠處理，增加污水廠的負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個目的在于：提供一種取樣設(shè)備，提高取樣效率，且能防止取樣時漿料變質(zhì)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種取樣裝置，包括依次連接的漿料供應(yīng)倉、第一管道、調(diào)節(jié)閥、第二管道和漿池；

所述第一管道和/或漿料供應(yīng)倉上設(shè)有取樣閥；

還包括回收槽，所述回收槽的開口位于所述取樣閥的下方，所述回收槽的底部與所述第二管道連接；

所述第二管道的工作壓力小于所述回收槽的工作壓力。

優(yōu)選地，所述第一管道的直徑為DN40以上。如果第一管道的管徑太小，則容易發(fā)生堵塞。經(jīng)過試驗(yàn)得到，當(dāng)?shù)谝还艿赖闹睆綖镈N40以上時，基本不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

具體地，漿料從漿料供應(yīng)倉開始，依次流經(jīng)第一管道、調(diào)節(jié)閥、第二管道和漿池，所以漿料供應(yīng)倉、第一管道、調(diào)節(jié)閥、第二管道和漿池間的壓力關(guān)系也是依次遞減的。

在第一管道和/或漿料供應(yīng)倉上設(shè)置取樣閥，在取樣閥下設(shè)置敞口的回收槽，取樣閥的出口與回收槽之間就留出了操作的空間，操作人員可以將取樣杯放到取樣閥的下方、回收槽的上方，進(jìn)行取樣。

設(shè)置第二管道的工作壓力小于回收槽的工作壓力，是為了保證回收槽中的漿料可以流回到第二管道中，避免浪費(fèi)和后期需要進(jìn)行二次處理的問題。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)閥為減壓閥。

具體地，通過控制調(diào)節(jié)閥的開度，就可以調(diào)節(jié)漿料流過調(diào)節(jié)閥時的壓損，進(jìn)而使第二管道的工作壓力滿足取樣裝置的工藝設(shè)計要求。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述回收槽的底部的位置高于所述第二管道的出口的位置。

具體地，當(dāng)回收槽和漿池均為敞口容器時，回收槽中漿料的壓力和第二管道的出口處漿料的壓力差值就是回收槽中的漿料與第二管道的出口處的漿料之間的高度差產(chǎn)生的液壓。設(shè)置回收槽的底部的位置高于第二管道的出口的位置，相當(dāng)于使回收槽的底部的漿料的壓力大于第二管道的出口的漿料壓力，就可以使回收槽中的全部漿料都能在高度差的作用下流回第二管道中。而且整個過程無需額外添加增壓泵等增壓裝置，僅利用重力就實(shí)現(xiàn)將回收槽中的漿料送回第二管道中，方便節(jié)能。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述回收槽與所述第二管道之間還設(shè)有過渡管，所述過渡管與所述回收槽連接的一端的位置高度高于所述過渡管與所述第二管道連接的一端的位置高度。

具體地，使過渡管從回收槽向第二管道傾斜是為了保證回收槽中的全部液體都能僅依靠重力作用就流進(jìn)第二管道中。如果過渡管從第二管道向回收槽傾斜，則回收槽中有部分液體無法依靠重力流回第二管道中。這時就需要增設(shè)泵等設(shè)備，增加功耗。

進(jìn)一步地，所述過渡管的長度為0.7m～1.2m。

具體地，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過渡管的長度為0.7m～1.2m時，漿料流動的總壓損較小，整個取樣裝置的收益效率較高。

優(yōu)選地，所述過渡管的長度為不大于1m。

進(jìn)一步地，所述過渡管上設(shè)有單向閥。

具體地，設(shè)置單向閥，可以有效防止設(shè)備出現(xiàn)故障或者異常情況時，漿料從第二管道返流到回收槽中。

進(jìn)一步地，所述第二管道豎直設(shè)置，所述過渡管與第二管道的夾角為30°～60°。

具體地，豎直設(shè)置的第二管道分為上管道和下管道，上管道為從第二管道的進(jìn)口至第二管道與過渡管的連接處的管段；下管道為從第二管道與過渡管的連接處至第二管道的出口的管段。過渡管與第二管道的夾角具體指過渡管與上管道的夾角。

當(dāng)把過渡管與上管道的夾角設(shè)置的較小時，過渡管與回收槽的夾角和過渡管與下管道的夾角均較大，漿料在過渡管與回收槽的連接處和過渡管與下管道的連接處由于流向改變而承受的局部阻力較小，進(jìn)而可以減小漿料從回收槽流進(jìn)第二管道時的壓損。但是，當(dāng)過渡管與上管道的夾角較小時，會延長過渡管的長度，增大漿料流動時的沿程阻力，進(jìn)而增大了漿料流動時的壓損，還增加了管道成本和占用了較大的空間。

經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過渡管與第二管道的夾角為30°～60°時，漿料流動的總壓損較小，整個取樣裝置的收益效率較高。

進(jìn)一步地，所述過渡管與第二管道的夾角為45°。

具體地，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過渡管與第二管道的夾角為45°時，漿料流動的總壓損最小，整個取樣裝置的收益效率最高。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二管道與所述漿池之間還設(shè)有泵。

具體地，當(dāng)所述第二管道的出口的位置高于所述回收槽的底部的高度，或者，當(dāng)漿池不為敞開式容器，且漿池中漿料的壓力大于回收槽中的漿料的壓力時，就可以啟動泵，泵對上管道和回收槽產(chǎn)生吸力，進(jìn)而將回收槽中的漿料送至漿池。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述回收槽為漏斗或者漏斗狀的容器。

具體地，漏斗狀的回收槽可以讓回收槽中的液體全部都流進(jìn)第二管道中。

本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種取樣裝置，通過設(shè)置回收槽和利用回收槽與第二管道之間的壓差，

1)能提高取樣效率，降低操作人員的工作強(qiáng)度；

2)防止取樣時漿料由于積存太久而變質(zhì)；

3)避免了對取樣前排掉的漿料的二次處理，節(jié)約能源，也避免了漿料浪費(fèi)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例一所述的取樣裝置的示意圖；

圖2為實(shí)施例二所述的取樣裝置的示意圖。

圖中：

1、漿料供應(yīng)倉；2、第一管道；3、調(diào)節(jié)閥；4、第二管道；5、漿池；6、取樣閥；7、回收槽；8、過渡管；9、泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種取樣裝置，包括從上往下依次連接的漿料供應(yīng)倉1、第一管道2、調(diào)節(jié)閥3、第二管道4和漿池5；第一管道2上設(shè)有取樣閥6；還包括漏斗狀的回收槽7，回收槽7的開口位于取樣閥6的下方，回收槽7的底部通過傾斜的過渡管8與豎直設(shè)置的第二管道4連接；其中，回收槽7和漿池5均為敞口容器，即回收槽7的開口和第二管道4的出口均直接與大氣相通；且回收槽7的底部的位置高于第二管道4的出口的位置。

具體地，漿料從漿料供應(yīng)倉1開始，依次流經(jīng)第一管道2、調(diào)節(jié)閥3、第二管道4和漿池5，所以漿料供應(yīng)倉1、第一管道2、調(diào)節(jié)閥3、第二管道4和漿池5間的壓力關(guān)系也是依次遞減的。在第一管道2上設(shè)置取樣閥6，在取樣閥6下設(shè)置敞口的回收槽7，取樣閥6的出口與回收槽7之間就留出了操作的空間，操作人員可以將取樣杯放到取樣閥6的下方、回收槽7的上方，進(jìn)行取樣。本實(shí)施例中通過設(shè)置回收槽7高于第二管道4的出口，進(jìn)而使第二管道4的工作壓力小于回收槽7的工作壓力，是為了保證回收槽7中的漿料可以流回到第二管道4中，避免浪費(fèi)和后期需要進(jìn)行二次處理的問題。

于本實(shí)施例中，回收槽7和漿池5均為敞口容器時，回收槽7中漿料的壓力和第二管道4的出口處漿料的壓力差值就是回收槽7中的漿料與第二管道4的出口處的漿料之間的高度差產(chǎn)生的液壓。設(shè)置回收槽7的底部的位置高于第二管道4的出口的位置，相當(dāng)于使回收槽7的底部的漿料的壓力大于第二管道4的出口的漿料壓力，就可以使回收槽7中的全部漿料都能在高度差的作用下流回第二管道4中。而且整個過程無需額外添加增壓泵等增壓裝置，僅利用重力就實(shí)現(xiàn)將回收槽7中的漿料送回第二管道4中，方便節(jié)能。

于本實(shí)施例中，過渡管8與第二管道4的夾角為45°。于其它實(shí)施例中，過渡管8與第二管道4的夾角為30°或者60°。具體地，豎直設(shè)置的第二管道4分為上管道和下管道，上管道為從第二管道4的進(jìn)口至第二管道4與過渡管8的連接處的管段；下管道為從第二管道4與過渡管8的連接處至第二管道4的出口的管段。過渡管8與第二管道4的夾角具體指過渡管8與上管道的夾角。當(dāng)把過渡管8與上管道的夾角設(shè)置的較小時，過渡管8與回收槽7的夾角和過渡管8與下管道的夾角均較大，漿料在過渡管8與回收槽7的連接處和過渡管8與下管道的連接處由于流向改變而承受的局部阻力較小，進(jìn)而可以減小漿料從回收槽7流進(jìn)第二管道4時的壓損。但是，當(dāng)過渡管8與上管道的夾角較小時，會延長過渡管8的長度，增大漿料流動時的沿程阻力，進(jìn)而增大了漿料流動時的壓損，還增加了管道成本和占用了較大的空間。經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過渡管8與第二管道4的夾角為30°～60°時，漿料流動的總壓損較小，整個取樣裝置的收益效率較高；當(dāng)過渡管8與第二管道4的夾角為45°時，漿料流動的總壓損最小，整個取樣裝置的收益效率最高。

于本實(shí)施例中，過渡管8的長度為0.9m。于其它實(shí)施例中，過度管的長度為0.7m或1.2m。具體地，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過渡管8的長度不大于1.2m，尤其是在0.7m～1.2m之間時，漿料流動的總壓損較小，整個取樣裝置的收益效率較高；當(dāng)過渡管8的長度為0.9m時，整個取樣裝置的綜合收益最高。

于本實(shí)施例中，第一管道2的直徑為DN40以上。如果第一管道2的管徑太小，則容易發(fā)生堵塞。經(jīng)過試驗(yàn)得到，當(dāng)?shù)谝还艿?的直徑為DN40以上時，基本不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

于本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)閥3為壓力控制閥或者流量控制閥或者減壓閥。通過控制調(diào)節(jié)閥3的開度，就可以調(diào)節(jié)漿料流過調(diào)節(jié)閥3時的壓損，進(jìn)而使第二管道4的工作壓力小于回收槽7的工作壓力。

于其它實(shí)施例中，取樣閥6設(shè)置在漿料供應(yīng)倉1上，或者在漿料供應(yīng)倉1和第一管道2上均設(shè)置有取樣閥6。

于其它實(shí)施例中，過渡管8上還設(shè)有單向閥，進(jìn)而防止設(shè)備出現(xiàn)故障或者異常情況時，漿料從第二管道4返流到回收槽7中。

取樣的流程如下：

打開取樣閥6，取樣閥6中先流出來的漿料直接流進(jìn)回收槽7中，然后通過第二管道4流向漿池5。排放部分漿料后，將取樣杯放到取樣閥6下方盛取試樣，然后關(guān)閉取樣閥6，完成取樣操作。

每次取樣時，先排掉約的500-1000ml漿料會自動流入漿管出口的漿池內(nèi)。不會造成漿料變質(zhì)、流失，可以減輕操作工勞動強(qiáng)度，保持現(xiàn)場清潔，節(jié)約成本。

實(shí)施例二

如圖2所示，一種取樣裝置，包括依次連接的漿料供應(yīng)倉1、第一管道2、調(diào)節(jié)閥3、第二管道4、泵9和漿池5；第一管道2上設(shè)有取樣閥6；還包括回收槽7，回收槽7的開口位于取樣閥6的下方，回收槽7的底部與第二管道4連接。

具體地，當(dāng)?shù)诙艿?的出口的位置高于回收槽7的底部的高度，或者，當(dāng)漿池5不為敞開式容器，且漿池5中漿料的壓力大于回收槽7中的漿料的壓力時，就可以啟動泵9，泵9對上管道和回收槽7產(chǎn)生吸力，進(jìn)而將回收槽7中的漿料送至漿池5。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。