本申請涉及一種活動座椅電動測試裝置，主要適用于活動座椅自動機械裝置的測試。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)沒有適用于具有伸展和升降等多功能活動座椅的機械伸展裝置的疲勞壽命測試裝置，無法精確測試機械伸展裝置的性能和耐久性，從而更科學(xué)且不依賴人體進行疲勞壽命試驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，自動化程度高的活動座椅電動測試裝置。

本申請解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種活動座椅電動測試裝置，由主體結(jié)構(gòu)、控制檢測系統(tǒng)兩個部分組成，其特征是所述主體結(jié)構(gòu)包括靠背部分、座框部分、擱腿部分，靠背部分與座框部分轉(zhuǎn)動連接，座框部分與擱腿部分轉(zhuǎn)動連接，座框部分上設(shè)置有安裝塊、計數(shù)器、座框負載塊，靠背部分上設(shè)置背部負載塊，擱腿部分上設(shè)置擱腿負載塊，計數(shù)器用來記錄被測試的活動座椅自動機械裝置展開次數(shù)，所述控制檢測系統(tǒng)與計數(shù)器、活動座椅自動機械裝置的驅(qū)動裝置均連接，靠背部分、座框部分、擱腿部分分別與活動座椅自動機械裝置對應(yīng)的靠背、座框、擱腿連接。

本申請所述座框部分與活動座椅自動機械裝置的座框固定連接，靠背部分靠在（壓在）活動座椅自動機械裝置的靠背上，擱腿部分靠在（壓在）活動座椅自動機械裝置的擱腿上。

本申請所述靠背部分上還設(shè)置有靠背滑動轉(zhuǎn)輪，靠背滑動轉(zhuǎn)輪與活動座椅自動機械裝置的靠背安裝板滑動連接。

本申請所述擱腿部分上還設(shè)置有前滑動轉(zhuǎn)輪、兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪，兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪與活動座椅自動機械裝置的擱腿安裝板滑動連接。

本申請所述計數(shù)器設(shè)置有拉繩，拉繩與靠背部分或者擱腿部分連接，通過拉繩被牽拉的次數(shù)來計數(shù)活動座椅自動機械裝置的展開次數(shù)。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，使用方便，自動化程度高，測試效果好。

附圖說明

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例的原理示意圖，此時本實施例處于側(cè)面，實線部分為機架原始位置，虛線部分為機架工作時的狀態(tài)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本申請作進一步的詳細說明，以下實施例是對本申請的解釋而本申請并不局限于以下實施例。

參見圖1、圖2，本實施例活動座椅電動測試裝置由主體結(jié)構(gòu)、控制檢測系統(tǒng)兩個部分組成，用來測試活動座椅自動機械裝置（自身帶有驅(qū)動裝置例如電機或者氣缸的機械伸展裝置，簡稱機架）的使用壽命或者說抗疲勞能力，其工作原理參見圖2，電動測試時不需要外來設(shè)備，通過被測試機架自身驅(qū)動裝置帶動運作。

活動座椅電動測試裝置的主體結(jié)構(gòu)包括靠背部分1、座框部分2、擱腿部分3，采用厚30mm的木板制成，靠背部分1與座框部分2通過第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接，座框部分2與擱腿部分3通過第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動連接，座框部分2上設(shè)置有安裝塊5、計數(shù)器8、座框負載塊12，靠背部分1上設(shè)置背部負載塊6、靠背滑動轉(zhuǎn)輪10，擱腿部分3上設(shè)置擱腿負載塊13、前滑動轉(zhuǎn)輪7、兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪9，計數(shù)器8的拉繩8-1與靠背部分1或者擱腿部分3連接。當(dāng)改變負載時前滑動轉(zhuǎn)輪7與地板接觸，滑動摩擦起到平穩(wěn)作用。

活動座椅電動測試裝置的控制檢測系統(tǒng)（控制器）為現(xiàn)有技術(shù)，控制檢測系統(tǒng)與計數(shù)器8、活動座椅自動機械裝置的驅(qū)動裝置連接并控制它們的操作，在測試完成時退出測試工作并顯示測試結(jié)果。

座框部分2安裝在要測試的機架上。兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪9與機架上擱腿安裝板接觸，靠背滑動轉(zhuǎn)輪10與機架上靠背安裝板接觸。當(dāng)機架工作時，兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪9和靠背滑動轉(zhuǎn)輪10分別受力在各自的安裝板上滑動工作。座框負載塊12、背部負載塊6、擱腿負載塊13分別模擬人體對座框、靠背、擱腿的壓力，擱腿部分3、靠背部分1按照活動座椅通常的運動過程交叉完成一個周期工作（即擱腿部分3從初始位置到抬起位置；靠背部分1從坐姿到躺姿；擱腿部分3從抬起位置回到初始位置；靠背部分1從躺姿回到坐姿），不斷地重復(fù)上述周期工作，以便測試該機架的抗疲勞能力（使用壽命）。計數(shù)器8隨著運動記錄活動座椅自動機械裝置展開（靠背部分1或者擱腿部分3動作周期）的次數(shù)（周期數(shù)）。

本實施例工作步驟：

如圖2，當(dāng)機架開始工作時，第一步擱腿部分3通過第二轉(zhuǎn)軸11由驅(qū)動裝置驅(qū)動至其虛線位置，兩側(cè)滑動轉(zhuǎn)輪9在機架腿部安裝板上滑動；第二步靠背部分通過第一轉(zhuǎn)軸4由驅(qū)動裝置驅(qū)動到其虛線位置，靠背滑動轉(zhuǎn)輪10在靠背安裝板上滑動，同時計數(shù)器8的拉繩8-1被拉伸一次從而記錄工作一次；第三步擱腿部分3從其虛線位置回到實線的原始位置，擱腿內(nèi)側(cè)的滑動轉(zhuǎn)輪受力機架腿部安裝板滑動工作；第四步靠背部分從虛線位置回到實線原始位置, 靠背滑動轉(zhuǎn)輪10在靠背安裝板上滑動，一個工作周期完成。

本實用新型具有簡單耐用、操作方便等特點，通過測試疲勞完成機架標(biāo)準(zhǔn)的負載測試的要求，適用于具有伸展和升降等多功能的自身帶有驅(qū)動裝置的機械伸展裝置的疲勞壽命測試。

測試目的：

通過25000次重復(fù)展開擱腳，全面展開并回收到休閑姿直至最終閉合來測試機械伸展裝置的性能和耐久性。

測試步驟：

1.將測試裝置放置在水平地面上；

2.在空載下運行2－3次,觀察電機，機架運行是否正常；

3. 靠背部分1、擱腿部分3邊上做標(biāo)識，并記錄相應(yīng)的尺寸數(shù)據(jù)；

4.將非真人測試裝置安裝好，負載分布情況如下:腿部負載 (10%-12%),靠背負載 (20%-25%),座框負載：其它?？傌撦d為250磅(113.5Kg)。

5. 通過可調(diào)時間繼電器控制電機每個循環(huán)運動的周期（為了防止電機發(fā)熱，電機工作時間為周期的一半），周期計數(shù)器8安裝在靠背部分1或者擱腿部分3上；

6. 每4000次，測量記錄一次尺寸。為了保持一致，所有測試都基于同一位置；

7. 在測試過程中，任何過大噪音等異常都記錄表2中，相機拍攝記錄相應(yīng)的問題點；

8. 編寫測試報告。包括成效，結(jié)論，建議。此份報告會體現(xiàn)任一零件部位，并按其組裝圖編號來存檔。

評定：

通過負載250磅，25000次疲勞壽命循環(huán)周期測試，沒產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，噪音和功能失效等異常問題，則符合要求。

凡是本申請技術(shù)特征和技術(shù)方案的簡單變形或者組合，應(yīng)認為落入本申請的保護范圍。