本實(shí)用新型涉及光纖通信
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及光路調(diào)試
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前一般常見(jiàn)的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的調(diào)試系統(tǒng)是通過(guò)微調(diào)架進(jìn)行反射法、透射法或全自動(dòng)調(diào)試；反射法調(diào)試是用相應(yīng)波長(zhǎng)帶寬的反射鏡在工作距離的一半處反射法調(diào)試待調(diào)中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，把反射插入損耗調(diào)至到最小。光路中包含相應(yīng)波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源、均分光纖耦合器、相應(yīng)波長(zhǎng)帶寬的反射鏡和光功率計(jì)。透射法調(diào)試是將二支中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器放置在距工作距離二端處，把透射插入損耗調(diào)至最小。光路中包含相應(yīng)波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源和光功率計(jì)。由于中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離較長(zhǎng)，在透射法或反射法調(diào)試系統(tǒng)中耦合調(diào)試會(huì)非常緩慢，從而降低了員工的效率，減少的生產(chǎn)產(chǎn)量。全自動(dòng)調(diào)試一般至少通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)架和光功率檢測(cè)器或光束質(zhì)量分析儀或二者結(jié)合進(jìn)行自動(dòng)調(diào)試，此調(diào)試系統(tǒng)中設(shè)備相對(duì)過(guò)多，且比較昂貴并容易出現(xiàn)故障，設(shè)備中的設(shè)置也相對(duì)復(fù)雜，調(diào)試系統(tǒng)過(guò)于依賴(lài)設(shè)備做出的判斷，從而降低了人的主觀能動(dòng)性。本實(shí)用新型一種中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)克服這些困難，還是通過(guò)人進(jìn)行操作調(diào)試，并從中通過(guò)一些方法克服設(shè)備上的一些缺點(diǎn)和不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)提升調(diào)試精度，降低調(diào)試損耗、提高產(chǎn)品調(diào)試的一致性的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)具有如下構(gòu)成：該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)，其主要特征是，所述的調(diào)試系統(tǒng)包括依次設(shè)置的激光點(diǎn)光源、調(diào)節(jié)架、中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器和光斑機(jī)，所述的光斑機(jī)包括一探頭，且該探頭可移動(dòng)的安裝在該調(diào)試系統(tǒng)中，且所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器與所述的激光點(diǎn)光源相連接，所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器包括單模單光纖尾纖、透鏡和玻璃管，所述的單模單光纖尾纖可移動(dòng)的安裝在所述的調(diào)節(jié)架上，所述的透鏡與所述的調(diào)節(jié)架相對(duì)固定，所述的光斑機(jī)連接有一計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)包括一顯示屏，且所述的計(jì)算機(jī)內(nèi)置一光斑機(jī)軟件。較佳地，所述的調(diào)節(jié)架包括一五維調(diào)節(jié)架，所述的五維調(diào)節(jié)架包括一X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架和一二維調(diào)節(jié)架，所述的X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架包括一X軸調(diào)節(jié)旋鈕和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架包括二個(gè)二維俯仰角旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架上連接有一一維調(diào)節(jié)架，所述的透鏡粘接于一玻璃管第一端內(nèi)側(cè)，所述的單模單光纖尾纖插入所述的玻璃管的第二端，所述的透鏡通過(guò)所述的玻璃管相對(duì)固定在所述的二維調(diào)節(jié)架上，且所述的單模單光纖尾纖通過(guò)所述的一維調(diào)節(jié)架可移動(dòng)的安裝在所述的二維調(diào)節(jié)架上，且所述的透鏡置于靠近所述的探頭的一端。較佳地，所述的透鏡和所述的單模單光纖尾纖均包括一8度面，所述的透鏡的8度面和所述的單模單光纖尾纖的8度面平行且相鄰設(shè)置，且所述的透鏡的8度面和所述的單模單光纖尾纖的8度面均鍍有增透膜層。較佳地，所述的探頭通過(guò)一滑臺(tái)可移動(dòng)的安裝于該調(diào)試系統(tǒng)中，卻所述的探頭的探測(cè)面上具有一垂直相交的X1向掃描窄縫和Y2向掃描窄縫。較佳地，所述的激光點(diǎn)光源連接有一光纖連接器，所述的調(diào)試系統(tǒng)還包括一光纖適配器，所述的光纖適配器的第一端通過(guò)一法蘭盤(pán)連接至所述的光纖連接器，該光纖適配器的另一端與所述的單模單光纖尾纖相連接。較佳地，所述的光斑機(jī)為一PhotonNanoScan光斑機(jī)。采用了該實(shí)用新型中的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)及方法，降低了光路的調(diào)試難度，提升了調(diào)試精度，使中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的插入損耗更小、成對(duì)互配性更高，產(chǎn)品一致性和一次合格率更高，減小了調(diào)試時(shí)間，提高了員工的工作效率，并同樣適用于特殊波段850nm、1060nm的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，具有廣泛的應(yīng)用范圍。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)連接顯示器后的連接關(guān)系示意圖。圖2為本實(shí)用新型的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的光斑機(jī)的探頭正中的有效通光孔徑中的X1軸掃描窄縫和Y2軸掃描窄縫的X-Y方向示意圖。圖4為本實(shí)用新型的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)不連接顯示器時(shí)的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)不連接顯示器時(shí)的俯視圖。圖6為本實(shí)用新型的一維調(diào)節(jié)架調(diào)試中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的示意圖。圖7為本實(shí)用新型的光斑機(jī)軟件的界面及中心點(diǎn)的坐標(biāo)位置定位示意圖。圖8為本實(shí)用新型的光斑機(jī)的探頭和五維調(diào)節(jié)架垂直度調(diào)節(jié)示意圖。圖9為單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器在30mm工作距離處的光斑大小調(diào)試示意圖。圖10為光斑機(jī)軟件中的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器在30mm處的光斑大小監(jiān)控示意圖。圖11為光斑機(jī)軟件中的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器在200mm處的光斑大小監(jiān)控示意圖。圖12為單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器在200mm處的光斑大小調(diào)試示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1顯示器2激光光源3中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器4探頭5透鏡6單模單光纖尾纖7旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲8探測(cè)面9有效通光孔徑10中心點(diǎn)11旋轉(zhuǎn)支架12Y軸調(diào)節(jié)旋鈕13一維調(diào)節(jié)架14五維調(diào)節(jié)架15二維俯仰角旋鈕16滑臺(tái)17X軸調(diào)節(jié)旋鈕具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)，其主要特征是，所述的調(diào)試系統(tǒng)包括依次設(shè)置的激光點(diǎn)光源、調(diào)節(jié)架、中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器和光斑機(jī)，所述的光斑機(jī)包括一探頭，且該探頭可移動(dòng)的安裝在該調(diào)試系統(tǒng)中，且所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器與所述的激光點(diǎn)光源相連接，所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器包括單模單光纖尾纖、透鏡和玻璃管，所述的單模單光纖尾纖可移動(dòng)的安裝在所述的調(diào)節(jié)架上，所述的透鏡與所述的調(diào)節(jié)架相對(duì)固定，所述的光斑機(jī)連接有一計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)包括一顯示屏，且所述的計(jì)算機(jī)內(nèi)置一光斑機(jī)軟件。請(qǐng)參閱圖6，所述的調(diào)節(jié)架包括一五維調(diào)節(jié)架，所述的五維調(diào)節(jié)架包括一X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架和一二維調(diào)節(jié)架，所述的X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架包括一X軸調(diào)節(jié)旋鈕和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架包括二個(gè)二維俯仰角旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架上連接有一一維調(diào)節(jié)架，所述的透鏡粘接于一玻璃管第一端內(nèi)側(cè)，所述的單模單光纖尾纖插入所述的玻璃管的第二端，所述的透鏡通過(guò)所述的玻璃管相對(duì)固定在所述的二維調(diào)節(jié)架上，且所述的單模單光纖尾纖通過(guò)所述的一維調(diào)節(jié)架可移動(dòng)的安裝在所述的二維調(diào)節(jié)架上，且所述的透鏡置于靠近所述的探頭的一端。所述的透鏡和所述的單模單光纖尾纖均包括一8度面，所述的透鏡的8度面和所述的單模單光纖尾纖的8度面平行且相鄰設(shè)置，且所述的透鏡的8度面和所述的單模單光纖尾纖的8度面均鍍有增透膜層。所述的探頭通過(guò)一滑臺(tái)可移動(dòng)的安裝于該調(diào)試系統(tǒng)中，卻所述的探頭的探測(cè)面上具有一垂直相交的X1向掃描窄縫和Y2向掃描窄縫。所述的激光點(diǎn)光源連接有一光纖連接器，所述的調(diào)試系統(tǒng)還包括一光纖適配器，所述的光纖適配器的第一端通過(guò)一法蘭盤(pán)連接至所述的光纖連接器，該光纖適配器的另一端與所述的單模單光纖尾纖相連接。所述的光斑機(jī)為一PhotonNanoScan光斑機(jī)。使用以上調(diào)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試的方法包括以下步驟：(1)確定所述的光斑機(jī)探頭的中心點(diǎn)的位置；(2)對(duì)所述的調(diào)節(jié)架和所述的光斑機(jī)進(jìn)行相對(duì)垂直度調(diào)節(jié)；(3)所述的光斑機(jī)置于一初始工作距離處，用戶(hù)根據(jù)所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器出射的光束形成的光束點(diǎn)大小對(duì)該初始距離單模單光纖準(zhǔn)直器進(jìn)行調(diào)節(jié)；(4)所述的光斑機(jī)置于該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離處，用戶(hù)根據(jù)所述的單模雙光纖準(zhǔn)直器出射的光束形成的光束點(diǎn)大小對(duì)該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述的步驟(1)包括以下步驟：(1-1)用戶(hù)在所述的X1向掃描窄縫和Y2向掃描窄縫的相交處的中心區(qū)域制定一中心點(diǎn)；(1-2)用戶(hù)通過(guò)所述的光束點(diǎn)監(jiān)控窗口觀察所述的光束點(diǎn)的位置，并通過(guò)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器發(fā)射的光束點(diǎn)至所述的中心點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置。所述的調(diào)節(jié)架包括一維調(diào)節(jié)架和五維調(diào)節(jié)架，所述的五維調(diào)節(jié)架包括一X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架和一二維調(diào)節(jié)架，且所述的一維調(diào)節(jié)架安裝在所述的二維調(diào)節(jié)架，所述的X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架包括一X軸調(diào)節(jié)旋鈕和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架包括二個(gè)二維俯仰角旋鈕，所述的步驟(2)包括以下步驟：(2-1)用戶(hù)將所述的光斑機(jī)移動(dòng)至距離0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器較遠(yuǎn)工作距離處，調(diào)節(jié)五維調(diào)節(jié)架上的二維俯仰角旋鈕使0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)移至中心點(diǎn)；(2-2)用戶(hù)將所述的光斑機(jī)移動(dòng)至靠近該0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器較近的工作距離處，調(diào)節(jié)X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架的X軸調(diào)節(jié)旋鈕和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕使所述的0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)移至中心點(diǎn)；(2-3)用戶(hù)重復(fù)所述的步驟(2-1)和所述的(2-2)，使所述的光斑機(jī)在距離該0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的較遠(yuǎn)的工作距離處接收到的光束點(diǎn)和距離該0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器較近的工作距離處接收到的光束點(diǎn)都落在所述的中心點(diǎn)上。所述的調(diào)節(jié)架為一五維調(diào)節(jié)架，所述的五維調(diào)節(jié)架包括一X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架和一二維調(diào)節(jié)架，所述的X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架包括一X軸調(diào)節(jié)旋鈕和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架包括二個(gè)二維俯仰角旋鈕，所述的二維調(diào)節(jié)架上連接有一一維調(diào)節(jié)架，所述的光斑機(jī)軟件還包括一高斯光束圖像窗口和一13.5％的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置的數(shù)據(jù)顯示窗口，其中所述的高斯光束圖像窗口用以顯示所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器出射的光束經(jīng)過(guò)所述的X1向掃描窄縫和Y2向掃描窄縫后形成的高斯光束的圖像，所述的13.5％的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置的數(shù)據(jù)顯示窗口用以顯示所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器出射的光束形成大小和坐標(biāo)位置，且所述的步驟(3)包括以下步驟：(3-1)用戶(hù)將待調(diào)試的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器安裝于所述的調(diào)節(jié)架上；(3-2)用戶(hù)將所述的探頭移動(dòng)至距離所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的初始工作距離處，并通過(guò)所述的13.5％的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置的數(shù)據(jù)顯示窗口觀察該光斑機(jī)接收到的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置；(3-3)用戶(hù)通過(guò)所述的光束點(diǎn)監(jiān)控窗口觀察該光斑機(jī)接收到的光束點(diǎn)的坐標(biāo)位置，調(diào)節(jié)所述的X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架，將所述的光斑機(jī)接收到的所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器發(fā)射出的光束點(diǎn)調(diào)節(jié)到所述的中心點(diǎn)處；(3-4)用戶(hù)通過(guò)所述的一維調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)所述的單模單光纖尾纖和透鏡之間的距離，直至所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器出射的光束形成的光束點(diǎn)大小與該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)在該初始工作距離處的理論大小相一致或在適宜偏差范圍內(nèi)；(3-5)用戶(hù)通過(guò)比較所述的高斯光束圖像窗口獲取X1向掃描窄縫出射的高斯光束形成的光束點(diǎn)大小和Y2向掃描窄縫出射的高斯光束形成的光束點(diǎn)大小，并取二值之中最小值作為最終參考的光束點(diǎn)大小。所述的步驟(4)具體為：用戶(hù)將所述的光斑機(jī)移動(dòng)至所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離處，并通過(guò)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)架使所述的光斑機(jī)在該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離處時(shí)接收到的光束點(diǎn)的大小和該中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)在該對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離處的理論大小相一致或在適宜偏差范圍內(nèi)。請(qǐng)參閱圖2，在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型相應(yīng)波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源、PhotonNanoScan光斑機(jī)、待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器。待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器包括單模單光纖尾纖、透鏡、玻璃管。如圖4和圖5所示，所述的待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器架在五維調(diào)節(jié)架上，距30mm工作距離處放置光斑機(jī)的探頭，光斑機(jī)的探頭下放置滑臺(tái)，滑臺(tái)用于垂直度的調(diào)節(jié)和工作距離的調(diào)節(jié)。組成所述的待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的透鏡和單模單光纖尾纖分別插入玻璃管的兩頭，透鏡先用紫外膠水固定在玻璃管一頭處，單模單光纖尾纖通過(guò)一維調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)單模單光纖尾纖和透鏡之間的間隙，調(diào)制出30mm工作距離處的光束點(diǎn)大小。通過(guò)滑臺(tái)把光斑機(jī)的探頭拉至整個(gè)工作距離處，再次微調(diào)一維調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)出整個(gè)工作距離處的光束點(diǎn)大小。30mm工作距離處的光束點(diǎn)大小和整個(gè)工作距離處的光束點(diǎn)大小都要滿足相應(yīng)的控制范圍內(nèi)。所述的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器在整個(gè)工作距離中的任一位置都有著明確的光束點(diǎn)大小，并且整體光束呈現(xiàn)出遠(yuǎn)場(chǎng)發(fā)散角很小、準(zhǔn)直度很高的情況。所述的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器由于工作距離較長(zhǎng)，整體光束遠(yuǎn)場(chǎng)發(fā)散角很小，所以整個(gè)工作距離中的任一二個(gè)相近位置之間的光束點(diǎn)大小非常接近，導(dǎo)致通過(guò)調(diào)節(jié)一個(gè)工作距離處的光束點(diǎn)大小已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，需要在二個(gè)工作距離處一起調(diào)節(jié)二處的光束點(diǎn)大小，從而提升所述的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的性能指標(biāo)。所述的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的一個(gè)光束點(diǎn)大小控制范圍是通過(guò)對(duì)單模單光纖尾纖的8度角面發(fā)射出來(lái)的近似基模高斯光束在間隙、透鏡和整個(gè)工作距離傳播和轉(zhuǎn)換的光學(xué)理論計(jì)算和實(shí)際的操作的情況進(jìn)行制定。如圖2所示，所述待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，是由一根單模單光纖尾纖、一個(gè)透鏡、一個(gè)玻璃管組成。透鏡和單模單光纖尾纖的平面端面都進(jìn)行8度角研磨拋光并鍍相應(yīng)波長(zhǎng)的增透膜層，用來(lái)提高待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的回波損耗。透鏡的8度角面的高點(diǎn)對(duì)應(yīng)單模單光纖尾纖的8度角面的低點(diǎn)，或是透鏡的8度角面的低點(diǎn)對(duì)應(yīng)單模單光纖尾纖的8度角面的高點(diǎn)。所述相應(yīng)波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源發(fā)射的光束要穩(wěn)定、光束的基模高斯圖形質(zhì)量要高。如圖1所示，所述待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光纖末端插入到適配器中。并和相應(yīng)波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源外接的光纖連接器通過(guò)法蘭盤(pán)連接起來(lái)。光纖適配器和光纖連接器的端面由于上千次的插拔，需要經(jīng)常更換，這樣才能保證光束強(qiáng)度的穩(wěn)定，帶來(lái)更高的制作精度。所述PhotonNanoScan光斑機(jī)的探頭表面的X-Y方向示意圖，如圖3所示。光斑機(jī)通過(guò)光斑機(jī)的探頭正中的有效通光孔徑中二個(gè)相互垂直的窄縫獲取光束的數(shù)據(jù)。一條窄縫稱(chēng)為X1軸方向的掃描窄縫。一條稱(chēng)為Y2軸方向的掃描窄縫。通過(guò)待調(diào)的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器發(fā)射出的光束要盡量打射在二個(gè)相互垂直的窄縫相交的中心區(qū)域上。光斑機(jī)可探測(cè)出任一支光束在某一垂直于光軸的截平面上的二個(gè)相互垂直方向的光束點(diǎn)參數(shù)。也就是說(shuō)光斑機(jī)軟件會(huì)對(duì)任意一支光束生成二組數(shù)據(jù)。一組是X1軸方向的掃描窄縫獲取的數(shù)據(jù)，一組是Y2軸方向的掃描窄縫獲取的數(shù)據(jù)。所述PhotonNanoScan光斑機(jī)自帶的電腦顯示器中打開(kāi)NanoScanv2軟件。NanoScanv2軟件中有幾個(gè)功能窗口需要使用：光束點(diǎn)監(jiān)控窗口、13.5％的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置的數(shù)據(jù)顯示窗口和X1軸方向的掃描窄縫和Y2軸方向的掃描窄縫獲取的高斯光束的圖像顯示窗口，如圖7所示。光束點(diǎn)監(jiān)控窗口用于定位中心點(diǎn),并調(diào)節(jié)光束點(diǎn)至中心點(diǎn)。13.5％的光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置的數(shù)據(jù)顯示窗口用于調(diào)試監(jiān)控光束點(diǎn)大小和坐標(biāo)位置。X1軸方向的掃描窄縫和Y2軸方向的掃描窄縫獲取的高斯光束的圖像顯示窗口用于監(jiān)控光束的高斯光束擬合程度和坐標(biāo)位置。監(jiān)控高斯光束的擬合程度是指監(jiān)控光斑機(jī)探測(cè)出來(lái)的光束的光強(qiáng)度分布是否按空間上高斯函數(shù)圖形分布；比如有時(shí)候由于原材料的問(wèn)題，光束會(huì)出現(xiàn)變形；有時(shí)候由于光斑機(jī)探測(cè)出來(lái)的光強(qiáng)太弱，光束圖形無(wú)法形成。在一種更具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型包括FP-LD1310nm波長(zhǎng)的激光點(diǎn)光源1、PhotonNanoScan的光斑機(jī)、待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器。200WD指代待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)應(yīng)的中長(zhǎng)工作距離。待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器包括單模Ultra單光纖尾纖、R2.978平凸透鏡、外徑OD2.78×內(nèi)徑ID1.805玻璃管。待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器架在五維調(diào)節(jié)架上，距30mm工作距離處放置光斑機(jī)的探頭，光斑機(jī)的探頭下放置滑臺(tái)，滑臺(tái)用于垂直度的調(diào)節(jié)和工作距離的調(diào)節(jié)。所述的R2.978平凸透鏡和單模Ultra單光纖尾纖分別插入外徑OD2.78×內(nèi)徑ID1.805玻璃管的兩頭，R2.978平凸透鏡先用紫外膠水固定在外徑OD2.78×內(nèi)徑ID1.805玻璃管一頭處，單模Ultra單光纖尾纖通過(guò)一維調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)單模Ultra單光纖尾纖和R2.978透鏡之間的間隙，調(diào)制出要求的光斑大小。通過(guò)滑臺(tái)把光斑機(jī)的探頭拉至該中長(zhǎng)工作距離200mm處，再次微調(diào)一維調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)出該中長(zhǎng)工作距離200mm處的光斑大小。30mm工作距離處的光斑大小和該中長(zhǎng)工作距離200mm處的光斑大小都要滿足相應(yīng)的控制范圍內(nèi)。各項(xiàng)參數(shù)控制范圍表格如下，原材料參數(shù)控制區(qū)間如表1所示，30mm工作距離的光斑大小控制區(qū)間如表2所示，200mm工作距離的光斑大小控制區(qū)間表格如表3所示：表1平凸透鏡Clens名稱(chēng)R2.978折射率1.7488@1310曲面的曲率半徑(毫米)2.978(偏心<30’)曲率半徑的圓錐常數(shù)/透鏡直徑及公差(毫米)1.8+0.005/-0.01中心長(zhǎng)度及公差(毫米)6.53+/-0.03拋光角度及公差(度)8+/-0.5兩端面的增透膜層(納米)1310+/-40玻璃管內(nèi)徑及公差(毫米)1.81+0.02/-0.005毛細(xì)管直徑及公差(毫米)1.8+/-0.005表2表3如圖6所示，在相互垂直的X1和Y2掃描窄縫的相交處的中心區(qū)域?qū)ふ乙蛔鴺?biāo)位置，制定為中心點(diǎn)。此處把(X:1680，Y:1680)坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置為中心點(diǎn)。設(shè)置好中心點(diǎn)后，在光束點(diǎn)監(jiān)控窗口12中會(huì)看到光束點(diǎn)在正中心位置。光束點(diǎn)就是光斑機(jī)的探頭探測(cè)到的單光束。之后，每調(diào)試一支待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，都需要把從待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器發(fā)射出的光束點(diǎn)調(diào)節(jié)到中心點(diǎn)的坐標(biāo)位置。如圖8所示，用一支0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器對(duì)五維調(diào)節(jié)架和光斑機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)，移動(dòng)滑臺(tái)上光斑機(jī)至100mm距離處，調(diào)節(jié)五維調(diào)節(jié)架上的二維俯仰角旋鈕22使之0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)移至中心點(diǎn)；再移動(dòng)滑臺(tái)上光斑機(jī)至5mm距離處，調(diào)節(jié)X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架的X和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕使之0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)移至中心點(diǎn)。來(lái)回幾次，使之100mm距離和5mm距離的0度角中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光束點(diǎn)都落在中心點(diǎn)上。如圖9和圖10所示，把所述的待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器架在五維調(diào)節(jié)架上的一維調(diào)節(jié)架上，距30mm處放置光斑機(jī)的探頭，監(jiān)控光束的光斑大小13.5％和位置的數(shù)據(jù)顯示窗口13中單光束的光斑大小和坐標(biāo)位置。調(diào)節(jié)X-Y-Z軸單軸位移調(diào)節(jié)架的X和Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，把待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器發(fā)射出的光束點(diǎn)調(diào)節(jié)到中心點(diǎn)的坐標(biāo)位置。通過(guò)一維調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)所述的待調(diào)的單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的單模Ultra單光纖尾纖和R2.978平凸透鏡之間的間隙，調(diào)制光斑大小至30mm工作距離處的光斑大小控制區(qū)間695～710um范圍內(nèi)。取X1和Y2掃描窄縫獲取單光束的二個(gè)光斑大小中最小值作為最終參考的光斑大小。一般情況，Y2掃描窄縫獲取的光斑大小要小于X1掃描窄縫獲取的光斑大小。如圖11和圖12所示，通過(guò)滑臺(tái)把光斑機(jī)的探頭拉至該中長(zhǎng)工作距離200mm處，查看此處的光斑大小。如果滿足200mm中長(zhǎng)工作距離處的光斑大小控制范圍720～800um。無(wú)需再調(diào)節(jié)。但按照實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，由于中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器整個(gè)工作距離較長(zhǎng)，光束發(fā)散角較小，在30mm處調(diào)節(jié)的單模Ultra單光纖尾纖和R2.978平凸透鏡之間的間隙無(wú)法十分準(zhǔn)確地把發(fā)射出的單光束整形到100mm左右處束腰、并關(guān)于束腰處位置軸對(duì)稱(chēng)的高斯光束。一般會(huì)出現(xiàn)二種情況，其一該中長(zhǎng)工作距離200mm處的光斑大小大至850um以上；其二該中長(zhǎng)工作距離200mm處的光斑大小會(huì)小至650um以下。所以碰到這二種情況都需要再次調(diào)節(jié)一維調(diào)節(jié)架，把光斑大小調(diào)制到200mm中長(zhǎng)工作距離處的光斑大小控制范圍720～800um。此控制范圍較大，按照調(diào)節(jié)量越小越好的原則進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，可以把實(shí)際該中長(zhǎng)工作距離適量縮短，都會(huì)取得非常好的耦合插損。在一次單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試步驟中需要經(jīng)過(guò)中心點(diǎn)定位、垂直度調(diào)節(jié)、工作距離30mm光斑大小調(diào)節(jié)、中長(zhǎng)工作距離200mm光斑大小調(diào)節(jié)四個(gè)步驟完成。首三樣單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器制作完成后，需在微調(diào)架上透射法任意成對(duì)互測(cè)1310nm波長(zhǎng)處的插入損耗，插損要在0.3dB之內(nèi)，使用透射法測(cè)試時(shí)任二個(gè)單模Ultra光纖1310nm200WD中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器之間的距離為該中長(zhǎng)工作距離200mm。采用了該實(shí)用新型中的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的光斑機(jī)調(diào)試系統(tǒng)，降低了光路的調(diào)試難度，提升了調(diào)試精度，使中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器的插入損耗更小、成對(duì)互配性更高，產(chǎn)品一致性和一次合格率更高，減小了調(diào)試時(shí)間，提高了員工的工作效率，并同樣適用于特殊波段850nm、1060nm的中長(zhǎng)工作距離的中長(zhǎng)工作距離單模單光纖準(zhǔn)直器，具有廣泛的應(yīng)用范圍。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3