本實(shí)用新型涉及一種壓力容器管道超聲探頭。

背景技術(shù)：

在核電站中，壓力容器管道是管與管緊密排列的，因此，無(wú)法在壓力容器管道外壁放置探頭測(cè)量管道缺陷。而由于壓力容器管道的內(nèi)徑較小，一般為

17-20mm，無(wú)法通過(guò)常規(guī)的手持檢測(cè)方式在管道內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑較小的壓力容器管道的缺陷檢測(cè)，本實(shí)用新型提供一種壓力容器管道超聲探頭。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種壓力容器管道超聲探頭，包括單晶斜探頭和夾頭組件，所述單晶斜探頭包括外殼、楔塊和晶片，所述楔塊為有機(jī)玻璃，所述晶片位于楔塊上，楔塊和晶片固定安裝在外殼內(nèi)，楔塊的探測(cè)面形狀為凸面圓弧形，楔塊的探測(cè)面的凸面圓弧形的外徑與所述壓力容器管道的內(nèi)徑相同，所述外殼的外壁上具有凸塊。

所述夾頭組件包括依次設(shè)置的頭部、安裝部和引線部，所述頭部為半球形頭部，所述安裝部為圓柱形，包括容納腔、固定塊和彈簧，容納腔的內(nèi)壁具有限位塊，所述外殼的凸塊與限位塊相配合，外殼在容納腔內(nèi)的最大位移通過(guò)凸塊抵靠限位塊限位。外殼在容納腔內(nèi)為最大位移時(shí)，外殼外凸于容納腔的部分最多，即單晶斜探頭凸出于容納腔的部分越多，通過(guò)限位塊和凸塊的配合防止單晶斜探頭從容納腔脫出。

所述外殼安裝在容納腔內(nèi)，所述頭部和引線部通過(guò)所述固定塊連接固定，所述容納腔具有相對(duì)的兩側(cè)開(kāi)口，固定塊位于容納腔的一側(cè)開(kāi)口處，單晶斜探頭的楔塊朝向容納腔的另一側(cè)開(kāi)口，所述外殼通過(guò)彈簧與固定塊連接，所述外殼的外壁與容納腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

所述引線部包括接頭，所述單晶斜探頭通過(guò)接頭向外引線。

所述引線部的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)固定有一根伸入桿。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的壓力容器管道超聲探頭，可以在引線部的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)固定一根伸入桿，通過(guò)采用一定長(zhǎng)度的伸入桿將本實(shí)用新型的壓力容器管道超聲探頭伸入到壓力容器管道內(nèi)；單晶斜探頭通過(guò)彈簧的彈力，將單晶斜探頭從容納腔的較小開(kāi)口頂出，從而使單晶斜探頭的楔塊貼在壓力容器管道的內(nèi)壁上，使楔塊與壓力容器管道之間沒(méi)有間隙，防止空氣反射影響耦合，進(jìn)而影響檢測(cè)效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的壓力容器管道超聲探頭最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、外殼，1-1、凸塊，2、楔塊，2-1、探測(cè)面，3、晶片，4、頭部，5、安裝部，5-1、容納腔，5-1-1、限位塊，5-2、固定塊，5-3、彈簧，6、引線部，6-1、接頭。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種壓力容器管道超聲探頭，包括單晶斜探頭和夾頭組件，所述單晶斜探頭包括外殼1、楔塊2和晶片3，所述楔塊2為有機(jī)玻璃，所述晶片3位于楔塊2上，楔塊2和晶片3固定安裝在外殼1內(nèi)，楔塊2的探測(cè)面2-1形狀為凸面圓弧形，楔塊2的探測(cè)面2-1的凸面圓弧形的外徑與所述壓力容器管道的內(nèi)徑相同，所述外殼1的外壁上具有凸塊1-1。

所述夾頭組件包括依次設(shè)置的頭部4、安裝部5和引線部6，所述頭部4為半球形頭部，所述安裝部5為圓柱形，包括容納腔5-1、固定塊5-2和彈簧5-3，容納腔5-1的內(nèi)壁具有限位塊5-1-1，所述外殼1的凸塊1-1與限位塊5-1-1相配合，外殼1在容納腔5-1內(nèi)的最大位移通過(guò)凸塊1-1抵靠限位塊5-1-1限位。

所述外殼1安裝在容納腔5-1內(nèi)，所述頭部4和引線部6通過(guò)所述固定塊5-2連接固定，所述容納腔5-1具有相對(duì)的兩側(cè)開(kāi)口，固定塊5-2位于容納腔5-1的一側(cè)開(kāi)口處，單晶斜探頭的楔塊2朝向容納腔5-1的另一側(cè)開(kāi)口，所述外殼1通過(guò)彈簧5-3與固定塊5-2連接，所述外殼1的外壁與容納腔5-1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

所述引線部6包括接頭6-1，所述單晶斜探頭通過(guò)接頭6-1向外引線。

所述引線部6的遠(yuǎn)離頭部4的一側(cè)固定有一根伸入桿。

本實(shí)用新型的安裝方式為：

將夾頭組件的頭部4、安裝部5和引線部6依次固定安裝。從圖1中看是，由于限位塊5-1-1的存在，容納腔5-1的兩個(gè)開(kāi)口一個(gè)較大，一個(gè)較小。因此，安裝時(shí)，是先將單晶斜探頭從容納腔5-1的較大開(kāi)口插入，單晶斜探頭外殼1的凸塊1-1抵靠到限位塊5-1-1上，則單晶斜探頭不會(huì)從較小開(kāi)口脫出。然后在外殼1上安裝彈簧5-3，最后安裝固定塊5-2，即彈簧5-3的兩端分別與外殼1和固定塊5-2固定。固定塊5-2必須與容納腔5-1固定，以使彈簧5-3的一端固定。單晶斜探頭的引線從引線部6通過(guò)接頭6-1引出。

本實(shí)用新型的使用方式為：

可以在引線部6的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)固定一根伸入桿，通過(guò)采用一定長(zhǎng)度的伸入桿將本實(shí)用新型的壓力容器管道超聲探頭伸入到壓力容器管道內(nèi)。單晶斜探頭通過(guò)彈簧5-3的彈力，將單晶斜探頭從容納腔5-1的較小開(kāi)口頂出，從而使單晶斜探頭的楔塊2貼在壓力容器管道的內(nèi)壁上，使楔塊與壓力容器管道之間沒(méi)有間隙，防止空氣反射影響耦合，進(jìn)而影響檢測(cè)效果。

夾頭組件的頭部4為半球形頭部，這樣，夾頭組件的頭部4可以很容易地從壓力容器管道的一端開(kāi)口進(jìn)入。安裝部5為圓柱形，楔塊2的探測(cè)面2-1形狀為凸面圓弧形。這樣，夾頭組件和單晶斜探頭都能夠與壓力容器管道內(nèi)腔相配合，楔塊2的探測(cè)面2-1能夠與壓力容器管道內(nèi)壁貼合，楔塊2的探測(cè)面2-1的凸面圓弧形的外徑與壓力容器管道內(nèi)徑相同。楔塊2的探測(cè)面2-1能夠與壓力容器管道內(nèi)壁貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)伸入桿一圈，可以檢測(cè)壓力容器管道周向的缺陷。

外殼1在容納腔5-1內(nèi)的最大位移通過(guò)凸塊1-1抵靠限位塊5-1-1限位。單晶斜探頭外殼1的凸塊1-1抵靠到限位塊5-1-1上，則單晶斜探頭不會(huì)從較小開(kāi)口脫出。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。