本實(shí)用新型涉及一種模擬實(shí)驗(yàn)裝置，特別是指一種用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

袋式除塵器在水泥、電廠、化工等行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，但是不同行業(yè)的煙氣成份以及粉塵性質(zhì)均有所區(qū)別，人們?cè)趯?duì)濾袋或?yàn)V筒材質(zhì)進(jìn)行選擇時(shí)，更多的是考慮材料的耐化學(xué)性能及耐溫特性，很容易忽視了粉塵特性的影響，然而粉塵特性對(duì)于濾袋或?yàn)V筒的過濾精度、運(yùn)行壽命等都至關(guān)重要。

濾袋或?yàn)V筒性能的好壞是決定袋式除塵器出口粉塵能否達(dá)到“超低排放”水平的關(guān)鍵。濾袋或?yàn)V筒性能不僅取決于濾料本身的性能，濾袋縫合處及袋頭、袋尾連接處針孔，濾筒褶皺等都有可能影響其達(dá)到粉塵的“超低排放”要求，然而目前的檢測(cè)往往傾向于對(duì)濾料過濾性能的實(shí)驗(yàn)，關(guān)于濾袋或?yàn)V筒整體過濾性能的檢測(cè)卻很少。

袋式除塵器的脈沖噴吹壓力的確定非常關(guān)鍵，噴吹壓力過低，將難以達(dá)到理想的清灰效果，增加了系統(tǒng)阻力，甚至影響了濾袋或?yàn)V筒的使用壽命；噴吹壓力過高，容易出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，浪費(fèi)能源，且對(duì)于濾袋或?yàn)V筒機(jī)械壽命的損傷非常大。目前關(guān)于除塵器脈沖噴吹壓力的確定更傾向于采用經(jīng)驗(yàn)值，很少通過實(shí)驗(yàn)的研究為其提供數(shù)據(jù)支撐，從濾袋或?yàn)V筒的科學(xué)使用上來說并不合理。此外，對(duì)于特定的粉塵濾袋或?yàn)V筒清灰效果的好壞也很難通過濾料的模擬實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置，在模擬工況條件下對(duì)待測(cè)濾袋及濾筒過濾性能以及清灰性能的測(cè)試，使濾袋或?yàn)V筒的使用更接近實(shí)際。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置，其包括：進(jìn)料系統(tǒng)、袋濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，袋濾系統(tǒng)包括下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)型的除塵箱體，除塵箱體內(nèi)部由花板分隔為上部?jī)魵馐液拖虏砍龎m室，除塵室底部連接灰斗，待測(cè)濾袋或?yàn)V筒通過花板固定懸掛于除塵室，除塵箱體通過進(jìn)風(fēng)管與送風(fēng)箱相連，進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接，除塵箱體通過出風(fēng)管與變頻風(fēng)機(jī)相連，送風(fēng)箱設(shè)置有可移動(dòng)擋板，除塵箱體前后兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置有觀察窗，變頻風(fēng)機(jī)與控制系統(tǒng)連接；清灰系統(tǒng)位于袋濾系統(tǒng)的上部，其包括氣包、脈沖閥及噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與氣包相連；所述檢測(cè)系統(tǒng)包括入口粉塵濃度檢測(cè)裝置、入口壓力傳感器、煙溫及流量檢測(cè)裝置及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置，其中入口粉塵濃度檢測(cè)裝置及入口壓力傳感器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上，煙溫及流量檢測(cè)裝置及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置設(shè)置在出風(fēng)管上，入口粉塵濃度檢測(cè)裝置、入口壓力傳感器、煙溫及流量檢測(cè)裝置及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置分別與控制系統(tǒng)連接。

所述進(jìn)料系統(tǒng)為一變頻式螺桿送料裝置，位于送風(fēng)箱上端的進(jìn)風(fēng)管處。

所述花板為可更換式花板，花板孔徑范圍為130mm至160 mm，花板通過螺栓固定于花板支撐架上。

所述花板與花板支撐架之間還有密封墊。

所述控制系統(tǒng)為一集成控制箱，該集成控制箱上設(shè)有顯示屏。

所述進(jìn)料系統(tǒng)的粉塵入口濃度范圍為0.5-50 g/m³。

所述除塵箱體的煙氣流量范圍為500-5000 m³/h，該煙氣流量是通過控制系統(tǒng)控制箱調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行控制。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置為一套完整的袋式除塵器實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，通過控制除塵器進(jìn)口粉塵類型、粉塵粒徑、粉塵濃度，處理風(fēng)量，脈沖噴吹壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)在模擬工況條件下對(duì)待測(cè)濾袋及濾筒過濾性能以及清灰性能的測(cè)試，使濾袋或?yàn)V筒的使用更接近實(shí)際。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

一、本實(shí)用新型通過模擬袋式除塵器（或?yàn)V筒除塵器）在相應(yīng)工況條件下的除塵行為，以評(píng)估濾袋（或?yàn)V筒）整體在實(shí)際工況下的過濾性能，從而更好地指導(dǎo)濾袋（或?yàn)V筒）選型及其制造工藝，降低甚至消除濾袋（或?yàn)V筒）在使用實(shí)際過程中出現(xiàn)不適應(yīng)工況條件的風(fēng)險(xiǎn)；

二、本實(shí)用新型可通過脈沖噴吹系統(tǒng)的調(diào)節(jié)考查濾袋（或?yàn)V筒）最佳的噴吹條件，達(dá)到盡可能減小過濾元件的機(jī)械壽命折損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型揭示了一種用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置，其包括進(jìn)料系統(tǒng)10、袋濾系統(tǒng)20、清灰系統(tǒng)30、檢測(cè)系統(tǒng)40和控制系統(tǒng)50。

進(jìn)料系統(tǒng)10為一套變頻式螺桿送料裝置，可實(shí)現(xiàn)不同粉塵的進(jìn)料包括水泥、粉煤灰、草木灰、炭黑或客戶提供的現(xiàn)場(chǎng)粉塵等物質(zhì)，進(jìn)料系統(tǒng)10控制系統(tǒng)50連接，通過控制系統(tǒng)50的集成控制箱調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)以實(shí)現(xiàn)入口粉塵量的調(diào)節(jié)。

所述袋濾系統(tǒng)20包括下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)的除塵箱體21，除塵箱體21連接進(jìn)風(fēng)管22，進(jìn)風(fēng)管22與進(jìn)料系統(tǒng)10連接，通過螺桿在豎直方向上送料，有利于粉塵與煙氣充分混合避免落灰現(xiàn)象產(chǎn)生，使螺桿送料裝置將實(shí)驗(yàn)粉塵在豎直方向上直接送入進(jìn)風(fēng)管22，隨入口氣流進(jìn)入除塵箱體21內(nèi)，除塵箱體21的前后兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置有觀察窗211，可實(shí)時(shí)查看除塵箱體21內(nèi)的濾袋或?yàn)V筒23的過濾情況，除塵箱體21內(nèi)部由花板24分隔成上部?jī)艋?12和下部除塵室213，除塵室213的底部直接連接灰斗25，待測(cè)濾袋或?yàn)V筒23通過花板24固定懸掛在除塵室213的上部，除塵室213通過進(jìn)風(fēng)管22與送風(fēng)箱26相連，送風(fēng)箱26的兩側(cè)均設(shè)置有可移動(dòng)擋板261，通過調(diào)節(jié)擋板261可控制進(jìn)風(fēng)管22內(nèi)負(fù)壓，確保變頻式螺桿送料裝置送入的粉塵隨氣流進(jìn)入除塵箱體21，凈化室212通過出風(fēng)管27與變頻風(fēng)機(jī)28相連，變頻風(fēng)機(jī)28與控制系統(tǒng)連接50連接，除塵箱體21的煙氣流量是通過控制系統(tǒng)50的集成控制箱調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)28的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行控制。

所述清灰系統(tǒng)30位于袋濾系統(tǒng)20的除塵箱體21上部，其包括氣包31、脈沖閥32及噴吹管33，噴吹管33通過脈沖閥32與氣包31相連。

所述檢測(cè)系統(tǒng)包括入口粉塵濃度檢測(cè)裝置41、入口壓力傳感器42、煙溫及流量檢測(cè)裝置43及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置44，入口粉塵濃度檢測(cè)裝置41及入口壓力傳感器42設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管22上，煙溫及流量檢測(cè)裝置43及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置44設(shè)置在出風(fēng)管27上，入口粉塵濃度檢測(cè)裝置41、入口壓力傳感器42、煙溫及流量檢測(cè)裝置43及出口粉塵濃度檢測(cè)裝置44分別與控制系統(tǒng)50連接，使各裝置41、42、43、44檢測(cè)的數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)50的集成控制箱轉(zhuǎn)化為可用的數(shù)據(jù)信息，在集成控制箱50上的顯示屏可直接讀取模擬煙氣流量、進(jìn)出口粉塵濃度、煙溫、系統(tǒng)壓差等信息。

所述控制系統(tǒng)50具有一集成控制箱，該集成控制箱具有一顯示屏51，所述進(jìn)料系統(tǒng)10、袋濾系統(tǒng)20的變頻風(fēng)機(jī)28及檢測(cè)系統(tǒng)40分別與該集成控制箱連接，該集成控制箱至少控制設(shè)備的起停，粉塵進(jìn)料量的控制，煙氣量的調(diào)節(jié)，噴吹參數(shù)的設(shè)置，數(shù)據(jù)的傳送及顯示功能。

在進(jìn)行模擬工況下濾袋或?yàn)V筒過濾性能檢測(cè)時(shí)，首先通過控制系統(tǒng)50的集成控制箱啟動(dòng)設(shè)備，并調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)28的轉(zhuǎn)數(shù)，使待測(cè)濾袋或?yàn)V筒23的過濾風(fēng)速接近實(shí)際情況；然后向變頻式螺桿送料裝置10中加入特定的粉塵，調(diào)節(jié)進(jìn)料系統(tǒng)10與送風(fēng)箱26兩側(cè)設(shè)置的擋板261使入口粉塵濃度達(dá)到實(shí)際情況；通過集成控制箱調(diào)節(jié)噴吹壓力、噴吹周期、噴吹長(zhǎng)度等脈沖噴吹參數(shù)；最后在集成控制箱上的顯示屏51讀取出口粉塵濃度值及系統(tǒng)壓差值等信息即可有效地判斷濾袋或?yàn)V筒的過濾性能及清灰性能。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的花板24為可更換式花板，花板孔徑范圍為130mm至170 mm，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)徑規(guī)格的濾袋或?yàn)V筒性能的檢測(cè)，還能方便于整套實(shí)驗(yàn)裝置的檢修。如圖2所示，所述的可更換式花板24通過多個(gè)螺栓241與花板支撐架242固定，花板24與花板支撐架241之間有一塊密封墊243以確保系統(tǒng)的氣密性。

綜上，本實(shí)用新型用于評(píng)價(jià)模擬工況下濾袋或?yàn)V筒性能的實(shí)驗(yàn)裝置操作簡(jiǎn)便，無需進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋或?yàn)V筒過濾性能及清灰性能進(jìn)行科學(xué)有效地評(píng)價(jià)，一方面能夠更加科學(xué)合理地指導(dǎo)濾袋或?yàn)V筒的選型及制作工藝的選擇，另一方面使備選的濾袋或?yàn)V筒能夠更加適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境，延長(zhǎng)其使用壽命。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。