本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量裝置，具體說，涉及一種專用于身管變錐直徑的測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

身管變錐直徑測(cè)量通常采用傳統(tǒng)專用量規(guī)，每一個(gè)身管測(cè)量采用一專用量規(guī)，專用性極強(qiáng)；身管內(nèi)每個(gè)錐度需要至少兩個(gè)測(cè)量盤來完成，每個(gè)身管內(nèi)的錐度越多，需要使用的測(cè)量盤也越多，同時(shí)還需配有不同的測(cè)量桿，操作極不方便，且傳統(tǒng)專用量規(guī)制造工藝繁瑣、周期長(zhǎng)、測(cè)量精度低，成本高；通過刻線判定孔內(nèi)各個(gè)錐度面的錐度是否合格，不能提供數(shù)據(jù)支持，對(duì)后續(xù)加工指導(dǎo)性不強(qiáng)，因此針對(duì)特殊身管變錐直徑的測(cè)量，需要采用一種柔性的、高精度的測(cè)量裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種專用于身管變錐直徑的測(cè)量裝置，具有通用性好、操作方便、測(cè)量精度高等特點(diǎn)。

技術(shù)方案如下：

一種專用于身管變錐直徑的測(cè)量裝置，包括卡爪、三點(diǎn)式測(cè)量頭、測(cè)量桿、定位盤、限位塊和數(shù)顯千分尺；三點(diǎn)式測(cè)量頭和數(shù)顯千分尺安裝在測(cè)量桿的兩端，定位盤和限位塊套裝在測(cè)量桿上，定位盤位于三點(diǎn)式測(cè)量頭一側(cè)；卡爪設(shè)置在三點(diǎn)式測(cè)量頭上，卡爪設(shè)置有測(cè)量頭，測(cè)量頭通過導(dǎo)線連接數(shù)顯千分尺。

進(jìn)一步：三點(diǎn)式測(cè)量頭的三個(gè)測(cè)量頭所在的平面與測(cè)量桿垂直。

進(jìn)一步：測(cè)量頭的形狀為球形。

進(jìn)一步：卡爪上的測(cè)頭的伸縮高度為10～15mm。

進(jìn)一步：測(cè)量桿上設(shè)有穿入孔，導(dǎo)線穿過穿入孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括：

本實(shí)用新型打破了傳統(tǒng)專用量規(guī)專一性的測(cè)量方式，為身管變錐直徑檢測(cè)提供柔性檢測(cè)平臺(tái)，具有通用性好、操作方便、測(cè)量精度高等特點(diǎn)。

通過該實(shí)用新型身管變錐直徑的測(cè)量裝置，由原來的線接觸測(cè)量方式改為點(diǎn)接觸測(cè)量，經(jīng)濟(jì)、高效地檢測(cè)身管變錐直徑的量化尺寸，為機(jī)械加工提供數(shù)據(jù)支持，解決傳統(tǒng)專用量規(guī)制造難、周期長(zhǎng)、測(cè)量精度低等缺點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)專用量規(guī)的專一性。

根據(jù)實(shí)際測(cè)量范圍選用不同范圍的三點(diǎn)式測(cè)量頭及限位塊來適應(yīng)不同錐度范圍的測(cè)量，通用性好，操作方便；通過不同零件孔的定位需求配選不同定位盤，測(cè)量穩(wěn)定，滿足精確定位測(cè)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中測(cè)量裝置的工作狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面參考示例實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本實(shí)用新型中測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，是本實(shí)用新型中定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，是本實(shí)用新型中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

專用于身管變錐直徑的測(cè)量裝置包括：卡爪1、三點(diǎn)式測(cè)量頭2、測(cè)量桿3、定位盤4、限位塊5、數(shù)顯千分尺6。三點(diǎn)式測(cè)量頭2和數(shù)顯千分尺6安裝在測(cè)量桿3的兩端，定位盤4、限位塊5套裝在測(cè)量桿3上，定位盤4位于三點(diǎn)式測(cè)量頭2一側(cè)；卡爪1設(shè)置在三點(diǎn)式測(cè)量頭2上，卡爪1設(shè)置有測(cè)量頭，測(cè)量頭通過導(dǎo)線連接數(shù)顯千分尺6。

三點(diǎn)式測(cè)量頭2的三個(gè)測(cè)量頭所在的平面與測(cè)量桿3垂直。測(cè)量頭的形狀為球形?？ㄗ?上的測(cè)頭可以自由伸縮，伸縮高度為10～15mm。

測(cè)量桿3上設(shè)有穿入孔，導(dǎo)線穿過穿入孔。定位盤4及限位塊5在測(cè)量桿3上可以自由滑動(dòng)，測(cè)量時(shí)定位盤4與待測(cè)零件接觸，限位塊5限位長(zhǎng)度由待測(cè)零件測(cè)量的錐度深度確定。限位塊5可以設(shè)置多個(gè)。

定位盤4與待測(cè)零件配接后，測(cè)量桿3在定位盤4上的孔內(nèi)軸向移動(dòng)時(shí)，具有導(dǎo)向功能，增強(qiáng)測(cè)量的穩(wěn)定性，減小人為誤差，為身管變錐直徑檢測(cè)提供基礎(chǔ)定位，滿足精確定位測(cè)量。測(cè)量桿3長(zhǎng)度可用普通螺紋連接而成，保證錐度深度測(cè)量。

限位塊5克服了數(shù)顯千分尺6只能滿足直徑尺寸測(cè)量，無法顯示深度距離的缺陷，又滿足身管變錐直徑深度尺寸的測(cè)量要求。

如圖4所示，是本實(shí)用新型中測(cè)量裝置的工作狀態(tài)圖。

使用工作過程：

1、裝夾在深孔加工的數(shù)控機(jī)床上的深孔零件7加工完本工序后，將鐵屑等雜物清除干凈；

2、用校對(duì)規(guī)校對(duì)三點(diǎn)式測(cè)量頭2的初始尺寸，以調(diào)節(jié)測(cè)量頭測(cè)量范圍；

3、將定位盤4及限位塊5安裝在測(cè)量桿3上，定位盤4與深孔零件7配制，限位塊5根據(jù)深孔零件7實(shí)際深度尺寸配制限位塊5的長(zhǎng)度，每個(gè)錐度需配置一到兩個(gè)不同深度的限位塊5；

4、將三點(diǎn)式測(cè)量頭2深入孔中，定位盤4與深孔零件7配緊，軸向移動(dòng)，當(dāng)限位塊5兩端分別與定位盤4和數(shù)顯千分尺6靠緊時(shí)，卡爪1的測(cè)量頭開始伸出，保證測(cè)量頭與零件表面接觸；

5、調(diào)整三點(diǎn)式測(cè)量頭2，數(shù)顯千分尺6數(shù)值輸出穩(wěn)定后，記錄此數(shù)值，完成對(duì)身管某一位置的錐度直徑及深度尺寸測(cè)量；

6、更換限位塊5，再次將三點(diǎn)式測(cè)量頭2深入孔中，依前次操作，再次記錄數(shù)顯千分尺6表數(shù)值，完成對(duì)孔中另一位置的錐度直徑及深度尺寸測(cè)量，通過兩次測(cè)量結(jié)果，經(jīng)計(jì)算得出深孔零件7的孔錐度。

本實(shí)用新型所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。