本實用新型具體涉及一種用于檔位傳感器的氣密性檢測裝置。

背景技術：

由于檔位傳感器的氣密性對其性能的影響非常大，因此在連接器的生產過程中，檢測檔位傳感器的氣密性性能是一件非常重要的工序，現有技術中，檢測時工人一手拿住產品，然后把產品按壓在治具上，另一只手按下啟動開關進行檢測，這種檢測方式效率低、人工勞動強度大。而且產品品質不穩(wěn)定，不良率高達50%左右。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種用于檔位傳感器的氣密性檢測裝置。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種用于檔位傳感器的氣密性檢測裝置，包括分割器、氣密性檢測治具、氣缸、滑塊、滑軌和驅動電機；所述分割器上設有檢測工位，檢測工位上設有用于放置檔位傳感器的凹槽；所述氣密性檢測治具包括蓋板、設置在蓋板上的氣密性檢測儀，蓋板的尺寸與凹槽相適配，用于與凹槽共同形成密閉空間；所述滑塊位于滑軌上，由驅動電機驅動；所述氣缸安裝在滑塊上，氣密性檢測治具安裝在氣缸的端部，由氣缸驅動。

進一步地，所述蓋板和凹槽的內壁上均設有密封墊。

進一步地，所述密封墊的材料為橡膠。

進一步地，所述分割器包括多工位圓形轉盤、位于多工位圓形轉盤下方驅動多工位圓形轉盤轉動的驅動盤；多工位圓形轉盤上設有多個工位，定位治具設于各個工位。

進一步地，所述蓋板上設有通孔，用于供氣密性檢測儀向檔位傳感器內通入氣體，并進行內部壓力測試。

進一步地，所述氣缸為滑臺氣缸。

進一步地，所述氣密性檢測儀安裝在蓋板的外側。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的用于檔位傳感器的氣密性檢測裝置，其結構簡單，操作方便，自動化程度高，大大提高了生產效率，減輕了工作人員的勞動強度，品質穩(wěn)定，良品率可達100%。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖對本實用新型的應用原理作詳細的描述。

一種用于檔位傳感器的氣密性檢測裝置，包括分割器1、氣密性檢測治具2、氣缸3、滑塊、滑軌和驅動電機；所述分割器1上設有檢測工位11，檢測工位11上設有用于放置檔位傳感器的凹槽（圖中未示出）；所述氣密性檢測治具2包括蓋板、設置在蓋板上的氣密性檢測儀，蓋板的尺寸與前述的凹槽相適配，用于與凹槽共同形成密閉空間；所述滑塊位于滑軌上，由驅動電機驅動；所述氣缸安裝在滑塊上，氣密性檢測治具安裝在氣缸的端部，由氣缸驅動。

在本實用新型的一種實施例中，為了提高蓋板與凹槽形成的密閉空間的氣密性，所述蓋板和凹槽的內壁上均設有密封墊（圖中未示出），具有空腔的連接器的兩端分別與蓋板和凹槽接觸。

在本實用新型的一種實施例中，所述密封墊的材料為橡膠，價格便宜，密封性能好。

在本實用新型的一種實施例中，所述分割器1包括多工位圓形轉盤、位于多工位圓形轉盤下方驅動多工位圓形轉盤轉動的驅動盤；多工位圓形轉盤上設有多個工位，定位治具設于各個工位。

在本實用新型的一種實施例中，所述蓋板上設有通孔，用于供氣密性檢測儀向檔位傳感器通入氣體，并進行內部壓力測試。

在本實用新型的一種實施例中，所述氣缸為滑臺氣缸。

在本實用新型的一種實施例中，所述氣密性檢測儀安裝在蓋板的外側。

綜上所述，本實用新型的工作過程是：

當連接器注塑完成后，機械手將產品放到分割器上的檢測工位的凹槽中；

氣缸、滑塊、滑軌和驅動電機配合工作，使得氣密性檢測治具上的蓋板與凹槽相接觸形成密閉空間；

利用氣密性檢測儀向檔位傳感器注入氣體后，按照設定的時間間隔檢測檔位傳感器 內的氣壓是否有變化，如果有變化，則說明氣密性不良，如果氣壓不變，則說明氣密性好。

這種檢測方式自動化程度高，檢測效率高，且檢測精度高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。