本實用新型涉及一種鋼管檢驗用彎管靠模，具體的說是一種多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，特別是用于傳熱管U形管或π形管等彎管的彎頭尺寸檢驗。

背景技術(shù)：

在U形管或π形管等彎管制造過程中，對于彎頭尺寸的檢驗至關(guān)重要。彎頭尺寸的好壞，直接影響到后續(xù)穿管過程中傳熱管與管板之間的配合，因而對熱交換器的使用性能有著重要的作用和影響。

長期以來，U形管或π形管等彎管在尺寸檢驗時需要對不同角度與半徑的彎頭制作不同角度的彎管靠模，這樣的靠模的設(shè)計與加工較為費時費力，影響了產(chǎn)品的制造周期，且有的彎管靠模體積較大，不易攜帶與運輸，這給產(chǎn)品的檢驗也帶來一定的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，通用性強，結(jié)構(gòu)簡單、實用、成本低，操作簡便，重復利用，通過不同數(shù)量的靠模拼接可以解決不同彎管角度與半徑的彎頭尺寸檢驗的難題。

本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，包括至少一個靠模單元，單個靠模單元包括一塊扇形模板和一塊與扇形模板弧形對應的扇環(huán)模板，扇形模板的兩側(cè)直線邊上分別設(shè)有對應第一凹槽和第一凸塊，扇形模板的上側(cè)弧形邊上設(shè)有第二凹槽，扇環(huán)模板的下側(cè)弧形邊上設(shè)有與第二凹槽對應的第二凸塊，扇環(huán)模板的上側(cè)弧形邊上設(shè)有與第二凸塊對應的第三凹槽；靠模單元由扇形模板和與扇環(huán)模板通過第二凹槽與第二凸塊的嵌合鎖緊上下拼接而成，多個靠模單元通過第一凹槽和第一凸塊的嵌合鎖緊左右拼接成所需尺寸的彎管靠模。

這樣，使用靠模在尺寸檢驗過程中，對于不同角度與半徑的彎管，通過數(shù)塊靠模單元的拼接，能使靠模與彎頭部分完美貼合，而不是重新設(shè)計特定角度與半徑的靠模，達到了重復使用、節(jié)約成本的作用。

本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，其中第一凹槽和第一凸塊的形狀為由一個長方形連接在一個三角形的底邊組合的形狀。

前述的多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，其中第二凸塊、第二凸塊和第三凹槽的形狀為梯形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通用性強，結(jié)構(gòu)簡單、實用、成本低，操作簡便，重復利用，通過不同數(shù)量的靠模單元拼接可以解決不同彎管角度與半徑的彎頭尺寸檢驗的難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示圖。

圖2為扇形模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為扇環(huán)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種多角度與半徑彎頭尺寸檢驗用彎管靠模，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括至少一個靠模單元1，單個靠模單元1包括一塊扇形模板2和一塊與扇形模板弧形對應的扇環(huán)模板3，扇形模板2的兩側(cè)直線邊上分別設(shè)有對應第一凹槽4和第一凸塊5，扇形模板2的上側(cè)弧形邊上設(shè)有第二凹槽6，扇環(huán)模板3的下側(cè)弧形邊上設(shè)有與第二凹槽6對應的第二凸塊7，扇環(huán)模板3的上側(cè)弧形邊上設(shè)有與第二凸塊7對應的第三凹槽8，靠模單元由扇形模板和與扇環(huán)模板通過第二凹槽與第二凸塊的嵌合鎖緊上下拼接而成，多個靠模單元通過第一凹槽和第一凸塊的嵌合鎖緊左右拼接成所需尺寸的彎管靠模。本實施例第一凹槽和第一凸塊的形狀為由一個長方形連接在一個三角形的底邊組合的形狀，第二凸塊、第二凸塊和第三凹槽的形狀為梯形。扇形模板2和扇環(huán)模板3都是一體成型結(jié)構(gòu)，材料是聚乙烯。

本實用新型在使用時，靠模單元是將一塊扇形模板2與一塊扇環(huán)模板3通過第二凹槽與第二凸塊的嵌合鎖緊上下拼接形成，根據(jù)不同角度與半徑的彎管需要，通過第一凹槽和第一凸塊的嵌合鎖緊嵌合不同數(shù)量的靠模單元，從而達到對不同角度與半徑彎頭的尺寸檢驗目的，縮短了產(chǎn)品制造周期，節(jié)約了產(chǎn)品制造成品，提高了生產(chǎn)效率。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。