本實用新型是一種離合式磁化裝置，屬于探傷機配件技術領域。

背景技術：

磁粉探傷機的形式多樣，有磁化裝置（或稱磁化設備、磁化部件）、夾持裝置、噴灑磁粉裝置和退磁裝置等。磁化裝置是磁粉探傷機的主體部分，其他皆屬于附屬裝置。磁粉探傷機的主體部分可按三種方式分類，按照攜帶與否可分為手提式、移動式和固定式，按照磁化電流的類型可分為恒穩(wěn)直流式、交流式、半波整流式以及感應電式等，按照充電或沖磁的方向及結構特點可分為縱向充電式、縱向磁化式、擺動磁場式以及旋轉磁場式等。

現有的磁化裝置中，磁體和線圈均通過連接部件固定在一起，不可拆卸，若磁體出現損壞，則整個磁化裝置都不能再使用，浪費了資源，加大了經濟投入，且現有的磁化裝置在磁化工件時，工件上的磁粉會掉落在磁化裝置中，工作人員很難將這些磁粉清理干凈，影響磁化裝置的磁化效果，縮短了磁化裝置的使用時間。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種離合式磁化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，磁化效果好，可靠性高，減少了經濟投入。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種離合式磁化裝置，包括磁化機構、清潔刷機構、絕緣支撐架以及磁粉回收機構，所述磁化機構設有兩個，所述磁化機構對稱鑲嵌在絕緣支撐架上下兩端，所述清潔刷機構安置在絕緣支撐架左端，所述磁粉回收機構設置在絕緣支撐架后端，所述磁化機構包括絕緣蓋體、凸塊、凹槽、磁體、絕緣支撐圓筒以及線圈圓環(huán)，所述絕緣蓋體裝配在絕緣支撐圓筒上端，所述絕緣支撐圓筒內壁上安裝有線圈圓環(huán)，所述線圈圓環(huán)內壁上設置有凸塊，所述凸塊裝配在凹槽前端，所述凹槽開設在磁體上，所述絕緣支撐圓筒對稱鑲嵌在絕緣支撐架上下兩端，所述清潔刷機構包括氣缸、清潔刷以及支撐板，所述氣缸安裝在絕緣支撐架左端，所述支撐板安置在絕緣支撐架內部，所述氣缸穿過絕緣支撐架左端與支撐板相連接，所述清潔刷設有兩個，所述清潔刷對稱安裝在支撐板上下兩端，所述清潔刷設置在絕緣支撐架內部，所述磁粉回收機構包括負壓風機、箱體以及磁粉出口，所述負壓風機安裝在絕緣支撐架后端，所述負壓風機后端安置有箱體，所述箱體下端裝配有磁粉出口。

進一步地，所述氣缸通過螺釘與絕緣支撐架相連接。

進一步地，所述絕緣支撐架右端安裝有制冷片。

進一步地，所述絕緣蓋體通過鉸鏈與絕緣支撐圓筒相連接。

進一步地，所述絕緣蓋體下端開設有裝配槽。

進一步地，所述磁粉出口下端安裝有磁粉回收箱。

進一步地，所述絕緣支撐架左右兩端均安裝有支撐柱，且支撐柱安置在氣缸下側。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種離合式磁化裝置，本實用新型通過增加絕緣蓋體、凸塊、磁體、絕緣支撐圓筒以及線圈圓環(huán)，該設計便于更換磁體，降低了經濟投入，減少了資源浪費，解決了現有的磁化裝置中，磁體和線圈均通過連接部件固定在一起，不可拆卸，若磁體出現損壞，則整個磁化裝置都不能再使用，造成資源浪費，經濟投入大的弊端。

本實用新型因增加氣缸、清潔刷以及支撐板，該設計可將附著在磁體上的磁粉清理下來，便于磁粉的后續(xù)回收，本實用新型因增加負壓風機、箱體以及磁粉出口，該設計可對磁粉進行回收，解決了現有的磁化裝置在磁化工件時，工件上的磁粉會掉落在磁化裝置中，工作人員很難將這些磁粉清理干凈，影響磁化裝置的磁化效果，縮短了磁化裝置的使用時間的問題。

因增加螺釘，該設計使氣缸與絕緣支撐架連接緊固，因增加制冷片，該設計可降低本實用新型的溫度，因增加鉸鏈，該設計便于絕緣蓋體的打開和關閉，因增加磁粉回收箱，該設計可回收磁粉，因增加支撐柱，該設計提高了本實用新型的穩(wěn)定性，本實用新型使用方便，便于操作，磁化效果好，可靠性高，減少了經濟投入。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種離合式磁化裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種離合式磁化裝置中磁化機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種離合式磁化裝置中清潔刷機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種離合式磁化裝置中磁粉回收機構的結構示意圖；

圖中：1-磁化機構、2-清潔刷機構、3-絕緣支撐架、4-磁粉回收機構、11-絕緣蓋體、12-凸塊、13-凹槽、14-磁體、15-絕緣支撐圓筒、16-線圈圓環(huán)、21-氣缸、22-清潔刷、23-支撐板、41-負壓風機、42-箱體、43-磁粉出口。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種離合式磁化裝置，包括磁化機構1、清潔刷機構2、絕緣支撐架3以及磁粉回收機構4，磁化機構1設有兩個，磁化機構1對稱鑲嵌在絕緣支撐架3上下兩端，清潔刷機構2安置在絕緣支撐架3左端，磁粉回收機構4設置在絕緣支撐架3后端。

磁化機構1包括絕緣蓋體11、凸塊12、凹槽13、磁體14、絕緣支撐圓筒15以及線圈圓環(huán)16，絕緣蓋體11裝配在絕緣支撐圓筒15上端，絕緣支撐圓筒15內壁上安裝有線圈圓環(huán)16，線圈圓環(huán)16內壁上設置有凸塊12，凸塊12裝配在凹槽13前端，凹槽13開設在磁體14上，絕緣支撐圓筒15對稱鑲嵌在絕緣支撐架3上下兩端，該設計便于更換磁體14。

清潔刷機構2包括氣缸21、清潔刷22以及支撐板23，氣缸21安裝在絕緣支撐架3左端，支撐板23安置在絕緣支撐架3內部，氣缸21穿過絕緣支撐架3左端與支撐板23相連接，清潔刷22設有兩個，清潔刷22對稱安裝在支撐板23上下兩端，清潔刷22設置在絕緣支撐架3內部，該設計便于清除磁粉。

磁粉回收機構4包括負壓風機41、箱體42以及磁粉出口43，負壓風機41安裝在絕緣支撐架3后端，負壓風機41后端安置有箱體42，箱體42下端裝配有磁粉出口43，該設計便于回收磁粉。

氣缸21通過螺釘與絕緣支撐架3相連接，絕緣支撐架3右端安裝有制冷片，絕緣蓋體11通過鉸鏈與絕緣支撐圓筒15相連接，絕緣蓋體11下端開設有裝配槽，磁粉出口43下端安裝有磁粉回收箱，絕緣支撐架3左右兩端均安裝有支撐柱，且支撐柱安置在氣缸21下側。

具體實施方式：在工作人員使用本實用新型對工件進行磁化之前，工作人員首先檢查本實用新型是否有損壞，若沒有，則繼續(xù)使用，若本實用新型中的磁體14出現損壞，工作人員打開絕緣蓋體11，然后將磁體14取出，然后更換新的磁體14，更換完成后再繼續(xù)使用，其中凸塊12和凹槽13的存在為磁體14的安裝和拆卸提供了便利，該設計解決了現有的磁化裝置不可拆卸，若磁體出現損壞，則整個磁化裝置都不能再使用，造成資源浪費，經濟投入大的弊端。

當探傷工作結束后，工作人員開啟氣缸21，氣缸21工作帶動支撐板23左右移動，支撐板23左右移動帶動清潔刷22左右移動，清潔刷22左右移動將附著在磁體14上的磁粉清理下來，便于磁粉的后續(xù)回收，當磁粉清理工作結束后，工作人員關閉氣缸21，然后開啟負壓風機41，負壓風機41工作產生吸力，絕緣支撐架3中的磁粉在負壓風機41的吸力作用下穿過負壓風機41，然后進入到箱體42中，并通過磁粉出口43進入到磁粉出口43下端的磁粉回收箱中，該設計解決了現有的磁化裝置中附著有磁粉，影響磁化裝置的磁化效果，縮短了磁化裝置的使用時間的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。