本實(shí)用新型涉及一種曲軸檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸軸長(zhǎng)及高差通用檢具。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)氣缸曲軸軸長(zhǎng)和其上臺(tái)階高差均為判定工件是否合格的關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)，而使用現(xiàn)有檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，存在檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、效率低、測(cè)量結(jié)果精度低，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的檢測(cè)需要等諸多缺陷。

目前還沒有研制出一種曲軸軸長(zhǎng)和高差兩用的檢具，給工作人員帶來(lái)極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供一種曲軸軸長(zhǎng)及高差通用檢具，可對(duì)曲軸軸長(zhǎng)和臺(tái)階高差檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種曲軸軸長(zhǎng)及高差通用檢具，其特征在于：包括基板(1)，左標(biāo)準(zhǔn)塊(2)、右標(biāo)準(zhǔn)塊(3)及立柱(4)，所述左標(biāo)準(zhǔn)塊(2)和右標(biāo)準(zhǔn)塊(3)均可拆卸地固裝在基板(1)上，該左標(biāo)準(zhǔn)塊(2)和右標(biāo)準(zhǔn)塊(3)上分別開設(shè)曲軸定位孔(21)和立柱定位孔(31)；該立柱(4)下部插裝在該立柱定位孔(31)內(nèi)；所述立柱(4)上部從下至上依次安裝有下卡環(huán)(5)、下推力球軸承(6)、表架(7)、上推力球軸承(8)及上卡環(huán)(9)；該表架(7)上安裝有百分表(10)且該百分表(10)位于所述左標(biāo)準(zhǔn)塊(2)的正上方。

進(jìn)一步地，該立柱(4)下部為臺(tái)階軸(41)，該臺(tái)階軸(41)定位插裝在立柱定位孔(31)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述表架(7)為平板且其右端設(shè)有立柱轉(zhuǎn)孔(71)，該立柱轉(zhuǎn)孔(71)與立柱(4)間隙配合；該下推力球軸承(6)上端面與該表架(7)下表面緊貼，該上推力球軸承(8)下端面與該表架(7)上表面緊貼。

進(jìn)一步地，所述下卡環(huán)(5)和上卡環(huán)(9)均通過鎖緊螺釘(500)可拆卸地固裝在立柱(4)上；所述下卡環(huán)(5)上端面與下推力球軸承(6)下端面緊貼，所述上卡環(huán)(9)下端面與上推力球軸承(8)上端面緊貼。

其中，該下卡環(huán)外壁上開設(shè)有貫通至其內(nèi)孔的鎖緊螺紋孔51，所述鎖緊螺釘(500)安裝在鎖緊螺紋孔51上，所述下卡環(huán)(5)和上卡環(huán)(9)結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，所述基板(1)上開設(shè)第一定位孔(11)和第二定位孔(12)；所述第一定位孔(11)與所述曲軸定位孔(21)同心且等徑；所述第二定位孔(12)與所述立柱定位孔(31)同心且等徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，由于曲軸有大有小，型號(hào)不一，而該本左標(biāo)準(zhǔn)塊和右標(biāo)準(zhǔn)塊可取下更換，以便于測(cè)量不同型號(hào)的曲軸，通用性好，可滿足不同曲軸的檢測(cè)要求；

第二，由于該表架配合下推力球軸承和上推力球軸承在立柱上精密轉(zhuǎn)動(dòng)，該表架上的百分表始終在同一軸長(zhǎng)上沿立柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，可檢測(cè)該曲軸上端面不同位置，相比于單一檢測(cè)中心點(diǎn)位置，檢測(cè)結(jié)果更精確，同時(shí)還可檢測(cè)出曲軸上端面與曲軸軸心之間的垂直度。

第三，采用通過下卡環(huán)和上卡環(huán)卡裝，以防止上該下推力球軸承、表架及上推力球軸承軸向松動(dòng)。

第四，本檢具操作簡(jiǎn)單，可極大的提高工作效率，加快檢測(cè)速度，適合在工業(yè)化生產(chǎn)中使用；可直觀準(zhǔn)確的讀取測(cè)量結(jié)果，減少測(cè)量誤差，保證工件質(zhì)量。

第五，本檢具能用于檢曲軸長(zhǎng)度、臺(tái)階高差以及端面垂直度檢測(cè)，其功能多樣，滿足不同檢測(cè)要求，應(yīng)用非常廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見圖1-3，一種曲軸軸長(zhǎng)及高差通用檢具，包括基板1，左標(biāo)準(zhǔn)塊2、右標(biāo)準(zhǔn)塊3及立柱4，所述左標(biāo)準(zhǔn)塊2和右標(biāo)準(zhǔn)塊3均可拆卸地固裝在基板1上，該左標(biāo)準(zhǔn)塊2和右標(biāo)準(zhǔn)塊3上分別開設(shè)曲軸定位孔21和立柱定位孔31；該立柱4下部插裝在該立柱定位孔31內(nèi)；所述立柱4上部從下至上依次安裝有下卡環(huán)5、下推力球軸承6、表架7、上推力球軸承8及上卡環(huán)9；該表架7上安裝有百分表10且該百分表10位于所述左標(biāo)準(zhǔn)塊2的正上方。

上述結(jié)構(gòu)中，由于左標(biāo)準(zhǔn)塊2和右標(biāo)準(zhǔn)塊3均可拆卸地固裝在基板1上。具體地，其安裝方式，可采用螺釘固定。由于曲軸有大有小，型號(hào)不一，而該左標(biāo)準(zhǔn)塊2和右標(biāo)準(zhǔn)塊3可取下更換，以便于測(cè)量不同型號(hào)的曲軸，通用性好，可滿足不同曲軸的檢測(cè)要求；另外，由于立柱4依次安裝有下卡環(huán)5、下推力球軸承6、表架7、上推力球軸承8及上卡環(huán)9；該表架7配合下推力球軸承6、和上推力球軸承8在立柱4上精密轉(zhuǎn)動(dòng)，可確保該表架7上的百分表10始終在同一軸長(zhǎng)上沿立柱4周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且可檢測(cè)該曲軸上端面不同位置，相比于單一檢測(cè)中心點(diǎn)位置，檢測(cè)結(jié)果更精確，同時(shí)還可檢測(cè)出曲軸上端面與曲軸軸心之間的垂直度。而該下卡環(huán)5和上卡環(huán)9固裝在立柱4上，以防止上該下推力球軸承6、表架7及上推力球軸承8軸向松動(dòng)。

進(jìn)一步地，該立柱4下部為臺(tái)階軸41，該臺(tái)階軸41定位插裝在立柱定位孔31內(nèi)，可確保立柱4與右標(biāo)準(zhǔn)塊3相互垂直，可避免立柱4豎向偏移，

進(jìn)一步地，所述表架7為平板且其右端設(shè)有立柱轉(zhuǎn)孔71，該立柱轉(zhuǎn)孔71與立柱4間隙配合；該下推力球軸承6上端面與該表架7下表面緊貼，該上推力球軸承8下端面與該表架7上表面緊貼。該表架7上表面和下表面均被下推力球軸承6和上推力球軸承8精密配合，使其沿立柱4的軸向受力平衡，可使其表架7保持水平精密轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述下卡環(huán)5和上卡環(huán)9均通過鎖緊螺釘500可拆卸地固裝在立柱4上；所述下卡環(huán)5上端面與下推力球軸承6下端面緊貼，所述上卡環(huán)9下端面與上推力球軸承8上端面緊貼。

其中，所述表架7左端設(shè)有與百分表10安裝的豎向穿孔72和側(cè)向鎖緊孔73；所述側(cè)向鎖緊孔73上安裝有旋緊螺釘74。

進(jìn)一步地，所述基板1上開設(shè)第一定位孔11和第二定位孔12；所述第一定位孔11與所述曲軸定位孔21同心且等徑；所述第二定位孔12與所述立柱定位孔31同心且等徑。當(dāng)該左標(biāo)準(zhǔn)塊2和右標(biāo)準(zhǔn)塊3取下后，本檢具，還可將曲軸下端通過第一定位孔11基準(zhǔn)定位，同理，該立柱4下端可通過第二定位孔12基準(zhǔn)定位。

本曲軸軸長(zhǎng)(a)檢測(cè)步驟如下：

S1，檢具校對(duì)：將百分表10固定在表架7上，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)曲軸)調(diào)整其表架7到適合測(cè)量位置；將標(biāo)準(zhǔn)曲軸下端裝在在曲軸定位孔21內(nèi)基準(zhǔn)定位，而其上端面與百分表10針頭接觸，矯正百分表10位置，以使標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)測(cè)值和工件標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)標(biāo)(此時(shí)百分表0指示的位置為工件標(biāo)準(zhǔn)值)；

S2、曲軸軸長(zhǎng)(a)測(cè)量：將待測(cè)曲軸100下端裝在在曲軸定位孔21內(nèi)基準(zhǔn)定位，旋轉(zhuǎn)表架7，通過觀察百分表10指針?biāo)甘镜臄?shù)值，此數(shù)值即為零件實(shí)測(cè)值得與工件標(biāo)準(zhǔn)值的差值，即為待檢測(cè)曲軸軸長(zhǎng)的實(shí)測(cè)值。

本曲軸上臺(tái)階101的高差(b)第一種檢測(cè)步驟如下：

S1，檢具校對(duì)：將百分表10固定在表架7上，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)曲軸)調(diào)整其表架7到適合測(cè)量位置；將標(biāo)準(zhǔn)件下端裝在曲軸定位孔21內(nèi)基準(zhǔn)定位，標(biāo)準(zhǔn)曲軸下臺(tái)階面與百分表10針頭接觸，矯正百分表10位置，使標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)測(cè)值和工件標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)標(biāo)(此時(shí)百分表0指示的位置為工件標(biāo)準(zhǔn)值)；

S2、曲軸高差(b)測(cè)量：將待測(cè)曲軸100下端裝在在曲軸定位孔21內(nèi)基準(zhǔn)定位，旋轉(zhuǎn)表架7，使百分表10指針與標(biāo)準(zhǔn)曲軸上臺(tái)階面接觸；通過觀察百分表10指針?biāo)甘镜臄?shù)值，此數(shù)值即為零件實(shí)測(cè)值得與工件標(biāo)準(zhǔn)值的差值，即為待檢測(cè)曲軸臺(tái)階高差的實(shí)測(cè)值。

本曲軸上臺(tái)階101的高差(b)第二種檢測(cè)方法步驟如下：

S1、曲軸臺(tái)階的下臺(tái)階面檢測(cè)：將百分表10固定在表架7上，通過旋轉(zhuǎn)表架7，使百分表10指針與標(biāo)準(zhǔn)曲軸下臺(tái)階面接觸，此時(shí)指針讀數(shù)值(m)；

S2、曲軸臺(tái)階的上臺(tái)階面檢測(cè)：再通過旋轉(zhuǎn)表架7，使百分表10指針與標(biāo)準(zhǔn)曲軸上臺(tái)階面接觸，此時(shí)指針讀數(shù)值(n)；其中m-n即為高差b。

在實(shí)際使用時(shí)，若批量檢測(cè)曲軸，可采用一個(gè)檢具只負(fù)責(zé)檢測(cè)曲軸的軸長(zhǎng)，采用另外一個(gè)檢具只負(fù)責(zé)檢測(cè)曲軸的臺(tái)階高差，可減少校準(zhǔn)操作。

在實(shí)際使用時(shí)，若少量檢測(cè)曲軸，只需一個(gè)檢具也能同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸長(zhǎng)和高差檢測(cè)。具體在檢測(cè)時(shí)，一方面，可通過調(diào)節(jié)表架7上在立柱4上不同軸長(zhǎng)以滿足不同檢測(cè)要求；另一方面，還可通過拆卸或更換左標(biāo)準(zhǔn)塊2或/和右標(biāo)準(zhǔn)塊3以滿足不同檢測(cè)要求。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。