本實(shí)用新型涉及壓力表，具體為一種壓力表的防凝隔離罐。

背景技術(shù)：

目前，石油化工裝置在測(cè)量流體壓力的壓力表的前端一般安裝彎管式緩沖管，也間或安裝一個(gè)緩沖氣包用于易凝流體壓力傳遞的前端緩沖罐，一般的緩沖罐為防止凝液，往往在罐外包有蒸汽盤管伴熱或灌入低凝點(diǎn)溶液來解決凝液?jiǎn)栴}，前者缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蒸汽長(zhǎng)期就地排放，在嚴(yán)寒地區(qū)，蒸汽保溫管還易出現(xiàn)凍堵造成伴熱失效繼而影響壓力傳遞；后者的缺點(diǎn)是當(dāng)使用油溶性低凝隔離液時(shí)會(huì)造成隔離液逐步污染，不長(zhǎng)時(shí)間就失去隔離液作用，當(dāng)使用普通水溶性隔離液時(shí)由于隔離液與被測(cè)液體的密度差往往會(huì)造成被測(cè)液體與隔離液分層且被測(cè)液體會(huì)集中在隔離罐頂部壓力表進(jìn)口處，隔離液失去作用，造成壓力顯示失真，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種壓力表的防凝隔離罐，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種壓力表的防凝隔離罐，包括罐體和壓力表，所述罐體的頂部和底部分別設(shè)有上悶板和下悶板，所述上悶板的中部設(shè)有一開口，在所述上悶板的開口上安裝著一活接頭，所述活接頭的頂部安裝著所述壓力表且底部連著引流管，所述下悶板的中部設(shè)有一排污口，所述罐體的側(cè)壁上端還設(shè)有一接管，所述接管的另一端設(shè)有法蘭。

本實(shí)用新型中，所述引流管伸入到罐體中下部，所述引流管、活接頭與上悶板的連接處通過焊接連接。

本實(shí)用新型中，所述引流管的中軸線與罐體的中軸線重合。

本實(shí)用新型的有益效果：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，零部件數(shù)量少，隔離液為普通市售防凍液，罐體無需伴熱和保溫，合理的引流管結(jié)構(gòu)及安裝位置使得壓力表采到壓力流信號(hào)準(zhǔn)確性高，合理的進(jìn)液結(jié)構(gòu)及與罐體的合理連接位置使得被測(cè)液體即使少量進(jìn)入存液室也無法流向壓力流的末端即壓力表的前端，保證了壓力表顯示準(zhǔn)確無誤。本實(shí)用新型特別適合于被測(cè)液體為高凝固點(diǎn)、高粘稠時(shí)的應(yīng)用，如礦物類重油、高稠原油和石油瀝青輸送時(shí)的壓力測(cè)量應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中A-A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體，2、引流管，3、接管，4、法蘭，5、上悶板，6、壓力表，7、活接頭，8、下悶板，9、排污口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，一種壓力表的防凝隔離罐，包括罐體1和壓力表6，所述罐體1的頂部和底部分別設(shè)有上悶板5和下悶板8，所述上悶板5的中部設(shè)有一開口，在所述上悶板5的開口上安裝著一活接頭7，所述活接頭7的頂部安裝著所述壓力表6且底部連著引流管2，所述引流管2伸入到罐體1中下部，所述引流管2、活接頭7與上悶板的連接處通過焊接連接，所述引流管2的中軸線與罐體1的中軸線重合。所述下悶板8的中部設(shè)有一排污口9，所述罐體1的側(cè)壁上端還設(shè)有一接管3，所述接管3的另一端設(shè)有法蘭4。所述壓力表6還可以是壓力變送器。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。