本實(shí)用新型屬于熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種熱電偶上的玻璃封裝連接件以及耐高壓真空密封連接組件。

背景技術(shù)：

目前，熱電偶是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件，它直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)。熱電偶主要包括熱電偶接插件、絕緣瓷柱、安裝螺紋、一端封閉的保護(hù)套管和至少兩根熱電偶絲，其中熱電偶絲穿設(shè)在絕緣瓷柱內(nèi)并相互絕緣，保護(hù)套管套在絕緣瓷柱外，在保護(hù)套管外固定有安裝螺紋，保護(hù)套管的敞口端與熱電偶接插件連接，并且熱電偶絲與熱電偶接插件的對(duì)應(yīng)插針連接。對(duì)于使用中需要安裝承受壓力或真空的熱電偶，必須保證其密封性，這就需要在保護(hù)套管與熱電偶接插件之間設(shè)置密封連接結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的做法是在保護(hù)套管的敞口端采用有機(jī)粘接劑將熱電偶絲灌封在保護(hù)套管內(nèi)，粘接劑固化后熱電偶絲與保護(hù)套管之間不可拆卸。這種密封方式雖然可以保證熱電偶的真空密封性能，但是不能將熱電偶絲取出進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，給溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性帶來(lái)隱憂(yōu)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種耐高壓、便于拆卸和檢定的熱電偶。

申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220220940.8”的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了本申請(qǐng)人提出的一種熱電偶用可拆卸真空密封裝置，通過(guò)在熱電偶的接線(xiàn)裝置與保護(hù)套管之間設(shè)置連接組件，連接組件采用熱電偶絲穿過(guò)密封塞的結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，方便了熱電偶的定期檢測(cè)和校準(zhǔn)。但是，密封塞的耐高壓密封效果并不十分理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于提供一種耐高壓的玻璃封裝連接件，用于熱電偶中的偶絲連接。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種玻璃封裝連接件，其特征在于：包括管狀的外殼，所述外殼的一端周向外延形成環(huán)形壓邊，在所述外殼內(nèi)穿設(shè)有至少兩根連接柱，所述連接柱通過(guò)玻璃封裝在外殼內(nèi)，所述玻璃間隔在連接柱之間、以及連接柱與外殼之間，所述連接柱的兩端均伸出玻璃外。

所述外殼呈圓管狀，所述壓邊呈對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。

作為優(yōu)選，所述連接柱呈矩陣分布有四根，每一所述連接柱的中心線(xiàn)均與外殼的中心線(xiàn)平行。

作為另一優(yōu)選，所述連接柱均勻分布有兩根，每一所述連接柱的中心線(xiàn)均與外殼的中心線(xiàn)平行。

所述玻璃的兩端與外殼的兩端齊平。

采用上述結(jié)構(gòu)，將連接柱通過(guò)玻璃封裝在外殼內(nèi)，并在外殼上設(shè)置環(huán)形壓邊，從而利用玻璃封裝提供了一種耐高壓的玻璃封裝連接件，可以對(duì)熱電偶的偶絲進(jìn)行便捷連接，既確保了熱電偶冷端與熱端之間的高壓密封，又可便捷檢定、拆卸。

本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種便于檢測(cè)、校準(zhǔn)的耐高壓真空密封連接組件，用于連接熱電偶接插件和檢測(cè)探頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種耐高壓真空密封連接組件，包括上述技術(shù)方案所述的玻璃封裝連接件，還包括壓緊螺紋管和連接螺紋管，所述壓緊螺紋管呈一端封閉的管狀，在壓緊螺紋管的封閉端開(kāi)有過(guò)孔，在所述壓緊螺紋管內(nèi)可拆卸地裝配有連接螺紋管，在所述連接螺紋管內(nèi)設(shè)有小直徑孔，所述小直徑孔靠近壓緊螺紋管內(nèi)底的一端形成與壓緊螺紋管內(nèi)底相對(duì)的環(huán)形臺(tái)階面，所述玻璃封裝連接件插裝在小直徑孔內(nèi)，并且所述外殼的壓邊位于臺(tái)階面上，在壓邊與臺(tái)階面之間墊裝有密封圈；在所述玻璃封裝連接件與壓緊螺紋管的內(nèi)底之間墊裝有定位壓塊和過(guò)渡壓塊，在所述定位壓塊和過(guò)渡壓塊上均開(kāi)設(shè)有與壓緊螺紋管封閉端過(guò)孔相貫通的通孔，所述過(guò)渡壓塊由硬質(zhì)絕緣材料制成，過(guò)渡壓塊緊挨玻璃封裝連接件布置，并且過(guò)渡壓塊的外壁與連接螺紋管內(nèi)壁抵緊，所述玻璃封裝連接件的連接柱對(duì)應(yīng)端位于過(guò)渡壓塊的通孔內(nèi)，所述連接螺紋管臺(tái)階面和壓緊螺紋管內(nèi)底將定位壓塊、過(guò)渡壓塊、外殼壓邊和密封圈壓緊。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)將玻璃封裝連接件通過(guò)連接螺紋管、定位壓塊、過(guò)渡壓塊和密封圈安裝在壓緊螺紋管內(nèi)，從而提供了一種便于檢測(cè)、校準(zhǔn)的耐高壓真空密封連接組件。實(shí)際使用中，只需要通過(guò)玻璃封裝連接件的連接柱連接熱電偶的偶絲，將玻璃封裝連接件安裝在壓緊螺紋管內(nèi)，將壓緊螺紋管與熱電偶接插件和檢測(cè)探頭連接，即可便捷地組裝熱電偶。

在所述壓緊螺紋管的敞口端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接螺紋管的外壁與壓緊螺紋管的內(nèi)螺紋配合，從而將連接螺紋管可拆卸地裝配在壓緊螺紋管內(nèi)。

所述連接螺紋管遠(yuǎn)離壓緊螺紋管內(nèi)底的一端向外延伸形成伸出壓緊螺紋管的管狀保護(hù)套管連接頭，便于連接熱電偶的保護(hù)套管。

在所述連接螺紋管內(nèi)壁靠近壓緊螺紋管內(nèi)底的一端設(shè)有限位銷(xiāo)，在所述定位壓塊的外壁開(kāi)有軸向的條形槽，所述限位銷(xiāo)卡入條形槽內(nèi)。通過(guò)限位銷(xiāo)和條形槽的相互配合，避免了連接螺紋管安裝過(guò)程中定位壓塊發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免偶絲由于定位壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)造成纏繞。

有益效果：本實(shí)用新型將連接柱通過(guò)玻璃封裝在外殼內(nèi)，從而提供了一種耐高壓的玻璃封裝連接件，并將玻璃封裝連接件通過(guò)連接螺紋管、定位壓塊、過(guò)渡壓塊和密封圈安裝在壓緊螺紋管內(nèi)，從而提供了一種便于檢測(cè)、校準(zhǔn)的耐高壓真空密封連接組件，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：外殼1、壓邊1a、連接柱2、玻璃3、壓緊螺紋管4、過(guò)孔4a、卡接頭4b、連接螺紋管5、限位銷(xiāo)5a、保護(hù)套管連接頭5b、定位壓塊6、過(guò)渡壓塊7、密封圈8。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括管狀的外殼1，所述外殼1的一端周向外延形成環(huán)形壓邊1a，在所述外殼1內(nèi)穿設(shè)有至少兩根連接柱2，所述連接柱2通過(guò)玻璃3封裝在外殼1內(nèi)，所述玻璃3間隔在連接柱2之間、以及連接柱2與外殼1之間，所述連接柱2的兩端均伸出玻璃3外。

所述外殼1呈圓管狀，所述壓邊1a呈對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。所述連接柱2呈矩陣分布有四根，每一所述連接柱2的中心線(xiàn)均與外殼1的中心線(xiàn)平行。當(dāng)然，所述連接柱2也可以均勻分布有兩根，連接柱2的數(shù)量和布置根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，不做限制。

所述玻璃3的兩端與外殼1的兩端齊平。

實(shí)施例二：

如圖4所示，本實(shí)施例包括實(shí)施例一所述的玻璃封裝連接件，還包括壓緊螺紋管4和連接螺紋管5。所述壓緊螺紋管4呈一端封閉的管狀，所述壓緊螺紋管4的封閉端向外延伸形成矩形塊狀的卡接頭4b，用于連接熱電偶接插件。在所述壓緊螺紋管4的封閉端開(kāi)有過(guò)孔4a，所述過(guò)孔4a貫穿至卡接頭4b的外端面。在所述壓緊螺紋管4內(nèi)可拆卸地裝配有連接螺紋管5。在所述壓緊螺紋管4的敞口端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接螺紋管5的外壁與壓緊螺紋管4的內(nèi)螺紋配合，從而將連接螺紋管5可拆卸地裝配在壓緊螺紋管4內(nèi)。

如圖4所示，在所述連接螺紋管5內(nèi)設(shè)有小直徑孔，所述小直徑孔靠近壓緊螺紋管4內(nèi)底的一端形成與壓緊螺紋管4內(nèi)底相對(duì)的環(huán)形臺(tái)階面，所述玻璃封裝連接件插裝在小直徑孔內(nèi)，并且所述外殼1的壓邊1a位于臺(tái)階面上，在壓邊1a與臺(tái)階面之間墊裝有密封圈8。在所述玻璃封裝連接件與壓緊螺紋管4的內(nèi)底之間墊裝有定位壓塊6和過(guò)渡壓塊7，在所述定位壓塊6和過(guò)渡壓塊7上均開(kāi)設(shè)有與壓緊螺紋管4封閉端過(guò)孔4a相貫通的通孔。所述過(guò)渡壓塊7由硬質(zhì)絕緣材料制成，過(guò)渡壓塊7緊挨玻璃封裝連接件布置，并且所述玻璃封裝連接件的連接柱2對(duì)應(yīng)端位于過(guò)渡壓塊7的通孔內(nèi)，所述連接螺紋管5臺(tái)階面和壓緊螺紋管4內(nèi)底將定位壓塊6、過(guò)渡壓塊7、外殼1壓邊1a和密封圈8壓緊。

如圖4所示，在所述連接螺紋管5內(nèi)壁靠近壓緊螺紋管4內(nèi)底的一端設(shè)有限位銷(xiāo)5a，在所述定位壓塊6的外壁開(kāi)有軸向的條形槽，所述限位銷(xiāo)5a卡入條形槽內(nèi)。所述連接螺紋管5遠(yuǎn)離壓緊螺紋管4內(nèi)底的一端向外延伸形成伸出壓緊螺紋管4的管狀保護(hù)套管連接頭5b。