本實(shí)用新型具體涉及一種用于U型螺栓墊板檢測(cè)的裝置。

背景技術(shù)：

汽車的行車安全和穩(wěn)定性離不開每個(gè)零部件或零配件及其各部件的有效配合，汽車整體質(zhì)量的提高更離不開每個(gè)零件的質(zhì)量，而U型螺栓墊板作為一種汽車上的零配件，對(duì)汽車的安全性和穩(wěn)定性同樣具有重要的作用，為了保障U型螺栓墊板與外部零件的緊密有效的配合，在前期對(duì)U型螺栓墊板生產(chǎn)中必須確保其U型螺栓墊板出廠時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)均能達(dá)標(biāo)，而U型螺栓墊板的結(jié)構(gòu)可參見圖1所示，其主要包括呈D形的本體、設(shè)置于本體上的通孔、以及設(shè)置于本片段的兩個(gè)深孔（兩個(gè)深孔的孔徑和深度相等）等結(jié)構(gòu)；而對(duì)U型螺栓墊板的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的檢測(cè)就包括通孔和本體兩端的深孔的孔徑、三者相對(duì)位置的檢測(cè)以及深孔深度的檢測(cè)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)效率高的用于U型螺栓墊板檢測(cè)的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種U型螺栓墊板的檢測(cè)裝置，其特征在于：它包括底板、縱向設(shè)置于底板兩端的兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板之間的距離與U型螺栓墊板的長(zhǎng)度相等，在所述底板的中部設(shè)有與U型螺栓墊板上的通孔孔徑相等的柱體；所述柱體縱向設(shè)置；在兩個(gè)側(cè)板上分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向定位孔，所述導(dǎo)向定位孔的孔徑與所述U型螺栓墊板兩端的深孔的孔徑相等；

還包括一固定板，在所述固定板上設(shè)置有至少兩個(gè)頂桿，在所述底板上設(shè)有與所述頂桿數(shù)目相同、位置對(duì)應(yīng)的穿孔，所述頂桿的頂端貫穿所述穿孔設(shè)置于所述底板的上方，在所述底板與所述固定板之間的頂桿上還套有彈簧，在所述U型螺栓墊板置于底板上時(shí)，所述通孔套在所述柱體上，兩側(cè)側(cè)板上的導(dǎo)向定位孔分別與U型螺栓墊板兩端的深孔同軸設(shè)置；此時(shí)，所述頂桿的端部與所述U型螺栓墊板的底部間隔設(shè)置，且通過(guò)下壓所述底板，所述頂桿可將所述U型螺栓墊板向上頂起；

優(yōu)選的，還包括檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿的直徑與所述深孔的孔徑相等，且所述檢測(cè)桿可通過(guò)導(dǎo)向定位孔插入至深孔內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述底板上還設(shè)有四個(gè)將所述U型螺栓墊板頂起的凸柱。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)桿的長(zhǎng)度大于所述深孔的深度加上導(dǎo)向定位孔的深度之和。

優(yōu)選的，在所述檢測(cè)桿上還設(shè)有刻度線。

優(yōu)選的，在所述檢測(cè)桿的尾端還設(shè)有直徑大于所述檢測(cè)桿直徑的圓柱形拿捏體。

優(yōu)選的，所述柱體的長(zhǎng)度大于所述U型螺栓墊板的厚度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單，在使用中操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)效率高，可確保U型螺栓墊板的通孔及深孔的孔徑的參數(shù)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，為汽車的整體質(zhì)量的提升和安全打下堅(jiān)實(shí)的保障。

附圖說(shuō)明

圖1為U型螺栓墊板的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)用新型的使用狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.本體;2、3.深孔;4.通孔;5.底板;6、7.側(cè)板;8、9.導(dǎo)向定位孔;10.柱體;11.檢測(cè)桿;12.刻度線;13.圓柱形拿捏體;14、15.凸柱；16、17.彈簧；18.固定板;19、20.頂桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種U型螺栓墊板的檢測(cè)裝置，參見圖1至圖4；它包括底板5、縱向設(shè)置于底板兩端的兩個(gè)側(cè)板6、7，本設(shè)計(jì)在所述底板5上還設(shè)有四個(gè)將所述U型螺栓墊板頂起的凸柱14、15；本設(shè)計(jì)中的所述兩個(gè)側(cè)板6、7之間的距離與U型螺栓墊板的長(zhǎng)度相等，還在所述底板5的中部設(shè)有與U型螺栓墊板上的通孔4孔徑相等的柱體10；所述柱體10縱向設(shè)置，且所述柱體10的長(zhǎng)度大于所述U型螺栓墊板的厚度。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在兩個(gè)側(cè)板6、7上分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向定位孔8、9，所述導(dǎo)向定位孔8、9的孔徑與所述U型螺栓墊板兩端的深孔2、3的孔徑相等；本設(shè)計(jì)它還包括檢測(cè)桿11，所述檢測(cè)桿11的直徑與所述深孔2、3的孔徑相等，且所述檢測(cè)桿11可通過(guò)導(dǎo)向定位孔8、9插入至深孔2、3內(nèi)，本設(shè)計(jì)中的所述檢測(cè)桿11的長(zhǎng)度大于所述深孔的深度加上導(dǎo)向定位孔的深度之和，同時(shí)，還在所述檢測(cè)桿11上還設(shè)有刻度線12，還在所述檢測(cè)桿11的尾端還設(shè)有直徑大于所述檢測(cè)桿直徑的圓柱形拿捏體13。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)它還包括一固定板18，還在所述固定板18上設(shè)置有四個(gè)頂桿19、20，在所述底板上設(shè)有與所述頂桿數(shù)目相同、位置對(duì)應(yīng)的穿孔，所述頂桿19、20的頂端貫穿所述穿孔設(shè)置于所述底板5的上方，還在所述底板5與所述固定板之間的頂桿上還套有彈簧16、17。

通過(guò)本裝置在對(duì)U型螺栓墊板進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，U型螺栓墊板置于底板的凸柱上，此時(shí)通過(guò)凸柱將U型螺栓墊板進(jìn)行支撐，此時(shí)，所述通孔4套在所述柱體10上，兩側(cè)側(cè)板上的導(dǎo)向定位孔8、9分別與U型螺栓墊板兩端的深孔2、3同軸設(shè)置；此時(shí)，所述頂桿的端部與所述U型螺栓墊板的底部間隔設(shè)置，而后將檢測(cè)桿的前端通過(guò)導(dǎo)向定位孔8、9插入至深孔2、3內(nèi)，而通過(guò)刻度線可以判斷深孔的深度是否符合要求，而若U型螺栓墊板端部的深孔位置和孔徑不對(duì)時(shí)，此時(shí)的檢測(cè)桿將不能插入至深孔內(nèi)，而若通孔的位置和孔徑不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此柱體同樣的不能插入至通孔內(nèi)，或者即使插入至柱體上其U型螺栓墊板也不能放入兩個(gè)側(cè)板之間，如此可以判斷此U型螺栓墊板為一不良品；而在檢測(cè)完成后，由于本設(shè)計(jì)的凸柱是將U型螺栓墊板支撐的，也即U型螺栓墊板的底部與底板之間此時(shí)具有間隙，此間隙可便于將U型螺栓墊板從兩個(gè)側(cè)板之間取出，同時(shí)，也可以向下按下本設(shè)計(jì)的底板5，即，通過(guò)下壓所述底板，促使頂桿將所述U型螺栓墊板向上頂起，而后將U型螺栓墊板拿下即可，而后底板5通過(guò)彈簧回復(fù)至原位；如此可以實(shí)現(xiàn)快速的對(duì)U型螺栓墊板進(jìn)行檢測(cè)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。