本實(shí)用新型涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電渣壓力焊焊接檢測尺。

背景技術(shù)：

施工現(xiàn)場進(jìn)行電渣壓力焊焊接質(zhì)量檢查過程中，管理人員通常拿游標(biāo)卡尺及塞尺檢測四周焊包是否凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm及軸線偏移是否大于鋼筋直徑0.1倍（或大于1mm），且沒有好的方法檢測接頭處的彎折角度是否小于2°?，F(xiàn)場攜帶游標(biāo)卡尺和塞尺麻煩，檢測過程繁雜，一個人不容易操作，這樣使得現(xiàn)場管理人員管理效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提出一種能夠容易的對焊包凸出鋼筋表面的高度、軸線偏移及接頭處的彎折角度進(jìn)行測量的電渣壓力焊焊接檢測尺，解決現(xiàn)有檢查方式繁雜，不容易檢測的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種電渣壓力焊焊接檢測尺，包括檢測板，所述檢測板一長側(cè)邊緣固定有圓弧板，所述圓弧板一端可旋轉(zhuǎn)固定于檢測板上，另一端以其固定點(diǎn)為軸旋轉(zhuǎn)凸伸出檢測板邊沿；

所述檢測板中部分離成上下兩部分，分別為第一部分和第二部分，第一部分、第二部分相抵接位置通過一轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)重疊固定，第一部分、第二部分相對的端頭分別沿所述轉(zhuǎn)軸擴(kuò)展形成第一半圓和第二半圓；

所述第一半圓上表面設(shè)有角度刻度盤，所述第二部分表面設(shè)有角度刻度盤零線，所述角度刻度盤零線穿過轉(zhuǎn)軸與檢測板長側(cè)邊平行；

所述第一部分上表面設(shè)有敞口的水平卡槽，所述水平卡槽的敞口與圓弧板側(cè)邊平行，水平卡槽對稱設(shè)于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)并垂直于所述檢測板長側(cè)邊；一滑尺可滑動的卡接在水平卡槽內(nèi)，滑尺表面設(shè)有刻度線，所述第一部分設(shè)有刻度線零線；當(dāng)滑尺上刻度線標(biāo)記為零位置與刻度線零線重合時，滑尺凸伸出檢測板的長度與圓弧板凸伸出檢測板的長度相同。

其中，所述檢測板上表面，位于圓弧板的一側(cè)邊沿設(shè)有限位塊。

其中，所述第一部分和第二部分上分別設(shè)有兩個圓弧板。

其中，所述第一半圓和第二半圓的半徑相等。

其中，所述第一半圓或第二半圓的直徑+限位塊寬度≤檢測板寬度。

其中，所述第一半圓、第二半圓與檢測板未固定圓弧板一側(cè)邊內(nèi)切。

其中，所述檢測板的寬度為90mm，所述第一半圓和第二半圓的直徑為80mm。

其中，所述圓弧板以其固定點(diǎn)為軸旋轉(zhuǎn)凸伸出檢測板邊沿的長度為20mm。

其中，所述檢測板、圓弧板、滑尺均為亞克力板。

本實(shí)用新型的有益效果為：

一、采用本實(shí)用新型的檢測尺，去現(xiàn)場測量的時候僅需要攜帶一個測量尺，僅需一個人操作即可完成的測量。該方式提高了現(xiàn)場管理效率，降低了現(xiàn)場焊包質(zhì)量檢測難度，測量結(jié)果誤差減小。

二、所述的電渣壓力焊焊接檢測尺制作簡單，操作方便，檢測速度快、檢測精度高，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電渣壓力焊焊接檢測尺第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電渣壓力焊焊接檢測尺第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型電渣壓力焊焊接檢測尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型電渣壓力焊焊接檢測尺測量接頭處彎折角度、焊包凸出高度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型電渣壓力焊焊接檢測尺測量鋼筋軸線偏移的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

第二部分-1，角度刻度盤零線-11，第二半圓-12，第一部分-2，水平卡槽-21，滑尺-22，第一半圓-23，刻度線零線-24，角度刻度盤-25，圓弧板-3，限位塊-4，轉(zhuǎn)軸-5，鋼筋-6，焊包-7，彎折角度-8，圓弧板收納位置-9。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種電渣壓力焊焊接檢測尺，包括檢測板，所述檢測板一長側(cè)邊緣固定有圓弧板3，所述圓弧板3一端可旋轉(zhuǎn)固定于檢測板上，另一端以其固定點(diǎn)為軸旋轉(zhuǎn)凸伸出檢測板邊沿；所述圓弧板3一端頭為圓弧形，另一端頭為方形的，圓弧板3圓弧形的端頭固定在檢測板上，方形的端頭用來與鋼筋6抵接定位。

所述檢測板中部分離成上下兩部分，分別為第一部分2和第二部分1，參閱圖1所示的第一部分2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示的第二部分1的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一部分2、第二部分1相抵接位置通過一轉(zhuǎn)軸5可旋轉(zhuǎn)重疊固定，第一部分2、第二部分1相對的端頭分別沿所述轉(zhuǎn)軸5擴(kuò)展形成第一半圓23和第二半圓12；所述第一部分2、第二部分1中間可采用螺絲鎖住，使得第一部分2、第二部分1可相對所述轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)。

所述第一半圓23上表面設(shè)有角度刻度盤25，所述第二部分1表面設(shè)有角度刻度盤零線11，所述角度刻度盤零線11穿過轉(zhuǎn)軸5與檢測板長側(cè)邊平行；

所述第一部分2上表面設(shè)有敞口的水平卡槽21，所述水平卡槽21的敞口朝向設(shè)有圓弧板3側(cè)邊方向，水平卡槽21對稱設(shè)于轉(zhuǎn)軸5兩側(cè)并垂直于所述檢測板長側(cè)邊；一滑尺22可滑動的卡接在水平卡槽21內(nèi)，滑尺22表面設(shè)有刻度線，所述第一部分2設(shè)有刻度線零線24；所述圓弧板3凸伸出檢測板的長度=滑尺長度-刻度線零線24到檢測板設(shè)有圓弧板3邊緣的長度。參閱圖1所示，所述圓弧板3凸伸出檢測板長度的設(shè)定，使得當(dāng)滑尺22上刻度線標(biāo)記為零位置與刻度線零線24重合時，滑尺22凸伸出檢測板的長度與圓弧板3凸伸出檢測板的長度相同。

在上述實(shí)施方式的改進(jìn)實(shí)施方式中，所述檢測板上表面，位于圓弧板3的一側(cè)邊沿設(shè)有限位塊4。參閱圖1至圖4所示，所述限位塊4設(shè)置在圓弧板3的一側(cè)，使得各個圓弧板3能夠旋轉(zhuǎn)至與第一部分2、第二部分1相互垂直位置，不會出現(xiàn)大幅度的旋轉(zhuǎn)，保證使用檢測尺進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的精確度。參閱圖5所示，所述限位塊4的使用使得圓弧板3能夠旋轉(zhuǎn)收納在檢測板邊緣。

在上述實(shí)施方式的改進(jìn)實(shí)施方式中，所述第一部分2和第二部分1的側(cè)邊分別設(shè)有兩個圓弧板3。在第一部分2、第二部分1分別布置兩個圓弧板3，兩個圓弧板3的定位作用，使得第一部分2、第二部分1在使用的過程中不容易出現(xiàn)傾斜，保證數(shù)據(jù)測量的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，所述第一部分2、第二部分1上布置的圓弧板3的數(shù)量不僅僅限制在兩個。

在上述實(shí)施方式的改進(jìn)實(shí)施方式中，所述第一半圓23和第二半圓12的半徑相等。所述第一半圓23、第二半圓12采用相同的半徑，方便進(jìn)行加工切割，且在第一部分2、第二部分1收納折疊起來后，二者能夠相互重合。

在上述實(shí)施方式的改進(jìn)實(shí)施方式中，所述第一半圓23或第二半圓12的直徑+限位塊寬度≤檢測板寬度。 即所述第一半圓23直徑+限位塊寬度≤檢測板寬度，或第二半圓12的直徑+限位塊寬度≤檢測板寬度。該尺寸的設(shè)定保證所述檢測板切割出第一半圓23或第二半圓12后還留有足夠的空間固定所述限位塊。第一半圓23直徑+限位塊寬度小于檢測板寬度的結(jié)構(gòu)限定，在加工第一部分2的時候僅需要采用一長條形的板，并在長條形板末端切割出第一半圓23；在加工第二部分1的時候僅需要采用一長條形的板在其末端切割出第二半圓12，所述第一半圓23、第二半圓12在檢測板上的位置可偏向檢測板任意一個長側(cè)邊。優(yōu)選的，設(shè)置所述第一半圓23、第二半圓12與檢測板未固定圓弧板3一側(cè)邊內(nèi)切，從而第一部分2、第二部分1能夠留出足夠的空間固定圓弧板3，并留出足夠的空間固定長條形的限位板。在又一改進(jìn)的實(shí)施方式中，所述檢測板的寬度為90mm，所述第一半圓23和第二半圓12的直徑為80mm。

在又一改進(jìn)的實(shí)施方式中，所述圓弧板3以其固定點(diǎn)為軸旋轉(zhuǎn)凸伸出檢測板邊沿的長度為20mm。所述圓弧板3凸伸出檢測板邊沿的長度不僅僅限定為20mm，還可以設(shè)定成長于20mm或短于20mm，其凸伸出的長度依據(jù)實(shí)際使用過程中測定的焊包7凸伸的程度可進(jìn)行調(diào)整。

在又一改進(jìn)的實(shí)施方式中，所述檢測板、圓弧板3、滑尺22優(yōu)選的采用透明的材料，在一實(shí)施方式中，所述檢測板、圓弧板3、滑尺22均為亞克力板，亞克力板成本低廉，取材容易，易于加工。

下述將結(jié)合實(shí)例詳細(xì)說明所述電渣壓力焊焊接檢測尺的使用方法：

參閱圖3所示，將第一部分2在下，第二部分1在上伸展開成180°，將檢測尺靠住焊包7上下部鋼筋6，滑尺22中心頂著焊包7凸出最高點(diǎn)。此時，由于焊包7相對鋼筋6是凸出的并推動滑尺22向水平卡槽21內(nèi)滑動，通過讀取滑尺22刻度線的讀數(shù)即可獲取焊包7凸出鋼筋6表面的高度，如圖3中所示，此時滑尺22刻度線的讀數(shù)為4mm。

參閱圖4所示，將檢測尺靠住焊包7上下部鋼筋6，由于焊包7上部鋼筋6是傾斜的，檢測尺第二部分1靠近鋼筋6時也產(chǎn)生相對應(yīng)的角度旋轉(zhuǎn)，通過讀取第一部分2的第一半圓23上的角度刻度盤25的讀數(shù)即可獲取鋼筋6的接頭處彎折角度，如圖4所示，圖中鋼筋6接頭處彎折角度8為8°。

參閱圖5所示，將檢測尺第二部分1上的圓弧板3折疊收納起來，如圖5中圓弧板收納位置9，將檢測尺第一部分2上的圓弧板3展開使之垂直于檢測尺第一部分2并將檢測尺第一部分2靠近焊包7下部鋼筋6，同時將檢測尺上的滑尺22靠近焊包7上部鋼筋6，由于焊包7上部鋼筋6有軸線偏移，從而使得滑尺22向水平卡槽21內(nèi)部滑動，通過讀取滑尺22上的讀數(shù)即可獲得鋼筋6的軸線偏移讀數(shù)，如圖5所示鋼筋6的軸線偏移讀數(shù)為2mm。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。