本實(shí)用新型涉及加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垂直度測(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)：

在中國(guó)的加工制造觀念中，垂直度等基本形位公差都不受重視，導(dǎo)致零件質(zhì)量低劣，問(wèn)題點(diǎn)追溯排查困難，模具更是無(wú)精度可言。在后續(xù)的改變中，雖然有了垂直度的觀念，開始使用各種“正角器”去確認(rèn)垂直度，但又因?yàn)槿狈Α傲闶找煌恕钡膱?zhí)著精神，而且只能確認(rèn)但無(wú)法對(duì)結(jié)果進(jìn)行量化分析，導(dǎo)致垂直度管控仍處于“應(yīng)該可以啦”的狀態(tài)，從而導(dǎo)致零件不能知道精確的偏差值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種垂直度測(cè)量?jī)x，以解決傳統(tǒng)的垂直度測(cè)量?jī)x不能精確的測(cè)出零件的偏差值的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種垂直度測(cè)量?jī)x，包括支撐板和設(shè)置在支撐板正面的控制系統(tǒng)，所述支撐板的底端固定連接有底板，所述支撐板和底板相互垂直，所述支撐板的側(cè)面開設(shè)有通孔，所述通孔的頂部的內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底端固定連接有橫桿，所述支撐板的頂端固定連接有蓄電池，所述蓄電池的上表面固定連接有控制面板。

所述控制系統(tǒng)包括中央處理器，所述中央處理器的輸入端與數(shù)據(jù)采集單元的輸入端電連接，所述中央處理器的輸出端與計(jì)算模塊的輸入端電連接，所述計(jì)算模塊的輸出端與反饋模塊的輸入端電連接，所述計(jì)算模塊的輸出端與中央處理器的輸入端電連接，所述中央處理器的輸入端與開關(guān)模塊的輸出端電連接，所述開關(guān)模塊的輸入端與供電模塊的輸出端電連接，所述中央處理器的輸出端與顯示屏的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集單元包括距離傳感器一和距離傳感器二，所述距離傳感器一和距離傳感器二分別設(shè)置在橫桿的兩端。

優(yōu)選的，所述顯示屏設(shè)置在支撐板的正面，所述距離傳感器一的側(cè)面與支撐板遠(yuǎn)離距離傳感器二的側(cè)面相平。

優(yōu)選的，所述蓄電池的輸出端與控制面板的輸入端電連接，所述控制面板的輸出端與電動(dòng)推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述橫桿的下表面與底板的上表面平行。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)、該垂直度測(cè)量?jī)x，通過(guò)底板、支撐板、電動(dòng)推桿、橫桿、通孔和控制系統(tǒng)的配合，使距離傳感器二精確測(cè)出橫桿的下表面與底板上表面的距離，使距離傳感器一測(cè)出支撐板遠(yuǎn)離距離傳感器二的側(cè)面與零件之間的距離，再通過(guò)勾股定理和余弦定理，從而可以更加精確的計(jì)算出零件的偏差值，從而零件的加工質(zhì)量得到顯著的提升，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單。

(2)、該垂直度測(cè)量?jī)x，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿，使橫桿的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使該實(shí)用新型能夠適用于不同高度的零件，從而提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)原理示意圖。

圖中：1支撐板、2底板、3通孔、4控制系統(tǒng)、5電動(dòng)推桿、6橫桿、7距離傳感器一、8距離傳感器二、9蓄電池、10控制面板、11顯示屏、12中央處理器、13數(shù)據(jù)采集單元、14計(jì)算模塊、15反饋模塊、16開關(guān)模塊、17供電模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種垂直度測(cè)量?jī)x，包括支撐板1和設(shè)置在支撐板1正面的控制系統(tǒng)4，支撐板1的底端固定連接有底板2，支撐板1和底板2相互垂直，支撐板1的側(cè)面開設(shè)有通孔3，通孔3的頂部的內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿5，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿5，使橫桿6的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使該實(shí)用新型能夠適用于不同高度的零件，從而提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，電動(dòng)推桿5的底端固定連接有橫桿6，橫桿6的下表面與底板2的上表面平行，從而使支撐板1與橫桿6的夾角也為九十度，支撐板1的頂端固定連接有蓄電池9，蓄電池9的上表面固定連接有控制面板10，蓄電池9的輸出端與控制面板10的輸入端電連接，控制面板10的輸出端與電動(dòng)推桿5的輸入端電連接，通過(guò)設(shè)置控制面板10，使電動(dòng)推桿5的升降更加容易控制。

控制系統(tǒng)4包括中央處理器12，中央處理器12的輸入端與數(shù)據(jù)采集單元13的輸入端電連接，數(shù)據(jù)采集單元13包括距離傳感器一7和距離傳感器二8，通過(guò)設(shè)置距離傳感器一7，使距離傳感器一7能夠測(cè)出支撐板1的側(cè)面與零件之間的距離，且該距離的長(zhǎng)度設(shè)為A，通過(guò)設(shè)置距離傳感器二8，使距離傳感器二8能夠測(cè)出橫桿6下表面與底板2上表面的距離，且該距離的長(zhǎng)度設(shè)為B，距離傳感器一7和距離傳感器二8分別設(shè)置在橫桿6的兩端，中央處理器12的輸出端與計(jì)算模塊14的輸入端電連接，計(jì)算模塊14的輸出端與反饋模塊15的輸入端電連接，且計(jì)算模塊14的計(jì)算公式為勾股定理和余弦定理，計(jì)算模塊14的輸出端與中央處理器12的輸入端電連接，中央處理器12的輸入端與開關(guān)模塊16的輸出端電連接，開關(guān)模塊16的輸入端與供電模塊17的輸出端電連接，中央處理器12的輸出端與顯示屏11的輸入端電連接，顯示屏11設(shè)置在支撐板1的正面，距離傳感器一7的側(cè)面與支撐板1遠(yuǎn)離距離傳感器二8的側(cè)面相平。

工作原理：本實(shí)用新型使用時(shí)，首先，將零件放置在靠近距離傳感器一7的底板2上，且使零件底端的側(cè)面與支撐板1底端的側(cè)面接觸，如果零件底端的側(cè)面不能與支撐板1底端的側(cè)面接觸，使零件旋轉(zhuǎn)一百十度后，再放置到底板2上，通過(guò)控制面板10使電動(dòng)推桿5伸長(zhǎng)或縮短，使距離傳感器一7的位置低于零件的最頂端，再通過(guò)開關(guān)模塊16使控制系統(tǒng)4通電，使距離傳感器一7測(cè)出支撐板1的側(cè)面與零件之間的距離設(shè)為A，使距離傳感器二8測(cè)出橫桿6下表面與底板2上表面的距離設(shè)為B，并將信息傳遞給中央處理器12，中央處理器12將這兩個(gè)信息傳遞計(jì)算模塊14，計(jì)算模塊14的計(jì)算公式為勾股定理和余弦定理，因?yàn)闄M桿6與底板2平行，所以橫桿6與支撐板1的夾角也為九十度，由勾股定理A²+B²＝C²，從而可以得出C的長(zhǎng)度，且C為不垂直零件的側(cè)面長(zhǎng)度，由A、B和C的長(zhǎng)度，由余弦定理cosα＝B²+C²-A²/2*B*C，從而可以得到α的角度值，α為零件的側(cè)面與支撐板1側(cè)面的夾角，從而計(jì)算模塊14將α值經(jīng)過(guò)反饋模塊15傳遞給中央處理器12，中央處理器12將信心傳遞給顯示屏11，顯示屏11顯示α值，從而可以測(cè)出零件是否垂直，如果A的值為零，計(jì)算模塊14將信息傳遞給反饋模塊15，反饋模塊15將信息傳遞給中央處理器12，中央處理器12將信息傳遞給顯示屏11，顯示屏11顯示A為零，從而說(shuō)明支撐板1的側(cè)面與零件之間的距離為零，即零件的側(cè)面與支撐板1平行，從而說(shuō)明該零件垂直。

綜上所述：該垂直度測(cè)量?jī)x，通過(guò)底板2、支撐板1、電動(dòng)推桿5、橫桿6、通孔3和控制系統(tǒng)4的配合，使距離傳感器二8精確測(cè)出橫桿6的下表面與底板2上表面的距離，使距離傳感器一7測(cè)出支撐板1遠(yuǎn)離距離傳感器二8的側(cè)面與零件之間的距離，再通過(guò)勾股定理和余弦定理，從而可以更加精確的計(jì)算出零件的偏差值，從而零件的加工質(zhì)量得到顯著的提升，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單。

同時(shí)，該垂直度測(cè)量?jī)x，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿5，使橫桿6的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使該實(shí)用新型能夠適用于不同高度的零件，從而提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對(duì)系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。