本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)用工具，特別是一種材料拉伸試驗(yàn)檢測(cè)過程用的裝夾工具，屬于材料物理性能檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

材料的拉伸檢測(cè)試驗(yàn)是為檢測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等指標(biāo)。

材料取樣進(jìn)行拉伸檢測(cè)試驗(yàn)，是將取樣材料加工成啞鈴狀，啞鈴狀待檢測(cè)材料通過與檢測(cè)設(shè)備裝配進(jìn)行檢測(cè)，裝配方式一般包括螺紋式、夾持式或懸掛式。螺紋式裝配檢測(cè)的樣品加工過程復(fù)雜，需要在樣品的兩端加工出螺紋，且與檢測(cè)設(shè)備裝配的操作過程復(fù)雜；夾持式檢測(cè)中，拉伸檢測(cè)設(shè)備的上、下各具有一個(gè)鉗口夾持機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)材料夾持，這需要待檢測(cè)啞鈴狀材料樣品的兩端預(yù)留較長(zhǎng)的長(zhǎng)度以保證夾持的可靠，使得樣品取樣和樣品的加工過程也較為復(fù)雜。另外，在啞鈴狀材料拉伸檢測(cè)設(shè)備中，隨著樣品尺寸的減小，或者隨著鉗口夾持機(jī)構(gòu)的磨損和夾持失效，較小的啞鈴狀樣品本身直接裝夾的可靠性將降低，且裝夾過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了檢測(cè)的效率，并加大了檢測(cè)過程中因裝夾不可靠而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，為了保證裝夾可靠，就只能增加待檢測(cè)啞鈴狀材料裝夾端部的夾持力和長(zhǎng)度，這為檢測(cè)樣品的加工帶來了更高的成本，對(duì)夾持力的要求也更高。

因此，需要設(shè)計(jì)一種啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用的裝夾工具，來解決啞鈴狀材料在拉伸檢測(cè)試驗(yàn)中裝夾可靠性問題，同時(shí)降低檢測(cè)樣品加工的外形要求，也提高檢測(cè)中的裝夾效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具，保證啞鈴狀材料在拉伸檢測(cè)試驗(yàn)中裝夾的可靠性，同時(shí)具有裝夾操作簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具，包括拉桿和圓臺(tái)型的夾持體，所述夾持體在圓周上由2塊夾持單元拼合而成，夾持單元內(nèi)側(cè)的一端開設(shè)有用于待檢測(cè)啞鈴狀材料端部卡嵌安裝的第一半環(huán)安裝槽，另一端開設(shè)有用于拉桿端部卡嵌安裝的第二半環(huán)安裝槽，夾持體的外周套設(shè)有用于將兩夾持單元套合為一整體的套環(huán)。

進(jìn)一步的，所述第一半環(huán)安裝槽的截面呈“T”形，且位于夾持單元的軸心。

進(jìn)一步的，所述第二半環(huán)安裝槽的截面呈“T”形，且位于夾持單元的軸心。

進(jìn)一步的，所述拉桿的檢測(cè)設(shè)備裝夾端部周壁設(shè)置有防滑紋。

進(jìn)一步的，所述套環(huán)的外周壁設(shè)置有防滑紋。

進(jìn)一步的，所述第一半環(huán)安裝槽的截面呈“T”形，且大徑與小徑間采用弧形段過渡。

進(jìn)一步的，所述第一半環(huán)安裝槽的弧形段與待檢測(cè)啞鈴狀材料端部與桿身間的弧形過渡相適配。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具，通過套環(huán)將2塊夾持單元套合為一整體而形成夾持體，其內(nèi)側(cè)的第一半環(huán)安裝槽、第二半環(huán)安裝槽形成用于待檢測(cè)啞鈴狀材料端部和拉桿卡嵌固定安裝的空間，使得實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)啞鈴狀材料和拉桿直徑的轉(zhuǎn)換，將較小的檢測(cè)材料直徑轉(zhuǎn)換為較大的拉桿直徑，通過設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的拉桿長(zhǎng)度來降低對(duì)啞鈴狀材料兩端長(zhǎng)度的要求，并通過拉桿在檢測(cè)設(shè)備上裝夾，保證裝夾的可靠性，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)操作方便、快捷，且安全可靠；

2、所述夾持體整體呈圓臺(tái)型，在裝夾時(shí)較小的一端在上，較大的一端在下，則可利用套環(huán)的重力實(shí)現(xiàn)對(duì)兩夾持單元的自鎖，裝配形成穩(wěn)固的夾持體，安全可靠，操作快捷；

3、“T”形的第一半環(huán)安裝槽和第二安裝半環(huán)槽有利于保證拉桿和待檢測(cè)啞鈴狀材料的穩(wěn)固安裝，保證安裝的可靠，第一半環(huán)安裝槽和第二半環(huán)安裝槽形成的環(huán)形的安裝空間位于夾持體的軸心上，有利于安裝后整體的同心度，保證裝夾的可靠和提高檢測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確；

4、所述拉桿的檢測(cè)設(shè)備裝夾端部的防滑紋有利于拉桿與檢測(cè)設(shè)備的穩(wěn)固裝夾，保證拉桿的檢測(cè)設(shè)備端裝夾的可靠；

5、所述第一半環(huán)安裝槽的大徑與小徑間采用弧形段過渡，有利于待檢測(cè)啞鈴狀材料在第一半環(huán)安裝槽內(nèi)的準(zhǔn)確安裝，和提高兩者間的適配度和受力的均勻，有利于提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具的夾持體俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具夾持體的夾持單元俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具位于上方的夾持體剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具位于下方的夾持體剖面圖；

圖6是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是待檢測(cè)的啞鈴狀材料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具與啞鈴狀材料裝配后的剖面示意圖。

圖中標(biāo)記：1-拉桿、11-檢測(cè)設(shè)備裝夾端部、2-夾持體、21-夾持單元、22-第一半環(huán)安裝槽、23-第二半環(huán)安裝槽、24-弧形段、3-套環(huán)、4-待檢測(cè)啞鈴狀材料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括如圖6所示的拉桿1和如圖2所示的圓臺(tái)型的夾持體2，該夾持體2在圓周上由2塊如圖3，圖4或圖5所示的夾持單元21拼合而成，夾持單元21內(nèi)側(cè)的一端開設(shè)有用于待檢測(cè)啞鈴狀材料4端部卡嵌安裝的第一半環(huán)安裝槽22，另一端開設(shè)有用于拉桿1端部卡嵌安裝的第二半環(huán)安裝槽23，夾持體2的外周套設(shè)有用于將兩夾持單元21套合為一整體的套環(huán)3。拉桿1、夾持單元21和套環(huán)3在本實(shí)施例中均采用40Cr材料制成以保證強(qiáng)度。2塊夾持單元21的第一半環(huán)安裝槽22、第二半環(huán)安裝槽23拼合后形成圓形的安裝槽，用于拉桿1和待檢測(cè)啞鈴狀材料4安裝和卡嵌固定的空間。套環(huán)3配合圓臺(tái)型的夾持體2，利用套環(huán)3的重力實(shí)現(xiàn)對(duì)2塊夾持單元21的自鎖形成整體夾持體2。

在具體實(shí)施中，第一半環(huán)安裝槽22和第二半環(huán)安裝槽23的截面形狀可以為可將拉桿1和待檢測(cè)啞鈴狀材料4卡嵌固定的任意適合的具體形狀。在其中一個(gè)具體實(shí)施方式中，第一半環(huán)安裝槽22的截面呈“T”形，且位于夾持單元21的軸心，第二半環(huán)安裝槽23的截面呈“T”形，且也位于夾持單元21的軸心，如圖4和圖5所示。這樣形成的“T”形結(jié)構(gòu)的安裝槽，在保證拉桿1和待檢測(cè)啞鈴狀材料4安裝可靠的同時(shí)，使得其易于加工，利于操作。為了適配第二半環(huán)安裝槽23，拉桿1的對(duì)應(yīng)端部也為如圖6所述的適配的“T”形結(jié)構(gòu)，組合后的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

為了保證拉桿1的在檢測(cè)設(shè)備上裝夾的可靠，另一個(gè)具體實(shí)施方式中，拉桿1的檢測(cè)設(shè)備裝夾端部11周壁設(shè)置有防滑紋，圖中未示意出防滑紋，但不會(huì)影響本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解。

為了保證檢測(cè)過程夾持體2打開和套合過程的方便，另一個(gè)具體實(shí)施方式中，套環(huán)3的外周壁設(shè)置有防滑紋，圖中未示意出防滑紋，但不會(huì)影響本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解。

為了保證第一半環(huán)安裝槽22與待檢測(cè)啞鈴狀材料4端部的適配能力，并提高檢測(cè)裝夾的準(zhǔn)確、受力的均勻和檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，第一半環(huán)安裝槽22的截面呈“T”形，且大徑與小徑間采用弧形段24過渡，如圖4和圖5所示。較優(yōu)的，是另一實(shí)施例中的第一半環(huán)安裝槽22的弧形段24與待檢測(cè)啞鈴狀材料4端部與桿身間的弧形過渡相適配的結(jié)構(gòu)。

啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具的具體尺寸設(shè)計(jì)，為了方便裝夾和轉(zhuǎn)換，以及保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，“T”形的第一半環(huán)安裝槽22的小徑處直徑D為3-25mm。在具有弧形段24設(shè)計(jì)的另一實(shí)施方式中，弧形段24的半徑R為較優(yōu)的是R≥0.75D，以優(yōu)化第一半環(huán)安裝槽22和待檢測(cè)啞鈴狀材料4的接觸和安裝精裝，保證拉伸檢測(cè)過程中受力的均勻，以提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

在各具體實(shí)施中，為了保證拉伸試驗(yàn)的可靠，拉桿1的最小直徑處的直徑大于待檢測(cè)啞鈴狀材料4的桿身直徑。進(jìn)一步的，拉桿1的檢測(cè)設(shè)備裝夾端部11的直徑大于“T”形第一半環(huán)安裝槽22的大徑處直徑。

待檢測(cè)啞鈴狀材料4的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其與裝夾工具裝配后結(jié)構(gòu)如圖8所示。本實(shí)用新型的啞鈴狀材料拉伸試驗(yàn)用裝夾工具，能保證啞鈴狀材料在拉伸檢測(cè)試驗(yàn)中裝夾的可靠性，可以有效的縮短啞鈴狀材料兩端部的長(zhǎng)度，降低檢測(cè)制樣的加工成本，提升加工效率，同時(shí)具有裝夾操作簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)，能廣泛的應(yīng)用于材料拉伸檢測(cè)試驗(yàn)中。當(dāng)檢測(cè)不同規(guī)格的待檢測(cè)啞鈴狀材料時(shí)，采用不同規(guī)格設(shè)的裝夾工具即可，具有裝配和檢測(cè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。