本實用新型屬于傳感設備技術領域，具體來說涉及一種吹氣式液位計，應用于反應釜內存在密度變化的反應液的液位測量。

背景技術：

隨著化工技術的發(fā)展，測量傳感技術在工業(yè)工程中起到越來越重要的作用?，F(xiàn)有技術中，在液位測量技術中，液位計通過測量液體的壓力計算得出當前的液體儲量。其主要包括差壓液位變送器、負腔吹氣管和正腔吹氣管等部件。其工作原理是：將負腔吹氣管和正腔吹氣管插入反應釜中，其中負腔吹氣管的管口設于待測液體的正上方而正腔吹氣管伸入被測液體中，兩者以恒定壓力同時在被測液體上方和被測液體之中吹入檢測氣體。該檢測氣體從正腔吹氣管的下端口逸出，形成鼓泡并通過液體排入大氣。當正腔吹氣管下端有微量氣泡排出時，由差壓液位變送器指示的壓力值即可反映出被測液體的液位高度。但是在實際應用中，如果待檢測液體的密度會在過程中產生變化，則現(xiàn)有的容易產生誤差。具體來說若是待測液密度增大，則液位變送器所測得的液位會比實際液位高。反之若是待測液密度減小，則液位變送器所測得的液位會比實際液位低。此外，實踐中工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管的管口在使用一段時間后總是會出現(xiàn)凝結的物料，造成負腔吹氣管氣路不通暢，使得實際液位變小，使檢測結果出現(xiàn)誤差，令生產出現(xiàn)誤操作。因此，如何開發(fā)出一種新型的吹氣式液位計，克服當待測液在檢測過程中出現(xiàn)密度變化時會對檢測結果帶來的干擾問題，保證檢測結果的穩(wěn)定性，是本領域技術人員需要研究的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種吹氣式液位計，能夠克服當待測液在檢測過程中出現(xiàn)密度變化時會對檢測結果帶來的干擾問題，保證了檢測結果的穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術所存在的缺陷。

其采用的具體技術方案如下：

一種吹氣式液位計，包括：正腔吹氣管、負腔吹氣管、吹氣裝置、液位變送器和密度變送器。所述吹氣裝置分別連接正腔吹氣管和負腔吹氣管、對正腔吹氣管和負腔吹氣管輸入檢測氣流；所述正腔吹氣管和負腔吹氣管分別連接液位變送器；所述正腔吹氣管包括正腔吹氣長管和正腔吹氣短管，且所述正腔吹氣長管與正腔吹氣短管之間存在固定的長度差；所述密度變送器分別連接正腔吹氣長管和正腔吹氣短管。

通過采用這種技術方案：正腔吹氣長管和正腔吹氣短管分別伸入待檢測液體內，因為正腔吹氣長管和正腔吹氣短管之間存在固定已知的長度差，故正腔吹氣長管伸入到待測液較深處，而正腔吹氣短管伸入待測液較淺處。通過密度變送器檢測正腔吹氣長管和正腔吹氣短管的管口處的壓差從而獲取待測液當前的物料密度；同時，通過液位變送器測出正腔吹氣長管和負腔吹氣管的管口處壓差獲取檢測液位高度。由此，能夠根據當前物料密度修正所檢測的當前液位高度，從而得到實際的液位高度?？朔敶郎y液在檢測過程中出現(xiàn)密度變化時會對檢測結果帶來的干擾。

優(yōu)選的是，上述吹氣式液位計中：還包括反吹清理裝置，所述反吹清理裝置連接負壓吹氣管，對負壓吹氣管內鼓入清理氣流，所述清理氣流的氣流量大于所述檢測氣流。

通過采用這種技術方案：當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管出現(xiàn)凝晶堵塞，通過氣動反吹清理裝置對負壓吹氣管內鼓入清理氣流，以清理氣流將負腔吹氣管管口的凝晶吹走，保證負腔吹氣管的管口暢通。由此，進一步克服了負腔吹氣管的管口凝結物料，造成檢測結果出現(xiàn)誤差的問題。

更優(yōu)選的是，上述吹氣式液位計中：所述吹氣裝置包括氣源和調壓閥，所述調壓閥的輸入端連接氣源、輸出端分別連接正腔吹氣管和負腔吹氣管，將氣源輸出的氣流減壓為檢測氣流后輸入正腔吹氣管和負腔吹氣管中；所述反吹清理裝置包括反吹管路，所述反吹管路一端連接氣源、另一端連接負腔吹氣管；所述反吹管路上設有球閥，所述球閥控制反吹管路的導通/關斷。

通過采用這種技術方案：實踐中，在吹氣式液位計正常工作時球閥處于常閉狀態(tài)，而當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管出現(xiàn)凝晶堵塞，打開球閥令反吹管路導通，反吹管路直接引入由氣源所輸出的未經調壓閥降壓的氣流，對負腔吹氣管進行吹氣清理。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠克服當待測液在檢測過程中出現(xiàn)密度變化時會對檢測結果帶來的干擾問題，保證檢測結果的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為現(xiàn)有技術中的吹氣式液位計中正腔吹氣管、負腔吹氣管和液位變送器的連接結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的結構示意框圖；

圖3為本實用新型實施例1的結構示意圖，本圖中省略了吹氣裝置。

圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。

各附圖標記與部件名稱對應關系如下：

1、正腔吹氣管；2、負腔吹氣管；3、吹氣裝置；4、液位變送器；5、密度變送器；6、反吹清理裝置；11、正腔吹氣長管；12、正腔吹氣短管；31、氣源；32、調壓閥；61、反吹管路；62、球閥。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示為現(xiàn)有技術中所采用的吹氣式液位計的局部結構示意圖。

現(xiàn)有的吹氣式液位計，其主要包括液位變送器4、負腔吹氣管2和正腔吹氣管1。其工作原理是：將負腔吹氣管2和正腔吹氣管1插入反應釜中，以負腔吹氣管2的管口設于待測液體的正上方而正腔吹氣管1伸入被測液體中，兩者以恒定壓力同時在被測液體上方和被測液體之中吹入檢測氣體。該檢測氣體從正腔吹氣管的下端口逸出，形成鼓泡并通過液體排入大氣。當正腔吹氣管下端有微量氣泡排出，由液位變送器4指示的壓力值即可反映出被測液體的液位高度。但是在實際應用中，如果待檢測液體的密度會在過程中產生變化，則現(xiàn)有的容易產生誤差。

圖2，3所示為本實用新型的實施例1：

一種吹氣式液位計，包括：正腔吹氣管1、負腔吹氣管2、吹氣裝置3、液位變送器4和密度變送器5。所述吹氣裝置3分別連接正腔吹氣管1和負腔吹氣管2、對正腔吹氣管1和負腔吹氣管2輸入檢測氣流；所述正腔吹氣管1和負腔吹氣管2分別連接液位變送器4。其中，所述正腔吹氣管1包括正腔吹氣長管11和正腔吹氣短管12，且所述正腔吹氣長管11與正腔吹氣短管12之間存在固定的長度差；所述密度變送器5分別連接正腔吹氣長管11和正腔吹氣短管12。

實踐中：正腔吹氣長管11和正腔吹氣短管12分別伸入待檢測液體內，因為正腔吹氣長管11和正腔吹氣短管12之間存在固定已知的長度差，故正腔吹氣長管11伸入到待測液較深處，而正腔吹氣短管12伸入待測液較淺處。通過密度變送器5檢測正腔吹氣長管11的管口處和正腔吹氣短管12的管口處的壓差從而獲取待測液當前的物料密度；同時，通過液位變送器4測出正腔吹氣長管11的管口處和負腔吹氣管2的管口處壓差、獲取檢測液位高度。由此，能夠根據當前物料密度修正所檢測的當前液位高度，從而得到實際的液位高度。

圖3所示為本實用新型的實施例2：

實施例2與實施例1相比，其區(qū)別點在于：本例中還包括反吹清理裝置6。且所述吹氣裝置3包括氣源31和調壓閥32，所述調壓閥32的輸入端連接氣源31、輸出端分別連接正腔吹氣管1和負腔吹氣管2，將氣源31輸出的氣流減壓為檢測氣流后輸入正腔吹氣管1和負腔吹氣管2中。所述反吹清理裝置6包括反吹管路61，所述反吹管路61一端連接氣源31、另一端連接負腔吹氣管2；所述反吹管路61上設有球閥62，所述球閥62控制反吹管路61的導通/關斷。

實踐中：在吹氣式液位計正常工作時球閥處于常閉狀態(tài)，而當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管2出現(xiàn)凝晶堵塞，打開球閥62令反吹管路61導通，反吹管路61直接引入由氣源31所輸出的未經調壓閥32降壓的氣流，對負腔吹氣管2進行吹氣清理。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。