本實用新型涉及一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)設計。

背景技術(shù)：

便攜式激光光斑檢測儀是用來觀測激光光斑的專用設備。在對機載激光制導武器進行打靶測試時，需要對激光照射位置進行觀測，避免由于激光照射偏差導致脫靶。

目前，在設計便攜式儀器外殼時，一般都會考慮其承力性能，將儀器把手設計在外殼上。于是，外殼往往擔負起整個儀器設備的重量。加工時，一般采鈑金或開模注塑的方法，這必然導致儀器重量增加，便攜性能降低。

3D打印技術(shù)可以加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件，可以實現(xiàn)零件的一體化成型，組裝簡單，可以實現(xiàn)按需打印，快速成型，快速交付，在國防軍工、航空航天領(lǐng)域應用越來越廣泛。本實用新型公開了一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)，采用3D打印成型，整個外殼不承力，可大大降低儀器重量，提高便攜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)，儀器外殼設計時，采用對稱結(jié)構(gòu)，其包括外殼體、內(nèi)殼體、后面板、小門及鏡頭蓋，所述內(nèi)殼體用于覆蓋內(nèi)部儀器結(jié)構(gòu)體的上方和前方，其前表面和上表面開設有鏡頭蓋安裝槽，所述內(nèi)殼體分為左半部分、和右半部分，該兩部分以榫結(jié)構(gòu)定位并通過螺栓拼接；所述外殼體用于覆蓋內(nèi)部儀器結(jié)構(gòu)體的兩側(cè)，其分為外殼體左半部分、外殼體右半部分，在該兩部分中的一個上開設有小門安裝槽，并且該兩部分分別固定在內(nèi)部儀器結(jié)構(gòu)體的承力底板上，并分別卡扣在對應的內(nèi)殼體的左半部分和右半部分上，后面板通過螺栓分別連接在內(nèi)殼體和外殼體上。

優(yōu)選外殼體、內(nèi)殼體、后面板、小門及鏡頭蓋均采用3D打印技術(shù)，適應內(nèi)部結(jié)構(gòu)的形狀設計制造，材料選擇樹脂，各自的厚度不小于1mm。

優(yōu)選所述外殼體左半部分和所述外殼體右半部分中的一個上開設有小門安裝槽，儀器開關(guān)設置于該處。

優(yōu)選所述后面板設置有視頻接口、USB接口、電量顯示和充電電源接口。

優(yōu)選外殼體、內(nèi)殼體、后面板、小門及鏡頭蓋均采用減重設計、抗形變設計。

優(yōu)選所述鏡頭蓋通過卡扣裝在所述內(nèi)殼體上。

優(yōu)選整個外殼采用對稱結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點在于：

1)儀器外殼根據(jù)內(nèi)部承力結(jié)構(gòu)的形狀設計，不承力，僅作為功能性外殼。

2)外殼使用3D打印快速成型，縮短了儀器的研制周期，而且能制作出形狀復雜、優(yōu)美的外觀。

3)儀器外殼為對稱結(jié)構(gòu)，由內(nèi)殼體和外殼體拼接而成，內(nèi)殼體1與內(nèi)殼體2之間用螺栓固定，外殼體1與外殼體2通過卡扣連接在內(nèi)殼體上，最后通過螺栓連接在儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，易于組裝。

4)儀器外殼各個零件均采用減重設計、抗形變設計。

附圖說明

圖1為本實用新型的便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的便攜式激光光斑檢測儀外殼裝配圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

一種便攜式激光光斑檢測儀外殼結(jié)構(gòu)，儀器外殼設計時，采用對稱結(jié)構(gòu)，主要由外殼體1、內(nèi)殼體2、后面板3、小門4及鏡頭蓋5拼接而成。所述內(nèi)殼體包括內(nèi)殼體左半部分21、內(nèi)殼體右半部分22，所述外殼體包括外殼體左半部分11、外殼體右半部分12，這4個殼體和后面板3將儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體包圍起來，如圖1所示。

其中兩個內(nèi)殼體2之間采用螺栓連接，有榫結(jié)構(gòu)定位，兩個外殼體1上方通過卡扣與內(nèi)殼體2相連，下方與內(nèi)殼體1通過螺栓連接。外殼體1固定在儀器承力底板上。后面板3通過螺栓連接固定在內(nèi)殼體1和外殼體2上，后面板3上設置視頻接口、USB接口、充電接口、電量顯示接口等。鏡頭蓋5通過卡扣裝在內(nèi)殼體2上，方便安裝和取下。小門4設置在外殼體1上，在小門處設置儀器開關(guān)，小門通過彈簧、柱銷連接在外殼體1上，通過轉(zhuǎn)動鎖頭實現(xiàn)開合。

外殼上涂覆顏色合理的油漆，使得儀器美觀大方；儀器外殼具有一定防水、防風沙性能，可在外場條件下使用，能夠滿足單人攜帶、架設及測試操作的要求。

儀器外殼涉及的所有零件均采用3D打印，整個加工過程不超過24小時。實現(xiàn)了外殼的快速成型，確保儀器的快速交付。