本實用新型屬于計量產(chǎn)品技術領域，尤其涉及一種熱量表。

背景技術：

超聲波熱量表是用于暖氣計量的一種電子儀表，因利用超聲波測量時，其測量結構部分無運動部件，具有較好的耐熱、耐磨損的能力，比較適合暖氣水質，在國內應用有較好可靠性。

但供熱時暖氣管道中水溫在40-95℃之間，而且水質中有大量水垢存在，所以目前的超聲波熱量表不管是采用反射還是對射方式測量，都會存在隨著使用時間的增長，在換能器和反射鏡表面產(chǎn)生水垢積累，從而降低熱量計量的準確度。

基于此，本實用新型提供一種熱量表，以解決現(xiàn)有技術中的上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種熱量表，用于解決現(xiàn)有技術中的熱量表在長期使用后，熱量表中的換能器及反射鏡表面會產(chǎn)生水垢，從而降低熱量計量的準確度的技術問題。

本實用新型提供一種熱量表，所述熱量表包括：

直管段，所述直管段的一側與換能器的一側相連，所述直管段的端部與暖氣管道相連；

反射鏡，所述反射鏡固定于所述直管段內；

換能器，所述換能器的另一側與外殼的一側相連；

用于提高計量精度的時差計量芯片，所述時差計量芯片固定于所述外殼內，并與所述熱量表的主控板相連。

上述方案中，所述熱量表還包括：壓緊部件，所述壓緊部件設置在所述換能器的一側，并位于所述換能器的內部。

上述方案中，所述壓緊部件具體包括：壓緊圈。

上述方案中，所述熱量表還包括：

溫度檢測部件，所述溫度檢測部件與所述換能器的線束相連。

上述方案中，所述熱量表還包括：按鍵，所述按鍵設置在所述外殼的另一側。

上述方案中，所述熱量表還包括：通訊模塊，所述通訊模塊設置在所述外殼的另一側，且位于所述按鍵的一側。

上述方案中，所述通訊模塊具體包括紅外通訊模塊。

上述方案中，所述熱量表還包括：顯示屏，所述顯示屏設置在所述外殼的另一側，且位于所述通訊模塊的一側。

上述方案中，所述壓緊圈的材料包括：橡膠。

上述方案中，所述反射鏡包括：

第一反射鏡，所述第一反射鏡固定于所述直管段的一端；

第二反射鏡，所述第二反射鏡固定于所述直管段的另一端。

本實用新型提供了一種熱量表，所述熱量表包括：直管段，所述直管段的一側與換能器的一側相連，所述直管段的端部與暖氣管道相連；反射鏡，所述反射鏡固定于所述直管段內；換能器，所述換能器的另一側與外殼的一側相連；用于提高計量精度時差計量芯片，所述時差計量芯片固定于所述外殼內，并與所述熱量表的主控板相連；如此，所述反射鏡采用不銹鋼拋光工藝，長期使用時，不會在表面形成水垢；所述時差計量芯片可以讀取第一個回波脈沖的相對寬度來判斷接收信號強度，當信號強度不滿足預設的強度時，即可以確定所述換能器異?；蛑惫芏喂鼙诰哂懈采w物或者水中有氣泡等問題，可以及時提示工作人員檢查；并且，所述時差計量芯片可以完成一次超聲波時差(順流和逆流)的測量和數(shù)據(jù)的讀取，從而減少數(shù)據(jù)的操作和電量的消耗，同保證了計量的準確性及長期穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的熱量表的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的熱量表的剖面示意圖；

圖3為本實用新型提供的熱量表的電子模塊組件示意圖。

附圖標記說明：

1-直管段；2-換能器；21第一換能器；22-第二換能器；3-外殼；31-主控板；32-換能器接口模塊；33-溫度檢測接口模塊；34-通訊接口模塊；35-液晶顯示模塊；36-按鍵輸入模塊；37-數(shù)據(jù)下載模塊；41-第一壓緊部件；42第二壓緊部件；51-第一反射鏡；52-第二反射鏡；6-溫度檢測部件。

具體實施方式

為了提高熱量表的計量精度，本實用新型提供了一種熱量表，所述熱量表包括：直管段，所述直管段的一側與換能器的一側相連，所述直管段的端部與暖氣管道相連；反射鏡，所述反射鏡固定于所述直管段內；換能器，所述換能器的另一側與外殼的一側相連；用于提高計量精度的時差計量芯片，所述時差計量芯片固定于所述外殼內，并與所述熱量表的主控板相連。

下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

本實施例提供一種熱量表，如圖1所示，所述熱量表包括：直管段1，換能器2；其中，所述直管段1的一側與換能器2的一側相連，所述直管段1的端部與暖氣管道相連，用于將水流流入直管段1中，以使得熱量表可以對水量進行計量。所述換能器2具體可以為超聲波換能器。

這里，參見圖2，所述換能器2包括第一換能器21及第二換能器22，所述第一換能器21與所述直管段1的一側相連，并位于所述直管段1的一端；所述第一換能器22與所述直管段1的一側相連，并位于所述直管段1的另一端。

為了使得所述換能器2不發(fā)生滑動，所述熱量表還包括：壓緊部件，所述壓緊部件設置在所述換能器2的一側，并位于所述換能器2的內部。其中，所述壓緊部件包括：第一壓緊部件41及第二壓緊部件42，所述第一壓緊部件41設置在所述第一換能器21的一側，所述第二壓緊部件42設置在所述第二換能器22的一側，所述第一壓緊部件41及第二壓緊部件42具體為壓緊圈，其材料可以包括：橡膠。

這里，所述熱量表還包括：反射鏡，所述反射鏡包括：第一反射鏡51及第二反射鏡52，所述第一反射鏡51固定于所述直管段1的一端；所述第二反射鏡52固定于所述直管段的另一端。所述第一反射鏡51及第二反射鏡52位于直管段1的內部。其中，所述反射鏡采用不銹鋼拋光工藝，長期使用時，不會在表面形成水垢，從而保證熱量表的使用壽命。

進一步地，參見圖1，所述熱量表還包括：外殼3，所述換能器2的另一側與外殼3的一側相連，所述外殼3內設置有電子模塊組件，包括：主控板及時差計量芯片等；所述時差計量芯片與所述熱量表的主控板相連，可以用于判斷所述換能器工作狀態(tài)，還可以提高計量精度。具體地，當熱量表工作時，所述時差計量芯片可以讀取第一個回波脈沖的相對寬度來判斷接收信號強度，當信號強度不滿足預設的強度時，即可以確定所述換能器異常或直管段管壁具有覆蓋物或者水中有氣泡等問題，可以及時提示工作人員檢查。比如，預設的信號強度為1MHZ，當時差計量芯片判斷接收的信號強度大于或小于1MHZ時，即可以確定所述換能器異?；蛑惫芏喂鼙诰哂懈采w物或者水中有氣泡等問題。

另外，所述時差計量芯片可以完成一次超聲波時差(順流和逆流)的測量和數(shù)據(jù)的讀取，從而減少數(shù)據(jù)的操作和電量的消耗，同保證了計量的準確性及長期穩(wěn)定性。

進一步地，為了可以實時檢測管內溫度，所述熱量表還包括：溫度檢測部件6，所述溫度檢測部件與換能器2的線束相連，所述溫度檢測部件6可以為溫度傳感器。所述溫度傳感器可以包括兩個。

為了可以對熱量表進行調試，所述熱量表還包括：按鍵及顯示屏、所述按鍵設置在所述外殼的另一側。所述顯示屏具體可以包括液晶顯示屏。

為了可以獲取熱量表的計量數(shù)據(jù)，所述熱量表還包括：通訊模塊；其中，所述通訊模塊設置在所述外殼1的另一側，且位于所述按鍵的一側。所述通訊模塊具體包括紅外通訊模塊。所述顯示屏設置在所述外殼1的另一側，且位于所述通訊模塊的一側。

進一步地，所述熱量表的電子模塊組件如圖3所示，所述熱量表的電子模塊組件主要包括：主控板31、換能器接口模塊32、溫度檢測接口模塊33、通訊接口模塊34、液晶顯示模塊35、按鍵輸入模塊36及數(shù)據(jù)下載模塊37；其中，

所述換能器接口模塊32與所述主控板31的第一端口相連，溫度檢測接口模塊33與所述主控板31的第二端口相連，通訊接口模塊34與所述主控板31的第三端口相連，液晶顯示模塊35與所述主控板31的第四端口相連，按鍵輸入模塊36與所述主控板31的第五端口相連，數(shù)據(jù)下載模塊37與所述主控板31的第六端口相連，所述數(shù)據(jù)下載模塊37用于將外部程序下載至所述主控板31中。

本實用新型提供的熱量表，反射鏡采用不銹鋼拋光工藝，長期使用時，不會在表面形成水垢，從而保證熱量表的使用壽命；主控板上集成有時差計量芯片，所述時差計量芯片可以讀取第一個回波脈沖的相對寬度來判斷接收信號強度，當信號強度不滿足預設的強度時，即可以確定所述換能器異?；蛑惫芏喂鼙诰哂懈采w物或者水中有氣泡等問題，可以及時提示工作人員檢查；并且，所述時差計量芯片可以完成一次超聲波時差(順流和逆流)的測量和數(shù)據(jù)的讀取，從而減少數(shù)據(jù)的操作和電量的消耗，同保證了計量的準確性及長期穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。