本實(shí)用新型涉及一種鍋爐水質(zhì)自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于高溫高壓鍋爐自動(dòng)在線的鍋爐水自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高溫高壓鍋爐水質(zhì)檢測(cè)中，適用于高溫高壓的傳感器通常價(jià)格非常昂貴，受傳感器的溫度和壓力使用范圍的限制，尤其是ph值傳感器無(wú)法承受高溫高壓，通常難以做到在線自動(dòng)檢測(cè)。手動(dòng)人工取樣隨機(jī)性較大，無(wú)法連續(xù)監(jiān)測(cè)，而且取樣時(shí)容易發(fā)生噴濺造成燙傷，也有可能爐水流失過(guò)多，利用本實(shí)用新型可以有效解決這些問(wèn)題，尤其適用于測(cè)試高壓電極式加熱鍋爐的電解質(zhì)水質(zhì)的連續(xù)測(cè)試和分析。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出了一種鍋爐水自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)，解決了以上所述問(wèn)題，其技術(shù)方案如下所述：
一種鍋爐水自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與鍋爐的爐水循環(huán)管路、自來(lái)水管路分別相連接，與爐水循環(huán)管路相連接一端設(shè)置有依次排布的取樣電磁閥、減壓閥、取樣冷卻器、流量調(diào)節(jié)閥和檢測(cè)池，在檢測(cè)池上設(shè)置有多種傳感器；所述自來(lái)水管路上連接有冷卻電磁閥，然后管路進(jìn)入取樣冷卻器，所述系統(tǒng)還包括可編程控制器，所述可編程控制器分別與取樣電磁閥、冷卻電磁閥以及多種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊相連接，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和傳感器對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下對(duì)高溫高壓鍋爐水質(zhì)的連續(xù)檢測(cè)。用于從高溫高壓的鍋爐中取水樣，將其轉(zhuǎn)化為常溫常壓的穩(wěn)定水樣。
所述取樣冷卻器包括檢測(cè)水入口、檢測(cè)水出口、自來(lái)水管路入口、自來(lái)水管路出口，所述自來(lái)水管路出口和排污管道相連接；所述取樣冷卻器通過(guò)檢測(cè)水出口連接到檢測(cè)池。
所述檢測(cè)池設(shè)置有自動(dòng)排氣閥和廢液口，所述廢液口和排污管道相連接，所述自動(dòng)排氣閥用于排出檢測(cè)池內(nèi)的氣體，以保證各傳感器的檢測(cè)探頭始終浸沒(méi)在爐水中。
所述傳感器的類(lèi)型包括電導(dǎo)率傳感器、pH值傳感器、溫度傳感器、余氯傳感器、溶解氧傳感器、COD傳感器。
所述可編程控制器輸送信號(hào)到本地或者遠(yuǎn)程終端，供各種終端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，并控制所述系統(tǒng)的檢測(cè)策略。
所述檢測(cè)池上設(shè)置有多種傳感器接口，用于安裝傳感器。
本實(shí)用新型通過(guò)常溫常壓用的水質(zhì)檢測(cè)傳感器測(cè)試轉(zhuǎn)化過(guò)后的常溫常壓的穩(wěn)定水樣。避免使用高價(jià)的高溫高壓用傳感器，或者是測(cè)試一些高溫高壓下無(wú)法測(cè)試的參數(shù)。
本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊，將傳感器所測(cè)得的信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制器可識(shí)別的數(shù)字信號(hào)，通過(guò)可編程的控制器，定時(shí)或者連續(xù)收集所需要的各種信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
本實(shí)用新型的可編程控制器可以連接本地電腦，進(jìn)行收集數(shù)據(jù)信息，并控制的作用，還可以通過(guò)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸出，將信號(hào)傳遞到遠(yuǎn)程終端，通過(guò)遠(yuǎn)程的電腦手機(jī)等終端，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和分析。
本實(shí)用新型帶有自動(dòng)排氣閥，可以排出多余氣體，以保證各傳感器的檢測(cè)探頭始終浸沒(méi)在爐水中，加強(qiáng)系統(tǒng)的安全，并且鍋爐水通過(guò)廢液口排出，便于回收。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提供的鍋爐水自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖；
圖中：1可編程控制器；2第一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊；3第n數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊；4第一傳感器；5第n傳感器；6取樣電磁閥；7減壓閥；8取樣冷卻器；9流量調(diào)節(jié)閥；10冷卻電磁閥；11檢測(cè)池；12自動(dòng)排氣閥。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，所述鍋爐水自動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)與鍋爐的爐水循環(huán)管路、自來(lái)水管路分別相連接，與爐水循環(huán)管路相連接一端設(shè)置有依次排布的取樣電磁閥6、減壓閥7、取樣冷卻器8、流量調(diào)節(jié)閥9和檢測(cè)池11，在檢測(cè)池11上設(shè)置有多種傳感器；所述檢測(cè)池11上設(shè)置有多種傳感器接口，用于安裝傳感器。所述傳感器的類(lèi)型包括電導(dǎo)率傳感器、pH值傳感器、溫度傳感器、余氯傳感器、溶解氧傳感器、COD傳感器。
所述系統(tǒng)還包括可編程控制器1，所述可編程控制器1分別與取樣電磁閥6、冷卻電磁閥10以及多種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊相連接，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和傳感器對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下對(duì)高溫高壓鍋爐水質(zhì)的連續(xù)檢測(cè)。
所述自來(lái)水管路上連接有冷卻電磁閥10，然后管路進(jìn)入取樣冷卻器8，用于從高溫高壓的鍋爐中取水樣，將其轉(zhuǎn)化為常溫常壓的穩(wěn)定水樣。
所述取樣冷卻器8包括檢測(cè)水入口、檢測(cè)水出口、自來(lái)水管路入口、自來(lái)水管路出口，所述自來(lái)水管路出口和排污管道相連接；所述取樣冷卻器8通過(guò)檢測(cè)水出口連接到檢測(cè)池11。
所述檢測(cè)池11設(shè)置有自動(dòng)排氣閥12和廢液口，所述廢液口和排污管道相連接，所述自動(dòng)排氣閥12用于排出檢測(cè)池11內(nèi)的氣體，以保證各傳感器的檢測(cè)探頭始終浸沒(méi)在爐水中。
所述可編程控制器1輸送信號(hào)到本地或者遠(yuǎn)程終端，供各種終端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，并控制所述系統(tǒng)的檢測(cè)策略。
本實(shí)用新型工作過(guò)程如下描述：取樣時(shí)，可編程控制器1驅(qū)動(dòng)打開(kāi)取樣電磁閥6和冷卻電磁閥10，鍋爐水經(jīng)過(guò)減壓閥7減壓后進(jìn)入取樣冷卻器8，冷卻后的鍋爐水通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥9進(jìn)入檢測(cè)池11，自來(lái)水經(jīng)過(guò)冷卻電磁閥10進(jìn)入冷卻取樣器8的冷卻水入口，從冷卻水出口排出，持續(xù)流入檢測(cè)池11的爐水通過(guò)溢流管排出，與排出的冷卻水一起通過(guò)排污管道排走。
可編程控制器1根據(jù)爐水排出流量控制取樣電磁閥6的開(kāi)啟時(shí)間，當(dāng)裝置和取樣管路容水量被全部置換時(shí)記錄各水質(zhì)的各項(xiàng)檢測(cè)參數(shù)，然后關(guān)閉取樣電磁閥6和冷卻電磁閥10。
第一傳感器4至第n傳感器5可根據(jù)需要選用電導(dǎo)率、pH值、溫度、余氯、溶解氧、COD(化學(xué)需氧量)等各種傳感器，通過(guò)接口插入檢測(cè)池11，檢測(cè)到的模擬信號(hào)分別通過(guò)第一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊2至第n數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊3轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，可編程控制器1可以根據(jù)檢測(cè)到的爐水參數(shù)進(jìn)行其它的控制操作，還能通過(guò)可編程控制器1的通訊端口傳送到終端計(jì)算機(jī)。檢測(cè)池11上的自動(dòng)排氣閥12用于排出檢測(cè)池11內(nèi)的氣體，以保證各傳感器的檢測(cè)探頭始終浸沒(méi)在爐水中。
本實(shí)用新型避免了使用高價(jià)的高溫高壓用傳感器，或者是測(cè)試一些高溫高壓下無(wú)法測(cè)試的參數(shù)；通過(guò)可編程的控制器，定時(shí)或者連續(xù)收集所需要的各種信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；所述可編程控制器可以連接本地電腦，進(jìn)行收集數(shù)據(jù)信息，并控制的作用，還可以通過(guò)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸出，將信號(hào)傳遞到遠(yuǎn)程終端，通過(guò)遠(yuǎn)程的電腦手機(jī)等終端，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和分析；所述自動(dòng)排氣閥，可以排出多余氣體，以保證各傳感器的檢測(cè)探頭始終浸沒(méi)在爐水中，加強(qiáng)系統(tǒng)的安全，并且鍋爐水通過(guò)廢液口排出，便于回收。