本實(shí)用新型涉及檢測儀器領(lǐng)域，特別是涉及一種斷路器通電接口的插拔力檢測裝置。

背景技術(shù)：

部分?jǐn)嗦菲鳟a(chǎn)品的通電接口采用的是與插座相似的彈片結(jié)構(gòu)，斷路器的通電連接是將接口插在帶電裝置上，如果插拔力太小，容易導(dǎo)致接觸不良等問題，產(chǎn)品安裝、固定也不穩(wěn)定，如果插拔力太大，則不便于產(chǎn)品的插拔操作。所以對產(chǎn)品的插拔力會有一定范圍的要求。目前的插拔力檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測步驟較為繁瑣，可操作性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且易操作的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器通電接口的插拔力檢測裝置，包括底座、安裝在底座上的檢測機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，斷路器9固定安裝在底座上并與檢測機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，所述的檢測機(jī)構(gòu)包括拉壓力測試計3和檢測板5，所述檢測板5的一端與拉壓力測試計3相連接，另一端設(shè)有與斷路器9的通電接口配合的接片52，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與檢測機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，能夠帶動檢測機(jī)構(gòu)的拉壓力測試計3和檢測板5做靠近或遠(yuǎn)離斷路器9的直線移動，使得檢測板5的接片52插入斷路器9的通電接口中或從斷路器9的通電接口中拔出。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手柄41、轉(zhuǎn)軸44、以及安裝在轉(zhuǎn)軸44上的齒輪42與齒條43，所述的轉(zhuǎn)軸44可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上，所述齒輪42與齒條43嚙合，且所述的齒條43與安裝有拉壓力測試計3的安裝板7相連接；工作時，搖動手柄41，轉(zhuǎn)軸44旋轉(zhuǎn)帶動齒輪42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動齒條43與安裝板7及安裝在安裝板7之上的拉壓力測試計3做往復(fù)直線移動。

進(jìn)一步，所述的檢測機(jī)構(gòu)與底座之間還設(shè)有直線導(dǎo)軌2，所述的直線導(dǎo)軌2上設(shè)有與直線導(dǎo)軌2滑動配合的第一滑塊21和第二滑塊22，拉壓力測試計3和檢測板5分別安裝在第一滑塊21和第二滑塊22上。

進(jìn)一步，所述的第一滑塊21與拉壓力測試計3之間設(shè)置有安裝板7，拉壓力測試計3的頂部設(shè)有壓板8，所述的壓板8和螺釘配合將拉壓力測試計3安裝在安裝板7上，所述的安裝板7上設(shè)有用于限位拉壓力測試計3的凹槽72，拉壓力測試計3的一端與檢測板5連接，另一端與安裝板7上的定位塊71相抵接。

進(jìn)一步，所述拉壓力測試計3的端部設(shè)有與檢測板5相連接的接頭31，所述檢測板5的一端設(shè)有所述接片52，另一端設(shè)有與拉壓力測試計3的接頭31配合的接口51。

進(jìn)一步，所述的接口51呈T型，并且接口51的端口處兩側(cè)設(shè)有凸塊，使得接口51端口處的寬度小于內(nèi)部的寬度，所述接頭31的中部兩側(cè)設(shè)有與接口51的凸塊相配合的凹槽，接頭31安裝在接口51內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的底座包括底板1和連接在底板1兩側(cè)的兩個側(cè)板10，所述底板1的一側(cè)設(shè)有缺口，側(cè)板10對應(yīng)設(shè)有卡裝在底板1的缺口內(nèi)的凸起101，所述凸起101上設(shè)有通孔102，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的軸承45套裝在轉(zhuǎn)軸44上，位于轉(zhuǎn)軸44與通孔102的側(cè)壁之間，手柄41和齒輪42分別安裝在轉(zhuǎn)軸44上并位于凸起101的兩側(cè)，其中齒輪42通過底板1上的缺口凸出于底板1，且與連接在拉壓力測試計3上的齒條43嚙合連接。

進(jìn)一步，所述底座上安裝有位于齒條43的兩側(cè)的兩個定位螺釘46。

進(jìn)一步，所述的底座上設(shè)有用于固定安裝斷路器9的固定塊6，所述的斷路器9由n個單極斷路器單元組成，其中n為大于0的整數(shù)，所述的固定塊6與檢測板5相對設(shè)置，固定塊6的兩端分別設(shè)有至少兩個固定片61，兩端的固定片61之間形成用于安裝斷路器9的安裝腔63，位于同一端的固定片61之間形成用于限位單極斷路器單元的安裝槽62，所述安裝槽62的數(shù)量與待檢測的斷路器9的極數(shù)相同，安裝時，每個單極斷路器單元的兩端對應(yīng)卡裝在位于安裝腔63兩側(cè)的安裝槽62內(nèi)，且每個單極斷路器單元的通電接口能夠從安裝槽62中伸出并與檢測板5相對設(shè)置。

進(jìn)一步，所述斷路器9由n個單極斷路器單元組成，其中n為大于0的整數(shù)，每個單極斷路器單元上設(shè)有伸出殼體外的兩個第一金屬彈片91，兩個第一金屬彈片91之間形成與檢測板5的接片52配合的通電接口，兩個第一金屬彈片91的結(jié)構(gòu)相同且呈對稱設(shè)置，其端部均向外彎曲，使得通電接口的端口處寬度大于其內(nèi)部寬度，所述的接片52的端口處的寬度大于根部的寬度。

本實(shí)用新型的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉壓力測試計和檢測板直線移動實(shí)現(xiàn)對斷路器的通電接口插拔力的檢測，檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，檢測步驟簡便，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，可操作性好。此外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用齒輪和齒條配合傳動，配合手柄的杠桿作用，使操作變得比較輕松，同時，能夠更準(zhǔn)確的控制檢測機(jī)構(gòu)移動的范圍和精度，確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的檢測板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型檢測的斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至圖5給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的斷路器通電接口的插拔力檢測裝置不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1和圖2所示，一種斷路器通電接口的插拔力檢測裝置，包括底座、安裝在底座上的檢測機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，固定安裝在底座上的斷路器9上設(shè)有待檢測插拔力的通電接口，所述的通電接口能夠接通帶電裝置。所述的檢測機(jī)構(gòu)包括拉壓力測試計3和檢測板5，所述檢測板5的一端與拉壓力測試計3相連接，另一端設(shè)有與斷路器9的通電接口配合的接片52。驅(qū)動機(jī)構(gòu)與檢測機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，能夠帶動檢測機(jī)構(gòu)的拉壓力測試計3和檢測板5做靠近或遠(yuǎn)離斷路器9的直線移動。檢測時，將拉壓力測試計3歸零，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉壓力測試計3和檢測板5向斷路器9移動，當(dāng)檢測板5的接片52插入斷路器9的通電接口時，讀取拉壓力測試計3的讀數(shù)，即為插入壓力；將拉壓力測試計3的讀數(shù)再次歸零，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉壓力測試計3和檢測板5遠(yuǎn)離斷路器9，當(dāng)檢測板5的接片52完全從斷路器9的通電接口中拔出時，讀取拉壓力測試計3的讀數(shù)，即為拔出壓力。通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉壓力測試計和檢測板直線移動實(shí)現(xiàn)對斷路器的通電接口插拔力的檢測，檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，檢測步驟簡便，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，可操作性好。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手柄41、轉(zhuǎn)軸44以及安裝在轉(zhuǎn)軸44上的齒輪42和齒條43，所述轉(zhuǎn)軸44可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上，所述齒輪42與齒條43嚙合，且所述的齒條43與安裝有拉壓力測試計3的安裝板7相連接，工作時，轉(zhuǎn)動手柄41時能夠通過轉(zhuǎn)軸44帶動齒輪42轉(zhuǎn)動，使得與齒輪42嚙合的齒條43直線移動，進(jìn)而帶動與齒條43相連接的安裝板7及安裝在安裝板7之上的拉壓力測試計3做往復(fù)直線移動。本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用齒輪和齒條配合傳動，配合手柄的杠桿作用，使操作變得比較輕松，同時，能夠更準(zhǔn)確的控制檢測機(jī)構(gòu)移動的范圍和精度，確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。當(dāng)然，驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以是電機(jī)、氣缸等自動化驅(qū)動裝置。

如圖1和圖2所示，所述的底座包括底板1和垂直連接在底板1下方兩側(cè)的兩個側(cè)板10，所述拉壓力測試計3設(shè)置在底座的底板1上方，所述的底板1和兩個側(cè)板10之間形成空腔，底板1的一側(cè)設(shè)有缺口，側(cè)板10對應(yīng)設(shè)有卡裝在底板1的缺口內(nèi)的凸起101，所述凸起101上設(shè)有通孔102，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的軸承45套裝在轉(zhuǎn)軸44上位于轉(zhuǎn)軸44與通孔102的側(cè)壁之間，手柄41和齒輪42分別安裝在轉(zhuǎn)軸44上并位于凸起101的兩側(cè)，其中齒輪42通過底板1上的缺口凸出于底板1，且與連接在拉壓力測試計3上的齒條43嚙合連接。通過搖動手柄41以操作檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作更加方便和省力，提高操作的便捷性和穩(wěn)定性。

此外，底座上安裝有位于齒條43的兩側(cè)的兩個定位螺釘46，使得齒條43向前或向后移動一定距離后均能夠被定位螺釘46所阻擋。定位螺釘46用于限制齒條43的移動范圍，進(jìn)而限制拉壓力測試計3的移動范圍。具體地，所述底座上設(shè)有用于安裝兩個定位螺釘46的兩個安裝座47，所述兩個安裝座47呈豎直設(shè)置在底座的底板1上位于齒條43兩側(cè)，且每個安裝座47上設(shè)有呈水平的螺釘孔，與定位螺釘46相配合。通過配合螺母可調(diào)節(jié)定位螺釘?shù)陌惭b位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)拉壓力測試計的移動范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)與底座的底板1之間還設(shè)有直線導(dǎo)軌2，所述的直線導(dǎo)軌2上分別設(shè)有與直線導(dǎo)軌2滑動配合的第一滑塊21和第二滑塊22，拉壓力測試計3通過第一滑塊21可滑動地安裝在直線導(dǎo)軌2上，檢測板5通過第二滑塊22可滑動地安裝在直線導(dǎo)軌2上。通過檢測機(jī)構(gòu)與底座之間設(shè)有直線導(dǎo)軌和滑塊的滑動配合結(jié)構(gòu)，為檢測機(jī)構(gòu)的移動提供固定的軌道，精確控制運(yùn)動精度，提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性，減少檢測機(jī)構(gòu)移動的摩擦和耗能。

具體地，所述的第一滑塊21與拉壓力測試計3的底部之間設(shè)有安裝板7，拉壓力測試計3的頂部設(shè)有壓板8，所述的壓板8和螺釘配合將拉壓力測試計3安裝在安裝板7上。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒條43通過安裝在安裝板7與底座相對的側(cè)面上與檢測機(jī)構(gòu)相連接，齒條43移動時帶動安裝板7移動，進(jìn)而驅(qū)動拉壓力測試計3移動。此外，安裝板7上設(shè)有用于限位的凹槽72，所述拉壓力測試計3的一端與檢測板5連接，另一端與安裝板7上的定位塊71相抵接。凹槽和定位塊的設(shè)置，起到定位和限位的作用，方便安裝，能夠提高拉壓力測試計安裝的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述定位塊71的數(shù)量為兩個，兩個定位塊71呈對稱分別設(shè)置在凹槽72的兩側(cè)壁上，且定位塊71為L形結(jié)構(gòu)，拉壓力測試計3的端部兩邊角分別抵接在L型的定位塊71的開口內(nèi)。而且，所述的第二滑塊22與檢測板5之間還設(shè)有墊板11，所述的墊板11用于調(diào)節(jié)檢測板5的高度，使得檢測板5能夠與斷路器9相互配合。

如圖1和圖4所示，底座上設(shè)有用于固定安裝斷路器9的固定塊6。所述斷路器9由n個單極斷路器單元拼裝固定在一起組成，其中n為大于0的整數(shù)，可以是1、2或3或更多個，每個單極斷路器單元上設(shè)有伸出其殼體外的通電接口，檢測板5上的接片52的數(shù)量與斷路器9的通電接口的數(shù)量相同，即與斷路器9的極數(shù)相同。所述固定塊6的兩端分別設(shè)有至少兩個固定片61，兩端的固定片61之間形成了用于安裝斷路器9的安裝腔63，位于同一端的固定片61之間形成用于限位單級斷路器單元的安裝槽62，安裝槽62的數(shù)量與待檢測的斷路器9的極數(shù)相同。安裝時，斷路器9安裝在固定塊6的安裝腔63內(nèi)，每個單極斷路器單元的兩端對應(yīng)卡裝在位于安裝腔63兩側(cè)的安裝槽62內(nèi)，且每個單極斷路器單元的通電接口能夠從安裝槽62中伸出并與檢測板5相對設(shè)置。優(yōu)選的，固定塊61與檢測板5相對一端的固定片61的高度小于另一端的固定片61的高度，有利于維持?jǐn)嗦菲?在檢測時重心的穩(wěn)定，防止檢測板5施力于斷路器9時造成斷路器9的傾倒。固定塊能夠固定安裝一極、二極或者三極斷路器，使得斷路器能夠穩(wěn)定的安裝在底座上，保證檢測過程的穩(wěn)定性。

如圖3和圖5所示，每個單極斷路器單元上設(shè)有伸出殼體外的兩個第一金屬彈片91，兩個第一金屬彈片91之間形成與檢測板5的接片52配合的通電接口，所述通電接口用于接通電流，工作原理類似于插座，將通電接口中接入帶電裝置中，依靠位于通電接口兩側(cè)的兩個第一金屬彈片91的彈力與帶電裝置緊密接觸來實(shí)現(xiàn)斷路器導(dǎo)通電流。具體地，兩個第一金屬彈片91的結(jié)構(gòu)相同且呈對稱設(shè)置，位于通電接口兩側(cè)的兩個第一金屬彈片91的端部均呈弧形向外彎曲，使得通電接口的端口處寬度大于其內(nèi)部寬度，檢測板的接片52為與通電接口配合的T型結(jié)構(gòu)，且接片52的端部寬度大于其根部寬度。使得接片52插入和拔出斷路器9通電接口的過程更穩(wěn)定，檢測結(jié)果更為準(zhǔn)確。檢測時，檢測板5的接片52插入兩片第一金屬彈片91之間或者從兩片第一金屬彈片91之間拔出以對斷路器9的通電接口的插拔力進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型的檢測裝置可檢測一極、二極或者三極斷路器，接片52的數(shù)量與待檢測的斷路器9的極數(shù)相匹配。第一金屬彈片91可用于接通電流，同時也起到安裝、固定產(chǎn)品的作用。每個單極斷路器單元在第一金屬彈片91設(shè)置的側(cè)壁上另一端設(shè)有間隔對稱的兩個第二金屬彈片92，用于安裝、固定斷路器產(chǎn)品。每個單極斷路器單元在靠近第一金屬彈片91遠(yuǎn)離第二金屬彈片92的端面上也設(shè)有導(dǎo)通電流結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)通電流結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通電流的方式為采用接線柱連接電源，與普通斷路器相同。

如圖2和圖3所示，所述拉壓力測試計3的端部設(shè)有與檢測板5相連接的接頭31，所述檢測板5的一端設(shè)有所述接片52，另一端設(shè)有與拉壓力測試計3的接頭31配合的接口51，拉壓力測試計3通過其上的接頭31安裝在接口51內(nèi)實(shí)現(xiàn)與檢測板5相連接。具體地，所述的接口51呈T型，并且接口51的端口處兩側(cè)設(shè)有凸塊，使得接口51端口處的寬度小于內(nèi)部的寬度，所述接頭31的中部兩側(cè)設(shè)有凹槽并能夠與接口51的凸塊相配合，使得接頭31與接口51的安裝更穩(wěn)定可靠。拉壓力測試計3通過其上的接頭31裝入T型的接口51內(nèi)實(shí)現(xiàn)與檢測板5浮動連接，使得檢測板5上承受的壓力和拉力都能較準(zhǔn)確的傳送到拉壓力測試計3上，同時浮動連接能夠抵消安裝和移動過程中不平行所產(chǎn)生的側(cè)向力。

如圖1至圖5所示為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例。檢測時，將拉壓力測試計3的讀數(shù)歸零，搖動手柄41使得齒輪42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動齒條43帶動拉壓力測試計3和檢測板5向斷路器9移動，當(dāng)檢測板5的接片52完全插入第一金屬彈片91時，讀取拉壓力測試計3的讀數(shù)，即為插入壓力；再次將拉壓力測試計3的讀數(shù)歸零，反向搖動手柄41，使得檢測板5完全從金屬彈片91中拔出，讀取拉壓力測試計3的讀數(shù)，即為拔出壓力。本實(shí)用新型采用齒輪、齒條傳動，配合手柄的杠桿作用，省力簡便，可操作性強(qiáng)，同時使用直線導(dǎo)軌作為移動的路線，能夠精確控制運(yùn)動精度，提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。